Влияние контакта разнородных металлов

Влияние контакта разнородных металлов [c.57]

Особенностями процесса являются высокая агрессивность морской воды, действие механического фактора (эрозия, кавитация, усталость), а также сильное влияние контакта разнородных металлов, обрастания водорослями и наличие ватерлинии (щелевая коррозия). [c.51]

Если разнородные металлы, находящиеся в контакте друг с другом, подвергнуть действию электролита, то между ними возникнет электрический ток, называемый гальваническим током. Контактирование разнородных металлов ведет к усилению коррозии менее положительного (анодного) металла под влиянием более положительного (катодного) металла в какой-либо агрессивной среде. [c.339]

От контакта двух разнородных металлов в одном электролите (рис. 1.13). Поляризационные кривые характеризуют взаимное влияние металлов на процесс [c.40]

Коррозия — это процесс физико-химического разрушения металла под влиянием внешней среды. По характеру процесса различают химическую и электрохимическую коррозию. В первом случае процесс окисления металла происходит при непосредственном воздействии соприкасающейся с ним среды без появления электрического тока, а во втором случае коррозия протекает в электролитах и сопровождается появлением электрического тока. В зависимости от характера агрессивной среды электрохимическая коррозия может быть атмосферной, почвенной, структурной (вследствие неоднородности металла по структуре), биологической (протекает в подземных условиях при участии микроорганизмов), щелочной, кислотной, контактной (при контакте двух разнородных металлов), коррозией, вызванной блуждающими токами или водными растворами солей. Стойкость против коррозии зависит от химического состава, структуры, состояния поверхности, напряженного состояния металла, а также химического состава, концентрации, температуры и скорости перемещения агрессивной среды по поверхности изделия. Мерой коррозионной стойкости является скорость коррозии металла в данных условиях и среде, которая выражается глубиной коррозии в миллиметрах в год или в потере массы в граммах за час на 1 м поверхности металла. [c.20]

Если контакт разнородных иеталлов при конструировании неизбежен, то предусматривают меры предотвращения его вредного влияния (применение прокладок из электроизоляционного материала, изоляция контактируемых металлов от коррозионной среды и т. п.). [c.84]

Совместимость материалов в изделии. Цель контроля - устранение вредных взаимных влияний материалов и, наоборот, создание влияний, вызывающих полезный эффект при обеспечении сохраняемости продукции. Сокращение срока сохраняемости может быть вызвано интенсификацией процессов коррозии, старения и биоповреждений вследствие контактов разнородных материалов (металлов), попаданием электролита, возникновением блуждающих токов, заражением микроорганизмами на контактах топливо-металл, лакокрасочное покрытие - металл и другими неблагоприятными причинами, обусловленными близостью друг к другу разнородных материалов. [c.104]

Теоретическое подтверждение возможности эффекта влияния на-прав.аения потока на границе раздела контактирующих тел из разнородных материалов на термическое сопротивление соединений приведено в работе [Л. 44]. Этот эффект рассматривается во взаимосвязи с электронной проводимостью металлических контактов, при которой термическое сопротивление стыка зависит от разности энергий электронов для разнородных металлов. Численные значения величины этого эффекта, полученные теоретически, подтверждают экспериментальные данные работы [Л. 43]. [c.37]

Таким образом, влияние разнородных контактов на коррозию анодного металла в тонких слоях электролитов сказывается в узкой зоне, не превышающей 5—6 мм. Вне этой зоны металлы корродируют как бы в отсутствии контакта. [c.101]

Известно, что биметаллические стали должны обладать высокой стойкостью против коррозии в агрессивных средах. Поэтому большие требования предъявляются к составу металла в зоне контакта двух разнородных сталей. Изучение распределения легирующих примесей в граничной зоне двухслойной стали при их производстве показало [32], что из стали 20К интенсивно диффундирует углерод в коррозионностойкую сталь. Концентрация углерода у границы раздела в 3—4 раза превышает его исходное содержание. Ширина этой обогащенной зоны 0,5—0,7 мм. Явление обогащения углеродом граничной зоны плакирующего слоя особенно резко проявляется в толстых листах, которые медленно охлаждаются и дольше выдерживаются при высокой температуре в процессе термической обработки. Поэтому особый интерес представлял вопрос о влиянии кислородно-флюсовой резки на структуру и состав металла кромки как углеродистого, так и нержавеющего слоев раската. [c.119]

В условиях. высокого давления и продолжительного нагрева температура металла в ядре может несколько превышать температуру плавления. Находясь в жидкой фазе, металл подвергается интенсивному перемешиванию. Это подтверждается равномерностью распределения соответствующих элементов в зоне плавления при сварке разнородных сплавов, а также специфической картиной завихрений металла при жестких режимах сварки (фиг. 2). Можно предполагать, что причинами перемешивания металла являются конвекционные потоки, возникающие вследствие неравномерного распределения непрерывно меняющегося поля тока, образования местных электрических полей от токов Фуко, а также течения нагретого металла сварочного контакта в твердо-жидкой фазе под влиянием действующего усилия сжатия. Переход из твердого состояния в жидкое сопровождается резким объемным расширением, которое, однако, мало заметно благодаря одновременно активно протекающим процессам выдавливания сильно нагретого металла в зазор между деталями. Тем ке менее, во время расплавления увеличивается расстояние между электродами. [c.9]

Величина сопротивления вычислялась как среднее арифметическое из шести замеров, каждый из которых состоял в свою очередь из двух измерений, выполненных при взаимно противоположных направлениях тока. Такая методика необходима для исключения возможного влияния термотоков, возникающих в схеме в местах контактов разнородных металлов. Так как во время измерений при прохождении тока возможен нагрев образца, вызывающий дополнительное изменение электросопротивления за счет температурной составляющей, то были проведены измерения температуры образца во время длительного пребывания его под током. Оказалось, что температура повышалась в продолжение 10—15 мин на 0,1°, оставаясь затем постоянной во все время пребывания образца под током. Следовательно, устанавливался стационарный режим теплообмена между внутренними частями образца и поверхностью. Критерием стационарности процесса может служить устойчивость баланса мостовой схемы, которая отсутствует при нестационарном режиме (показания гальванометра измерительной схемы сползают с нулевой отметки). Замеры производились только после стабилизации схемы при устойчивых нулевых показаниях гальванометра. Во время измерений тщательно контролировалась температура (до 0,1°), затем в результаты измерений вносилась соответствующая поправка, чтобы привести все замеры к 20 °С. [c.44]

Ускоренная электрохимическая коррозия обычно наиболее интенсивна вблизи мест соединения двух металлов вдали же от мест соединения ее интенсивность уменьшается. Существенное влияние на скорость коррозии оказывает величина отношения площади поверхности катода, контактирующей с электролитом, к площади незащищенной поверхности анода. Желательно иметь малое отно-uienue площади катода к площади анода, В связи с этим, если предстоит с целью защиты от коррозии покрыть лишь один из находящихся в электрическом контакте разнородных металлов, следует покрыть более благородный, т. е. менее подверженный коррозии, металл. Хотя на первый взгляд кажется, что покрывать следует [c.594]

Контактная коррозия исследуется с двумя целями [4, 239] для изучения защитного действия протекторов или для оценки дополнительных коррозионных потерь, связанных с контактом разнородных металлов. Этот вид коррозии связан главным образом с различием электрохимических характеристик контакти-руемых металлов или различных участков на одном и том же металле. Последние чаще всего обусловлены различием в обработке. На контактную коррозию существенное влияние оказывают размеры и физическое состояние электродов, свойства коррозионной среды, температура. В этой связи моделирование [c.143]

Правильный выбор конструкции отдельных элементов аппаратов, машин и различных сооружений имеет большое значение с точки зрения возможности возникновения или усиления коррозии. Неудачные конструкции обусловливают появление внутренних напряжений, тепловой неоднородности (местные перегревы), контакт разнородных металлов, наличие зазоров, щелей, неплотностей, застойных зон и др. Все эти факторы способствуют возникновению очагов коррозии или их развитию. Следовательно, еще на стадии проектирования необходимы такие решения, которые исключали бы действие перечисленных факторов, приводящих к коррозионному разрушению конструкции. До настоящего времени нет единых нормативов или установленных требований к проектируемой аппаратуре, которые обязывали бы принимать то или иное констр-уктивное решение в зависимости от коррозионных условий эксплуатации оборудования. Имеется только указание, в РТМ 42—62, предусматривающее увеличение расчетйой толщины стенок сосудов л аппаратов (/ на 1 мм) для компенсации коррозии под влиянием агрессивной рабочей среды. [c.51]

Цель контроля над совместимостью — устранение в изделии взаимных влияний составляюгцих его материалов, которые способны в границах изделия или всей системы в целом вызвать разрушение материалов и, наоборот, создание влияния, оказывающего благоприятный эффект. Вредные влияния могут быть вызваны непосредственным контактом разнородных металлов, изменениями полярности, переносом электролита, внесением в движущийся поток [c.419]

Если коррозионный процесс определяется работой макрокоррозионных пар (контакт разнородных метал лов, образование коррозионных пар вследствие неодинаковой аэрации, наличия разностей температур или каких-либо других физических или химических различий на отдельных участках поверхности металлов), то омическое сопротивление коррозионной пары Р, зависящее в основном от электропроводности среды и конфигурации катодных и анодных участков, может оказывать заметное влияние на величину тока коррозии [c.61]

Ряд теоретических и практических вопросов коррозии часто выясняют, исследуя работу модели коррозионного элемента. Распространению этого метода способствовали исследования Эванса, Г. В. Акимова и его школы. Модель микроэлемента представляет собой замкнутые металлическим проводником анод и катод, погруженные в коррозионную среду (рис. 225). Такая система моделирует корродирующий силав, так как коррозию силава в электролите можно упрощенно представить как работу бинарного гальванического элемента анод—катод. Приведенная на схеме установка позволяет исследовать влияние на величину тока и потенциалы электродов внешнего сопротивления пары, перемешивания раствора в анодном и катодном пространстве, различных добавок к раствору в анодном и катодном пространствах. На основании такого исследования можно сделать вывод о влиянии перечисленных факторов на поляризацию анода и катода, о степени анодного, омического и катодного контроля и контролирующем факторе коррозии. Аналогичные установки используют для исследования электрохимического иоведения разнородных металлов в контакте друг с другом, т. е. контактной коррозии и протекторной защиты. Специальные установки позволяют проводить эти опыты одновременно на большом числе гальванических пар. [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...