Ползучесть — Захваты для испытания

ЗАХВАТЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ И ДЛИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ [c.324]

Ползучесть — Захваты для испытания образцов 324 — Испытания металлов и сплавов 80—87 Полимеры — Испытания на ползучесть 87—90 — Испытания на релаксацию напряжений 90—93 Полярископ — Схемы 390 [c.556]

Образцы, применяемые для испытания на ползучесть, установлены двух типов 1) нормальный — диаметр 1 см, расчетная длина 10 см. и 2) удлиненный — диаметр I см, длина 20 см. Форма головок образца зависит от устройства захватов машины. [c.61]

Для измерения деформаций и усилий на образце служат две динамические пружины, жестко прикрепленные к нижнему захвату. Жесткость нагружения образца варьируется установкой сменных динамометрических пружин разной толщины. При испытании на термоциклическую ползучесть верхний захват соединяется с механизмом нагружения рычажного типа, обеспечивающим наибольшее усилие до 2000 Н. Нагрев образца осуществляется прямым пропусканием тока. [c.171]

Мащины обычного типа могут быть применены для кратковременных испытаний на кручение при высоких температурах. В этих случаях машины, обычно имеющие массивные головки для закрепления образцов, должны быть снабжены специальными удлинёнными захватами или же образцы должны иметь достаточно длинные головки для закрепления их в зажимах машины. Для испытания на ползучесть машины лабораторного типа могут применяться лишь при наличии дополнительного приспособления для создания постоянства крутящего момента [54]. [c.60]

Наиболее часто ползучесть определяют в условиях испытаний на растяжение. Рекомендуется применять цилиндрические образцы диаметром 10 мм, расчетной длиной 100, 150, 200 мм, и плоские — шириной 15 мм и длиной 100 мм. Установленный в захватах испытательной машины и помещенный в печь образец нагревают до заданной температуры и выдерживают не менее 1 ч, затем его подвергают предварительному нагружению (нагрузка не должна вызывать напряжения более 10 Н/мм ) и снимают показания прибора для измерения деформации, после чего плавно нагружают образец до заданной нагрузки, одновременно измеряя деформацию. Определяют предел ползучести при допусках на удлинение от 0,1 до 1 % при длительности испытаний 50, 100, 300, 500, 1 ООО, 3 ООО, 5 ООО, 10 ООО ч, если по условиям исследования не требуется иная длительность или иной допуск на деформацию. В случае определения предела текучести по скорости ползучести продолжительность испытания должна быть не менее 2 000-3 ООО ч, причем прямолинейный участок кривой ползучести должен быть не менее 500 ч. [c.63]

Рио. 20.3. Образцы для испытаний на ползучесть а, б, в — цилиндрические диаметром 10 мм и расчетной длиной 00 мм различные типы головок определяются конструкцией захватов испытательных машин г — плоский образец шириной 15 мм и расчетной длиной 100 мм [c.353]

На рис. 118 показана схема широко распространенной машины для испытаний на ползучесть марки ИП-2. Нагружение образца 3 производится рычажной системой 1, соединенной с нижним захватом. Верхний захват связан с механизмом 5, обеспечивающим перемещение образца вдоль вертикальной оси печи. [c.255]

Для испытания на ползучесть (рис. 94) образец 5 устанавливают в закрепленные на шаровых опорах / захваты машины 2, 8 и помещают в печь 3, в которой поддерживается постоянная температура, замеряемая термопарой 4. [c.173]

Поскольку промышленность не выпускает оборудования, предназначенного для испытаний полимерных материалов на ползучесть и длительную прочность при сложном напряженном состоянии, для выполнения исследований была сконструирована и изготовлена экспериментальная установка. Принципиальная схема установки приведена на рис. 4.11. Стенд состоит из двенадцати испытательных ячеек, каждая из которых имеет автономную систему нагружения опытного образца 1. Образцы с герметизирующими захватами размещаются внутри термокамеры 13 и обогреваются воздушным потоком, создаваемым вентилятором (на рисунке не показан). Постоянство температуры воздуха в термокамере поддерживается автоматическим регулятором в интервале 20—120 С с точностью 2° С. Стенд позволяет нагрузить опытный образец внутренним гидростатическим давлением (до 50 кгс/см ) и осевым растяжением (до 600 кгс). [c.135]

До начала испытания на ползучесть необходимо проверить правильность установки образца в захватах машины, обращая внимание на отсутствие эксцентрицитета. Для этого измеряют при нормальной температуре упругие удлинения образца на его двух взаимно противоположных сторонах. Получение неравных удлинений указывает на эксцентрическое положение образца в захватах. [c.353]

Для определения предела ползучести используют цилиндрические образцы, которые устанавливают в захваты испытательной машины и помещают в печь для нагрева до заданной температуры. Длительность испытания может составлять до 100 тыс. ч. После окончания испытания на ползучесть образец разгружают до предварительной нагрузки и определяют абсолютное значение остаточного удлинения. Предел ползучести, найденный при допуске на остаточную деформацию, например, 0,2 % за 100 часов испытания при 700 С, обозначают 0о 2%о> [c.174]

Возможны три основных варианта конструкции захватов для испытания на растяжение, длительную прочность и ползучесть цилиндрических микрообразцов с головками (рис. 6). Крепление плоских или призматических образцов может осуществляться либо по схемам 1 и 2 (см. рис. 6) клиновыми или конусными плоскими захватами, либо штырем, продеваемым через отверстия в захватах и головках образца. Иногда для крепления плоских образцов делаются углубления под головку в разъемных захватах. [c.168]

Для испытания на ползучесть образец устанавливаит в захваты машины и помещают в печь, где поддерживается постоянная температура. К образцу прикладывается постоянная нагрузка. В течение всего времени испытания замеряется деформация образца вплоть до его полного разрушения По результатам испытаний строится кривая ползучести в координатах суммарная деформация - время , на которой отмечаются участки соответствующие трем стадиям процесса ползучести (рис. 50). [c.100]

Установка для испытания на ползучесть трубчатых образцов при изгибе и кручении. Одновременное нагружение образца изгибающим и крутящим моментами обеспечивается тем, что оси нагружающей балки 3 и образца J скрещиваются под некоторым углом (рис. 36). Рычаги 4 расположены под прямым углом к оси образца. Перемещающиеся опоры 2 дают возможность получать различный по величине изгибающий момент, в том числе и равный нулю. Изменение плеча рычага 4 позволяет регулировать величину крутящего момента Мкр, причем в случае приложения нагрузки в точке рычага, лежащей на оси образца (/i = 0), Мкр = 0. Таким образом, изменяя точку приложения нагрузки и места расположения опор, можно получать три вида нагружения чистый изгиб, чистое кручение и комбинированное нагружение с различными отношениями. Мкр//Иизг. В установке опоры выполнены в виде шариков, уложенных в полукольцевую канавку. Это дает возможность контакта опоры и захвата по линии окружности, что очень важно для создания изгибающего момента. В то же время при таком исполнении опор захват легко вращается, не препятствуя передаче крутящего момента на образец. [c.42]

Продолжительность нагрева до температуры испытания должна быть не более 1 ч, время выдержки 20—30 мин. Отклонения от задан ной температуры испытания не должны превышать при нагреве до 600 С—С. от 600 до 900° С — 4 С. огЭОО до 1200° С — а=6 С. Скорость перемещения подвижвого захвата при испытании должна составлять 0,04—0,1 от расчетной длины образца за 1 мин. Определяют перечисленные выше характеристики таким же образом, что и при испы таниях на растяжение при комнатной температуре (см. с. 14—15). О по ведении деталей при повышенных температурах нельзя судить только по результатам кратковременных испытаний, так как с течением времени деформация увеличивается под действием постоянной нагрузки (явление ползучести материалов). Тем не менее предел текучести, определяемый при повышенных температурах, может служить основой для сравнительной оценки материалов, а в некоторых случаях (при сравнительно небольшом сроке службы деталей) и расчетной характеристикой. [c.16]

Крип-машина фирмы Шоппер (рис. 200) является примером рычажной машины силового типа и служит для испытаний на ползучесть цилиндрических образцов при температурах до 1000° С. Образец крепится в захватах вкладышами в виде полуколец (аналогично тому, [c.320]

Особенности оборудования для испытания на ползучесть при сжатии и методики этих испытаний заключаются в следующем. Приложение нагрузки к образцу с помощью рычажной системы нагружения осуществляется через пуансоны, расположенные вне нагревательной печи, и нагружающие штоки с плоскими торцами, входящие в печь. Применение щтоков вместо захватов сложной формы позволяет изготавливать их из высокопрочных керамических или металлокерамических материалов (например, из окиси алюминия или карбида кремния). Деформацию образца можно измерять по перемещению опорных поверхностей штоков с помощью экстензометров, аналогичных применяемым при испытании на растяжение. [c.131]

На рис. 13 приведена схема 3-г машины для испытания на ползучесть с нижним положением рычага. В нагружении образца участвуют нижняя удлинительная штанга I и нижний захват 2, соединенный шарнирно с неравноплечим рычагом 3. Образец 4 и удлинительные штанги 1 (верхняя и нижняя) окружены нагревательной печью 5. Оптимальная мощность машин для июпыта-7 [c.99]

На рис. 13 приведена схема 3-г машины для испытания на ползучесть с нижним положением рычага. В нагружении образца участвуют нижняя удлинительная штанга I и нижний захват 2, соединенный шарнирно с неравноплечим рычаго.м. V, Образец 4 и удлинительные штанги 1 (верхпян [c.78]

Для кратковременных испытаний при высоких температурах пригодны обычные машины с крутящим моментом. Захваты этих машин должны быть снабжены специальными удлинительными штангами или же образцы должны иметь достаточно длинные головки (рис. 31, а, б) для закрепления их в захватах машины. Для длительных испытаний машины обычного типа можно применять только при наличии дополнительного приспособления, обеспечивающего постоянство крутящего момежга. Вообще же для испытаний на ползучесть [c.87]

Результаты испытаний на ползучесть в условиях циклического реверсирования нагрузки сплавов — литого ЖС6К и деформированного ХН56МКЮ — приведены на рис. 5.4—5.6. Испытания были проведены по прямоугольному циклу нагружения. Абсолютные значения напряжений в полуциклах сжатия и растяжения и время выдержки были одинаковыми. Все испытания начинались с полуцикла сжатия. По окончании выдержки при сжатии, разгрузке образца и остывании его с печью образец снимали с приспособления для испытания на сжатие, устанавливали в захваты для растяжения и после нагрева подвергали действию растягивающего напряжения в течение заданной выдержки. Затем цикл повторяли. [c.53]

При исследовании материалов в напряженном сбстоянии используют обычные для такого рода испытаний машины и установки, частично реконструированные или снабженные специальными приспособлениями с целью создания повышенных давлений и температур. Например, машины типа МП-4Г, применяющиеся для определения длительной прочности и ползучести, после небольшой реконструкции используют для получения тех же характеристик при высоких температурах (до 1000 °С) в вакууме или исследуемом газе. Схема такой установки показана на рис. 1.65. Образец 6 помещают в камеру из жаростойкой стали 7. Камера установлена в электропечи 9. Образец с помощью захватов 5 крепят к тягам 1 я 8, охлаждаемым водой через штуцеры 2. Герметичность камеры создается сильфонами 4, 10 и уплотнениями из вакуумной резины. Подачу газа в камеру и вакуумирование осуществляют через штуцер 12. После испытаний сильфон 10 отсоединяют от камеры, а камеру вместе с печью поднимают вверх, открывая доступ к образцу. [c.85]

Грузовые ключи 11 устанавливают на консоли силовых гаек 3 после закрепления образцов с камерами в захватах машины и отключения от силовых гаек винтозубчатых колес 10. Для механического дорыва образцов, выдержавших базовое время коррозионных испытаний, снимают грузовые ключи 11, соединяют винтозубчатые колеса 10 с силовыми гайками 3 и включают привод 8 машины. Машина обеспечивает также проведение испытаний материалов на ползучесть, для этого вместо коррозионных камер 7 устанавливают нагревательные элементы. [c.107]

Для сохранения рабочего горизонтального положения нагрузочного рычага независимо от положения образца с захватами (вследствие тепловых деформаций, выбора зазоров и т. п.) используется механизм стабилизации. Привод механизма управляется от конечных выключателей МПЗ, МП4 и МП5. После замыкания контактов крайних пере- ключателей рычаг автоматически доводится до горизонтального положения, определяемого средним конечным виключателем. Предельные угловые отклонения нагрузочного рычага при постоянной нагрузке 0,004п. Дополнительно к имеющемуся на установке МП-ЗБ редуктору 7 (рис. 1) был встроен червячный редуктор 9, кинематически связанный с первым через цепную передачу. Привод обеспечивает скорость 1перемещения верхнего захвата 0,07 мм/сек, что соответствует принятым нормам испытаний на ползучесть и длительную прочность. [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...