Влияние состава электролита

Влияние состава электролита на качество покрытия и выход по току. Цианистый электролит серебрения состоит в основном из трех компонентов при различном их содержании. Основные составы электролитов помещены в табл. 2. Основные компоненты электролита — соль серебра и цианистый калий. На основании вышеприведенных данных о механизме видно, какое большое влияние на качество покрытия и стабильность электролита имеет содержание свободного цианида. Концентрация его в электролите серебрения может колебаться в довольно широких пределах и зависит от содержания серебра в электролите. Наиболее благоприятное соотношение серебра и свободного цианида равно 1 1 или 1. 1,5. В настоящее время при работе с электролитами, содержащими поверхностноактивные добавки, рекомендуется повышенное содержание цианида, так как он благоприятно действует на растворение анодов при высоких плотностях тока и значительно повышает электропроводность раствора. При этом цианид является комплексообразователем н тем самым повышает катодную поляризацию, а это, в свою очередь, способствует образованию более мелкокристаллических покрытий. Но цианиды кроме благоприятного воздействия играют в электролите и отрицательную роль. Они вызывают нестабильность электролита. Цианиды являются солями слабо диссоциированной синильной кислоты и растворы этих солей подвергаются гидролизу [c.6]

Состав электролита. Влияние состава электролита проявляется прежде всего в изменении в уравнении (4.32) чем больше растворяется металла, тем выше потери и меньше выход по току [21]. Кроме того, от состава электролита зависят коэффициент диффузии, кинематическая вязкость, температура процесса и, следовательно, условия циркуляции электролита. [c.144]

С. Подставив эти значения в формулу М.А. Коробова, получаем г = 83,2 %. Аналогичные электролизеры в настоящее время имеют выход по току 85,0—85,4 %. Кроме того, в формуле М.А. Коробова не учтено влияние состава электролита и то обстоятельство, что начиная с некоторого между- [c.145]

Влияние состава электролита. Влияние химического состава электролита на выход по току определяется свойствами компонентов, входящих в его состав. Наиболее существенное влияние на выход по току оказывают такие свойства электролита, как температура его кристаллизации, растворимость в нем глинозема и алюминия, а также электрическая проводимость. Чем ниже температура плавления электролита, тем при более низкой температуре можно вести процесс электролиза с большим выходом по току. Однако невозможность непрерывного измерения состава электролита не позволяет использовать его в качестве регулирующего параметра. [c.360]

Влияние состава электролита и его параметров (температуры, вязкости, давления паров и пр.), а также механизм [c.407]

Влияние состава электролита на выход по току определяется свойствами компонентов, входящих в его состав. Следует подчерк- [c.237]

Рис. 15.2. Влияние состава электролита на скорость коррозии

Влияние состава электролита на качество никелевых покрытий [c.144]

Влияние состава электролита на скорость анодной реакции ионизации железа характеризуется кривыми, приведенными на рис. 31. [c.65]

Рис. 242. Влияние состава электролита и толщины слоя на степень равномерности коррозии.

Влияние состава электролита (щелочная среда) на наводороживание стальных катодов (проволока ОВС 0 0,35 мм, [c.68]

Влияние состава электролита (кислая среда) на наводороживание стальных катодов (проволока ОВС 0 0,35 мм, Д =50 мА/см , время поляризации 5 мин) [c.69]

Влияние состава электролита на внутреннее напряжение осажденного никеля [c.618]

Ниже приводятся результаты исследования [31 по влиянию состава электролита и режима электролиза на состав покрытий сплавами 2п—Сс1 с высоким содержанием кадмия и цинка, а также рекомендации по осаждению таких покрытий. [c.194]

Влияние состава электролита на выход по току рения и сплава рений— вольфрам и потенциал выделения [c.146]

Исследование влияния состава электролита на величину выхода окисла по току, а также на некоторые свойства анодной пленки рассматривается в других статьях настоящего сборника. [c.206]

Влияние состава электролита. Качество осадков в большой мере зависит от состава электролита, из которого производится осаждение, и от его концентрации. [c.14]

Рис. V-2. Влияние состава электролита на катодный выход олова по току при 65 °С и различных плотностях тока (в А/м )

Фишер и Берман исследовали влияние состава электролитов для меднения на число перегибов пружинной стали (1,0%С, 0,21% 51, 0,4% Мп) и установили явное увеличение хрупкости при применении цианистых электролитов. [c.186]

ВЛИЯНИЕ СОСТАВА ЭЛЕКТРОЛИТА И УСЛОВИЙ ЭЛЕКТРОЛИЗА НА ПОРИСТОСТЬ [c.365]

Влияние состава электролита и режима электролиза на выход хрома по току [c.70]

Влияние состава электролита на выход хрома по току (Температура 0°, плотность тока 40 а/дм-) [c.72]

Влияние состава электролита на характеристики упругости железных покрытий. [c.611]

Кроме того, поскольку количество примесей в металле определяется составом электролита и режимом осаждения, электропроводимость осажденного металла может изменяться сложным образом и оказывается более зависимой от примесей, чем от внутренней структуры. Однако с уменьшением размера зерна электропроводимость должна снижаться в связи с возрастанием сопротивления при увеличении числа межзеренных границ. Ниже приведено влияние состава электролита на электрическую проводимость (р, мкОм-м) осадков меди и никеля [21] [c.43]

Влияние состава электролита на количество образующегося тонкого порошка приведено в табл. 6. [c.118]

Влияние состава электролита на выход тонкого порошка [c.118]

Влияние состава электролита и температуры электролиза на выход по току (i<"T) было рассмотрено выше. [c.473]

Влияние состава электролита [65—69]. По мере увеличения толщины гальванического покрытия влияние подложки уменьшается в конечном итоге структура покрытия определяется только составом электролита, температурой, плотностью тока и способом перемешивания. Структуры покрытий весьма разнообразны. Некоторые и них аналогичны наблюдаемым в литых металлах, но другие свойственны только электролитическим осадкам. Кристаллические осадки, получающиеся в ваннах, не содержащих добавок (или содержащих их в небольших количествах), часто имеют структуру с предпочтительной ориентацией. Некоторые блестящие покрытия также имеют текстуру, но, как правило, по мере замедления роста при увеличении концентрации добавок или при введении более активных веществ, осадок становится все более мелкозернистым и теряет при этом преимущественную ориентацию. [c.345]

Рассмотрено [102, 126] влияние состава электролитов и условий электролиза на свойства покрытий Ni—M0S2. В исследованных четырех электролитах с низким pH образование КЭП, содержащего 4—12 M0S2, происходит лишь при малых плотностях тока (0,8—2 кА/м ), причем изменение тока по-разному влияет на содержание включений в зависимости от состава электролита. При рН<2,0 содержание включений меньше 1%- При содержании M0S2 в электролите, в состав которого входит аминоуксусная кислота (60 кг/м ), количество включений достигало 14%. С целью улучшения качества покрытий в начале процесса в течение 10—15 мин электролиз проводили без перемешивания и при низких плотностях тока. Дл я более полного использования дисперсного материала применяли ванны с наклонным дни щем. [c.138]

Для того чтобы понять рассмотренные выше закономерностиЪо влиянию состава электролита на водородное перенапряжение, а также другие экспериментальные наблюденные факты, необходимо учесть и специфическое строение двойного слоя, на которое впервые указал Фрумкин, разработавший теорию замедленного разряда в современном ее понимании (24). Дело в том, что,, используя теорию замедленного разряда в ее первоначальном виде для вывода основных кинетических уравнений реакции разряда ионов водорода, не учитывали специфические особенности электрохимических реакций. На реакцию, протекаюш,ую на границе раздела двух фаз металл — электролит в условиях, когда на электроде имеется определенный заряд,, оказывает большое влияние электростатическое взаимодействие между этим зарядом и ионами. Прямым следствием указанного взаимодействия является изменение концентрации реагирующих частиц на поверхности металла, а следовательно, и изменение скорости самой электрохимической реакции. Силы электростатического взаимодействия между электродом и ионами, в свою очередь, зависят от плотности заряда, т. е. потенциала электрода и строения двойного слоя. [c.28]

Лоскутов А. И. Влияние состава электролита на растворение хромистых сталей при высоких плотностях тока. — В кн. Новое в электрохимической размерной обработке металлов. Кишинев, Штиинца , 1972. с. 25. [c.289]

Шманев В. А., Проничев Н. Д., Сираж Ю. А. Влияние состава электролита на газонасыщение титановых сплавов при электрохимической обработке. — В кн. Теория и практика внедрения электрофизических и электрохимических методов обработки металлов. Новосибирск, 1972, с. 61—69. [c.294]

Если во время электролиза ток прерывается, то прекращается и расширение слоев роста. При включении тока слои продолжают расти, если отсутствуют какие-либо препятствия. Напротив, в электролитах с соответствующими добавками края слоев пассивируются в период прерывания тока. При повторном включении тока образуются новые центры роста. Пассивные края первых слоев хорошо видны на рис. 11. При внезапном повышении силы тока возникают даже новые слои роста, если при этом имеется высокая поляризация. Напротив, при увеличении силы тока и ограниченной поляризации слои растут соответственно быстрее. Спиралеобразный рост кристаллов возникает при существовании винтового смещения (рис. 12). Такие спирали вначале наблюдались при осаждении титана и з расплава. На рис. 13 представлены кр исталлизационные спирали электролитически осажденного покрытия серебро — индий. При осаждении чистого металла также может встретиться при определенных условиях спиралеобразный рост кристаллов. Медные покрытия, полученные из сернокислых электролитов, имеют спиральный рост (рис. 14), если они получены с импульсом постоянного тока (прямоугольный импульс). Расстояние между витками спиралей зависит от пересыщения, которое устанавливается в результате влияния состава электролита, плотности тока и прозе - [c.30]

Бреннер, Центнер и Дженнингс исследовали газосодержа-ние различных никелевых слоев и нашли очень ясно выраженные влияния состава электролита, плотности тока и температуры электролита на количество поглощаемого водорода. На рис. 100 показано, что вредное влияние плотности тока на содержание водорода в никелевом покрытии, осажденном в ванне Ваттса, в практическом диапазоне плотностей тока и температур не так уже велико. Иначе обстоит дело с температурой и составом элект- 167 [c.167]

Влияние состава электролита на микротвердость (в кПмм Л электролитического железа [c.313]

В. И. Лайнер детально исследовал процесс электролитического полирова-иия ряда металлов никеля и никелевых покрытий, а также меди, серебра и стали. При изучении качества полировки никеля была -псследована анодная поляризация металла, влияние состава электролита и концентрация его, влияние температуры, продолжительности процесса и анодной плотности тока. В результате проведенных опытов было установлено, что при электролитическом методе полирования никеля наилучшие результаты могут быть получены в растворе Н2504, удельного веса 1,6 (68,7 вес %) при температуре 40°. В этом случае рабочий интервал или диапазон аноднык плотностей тока, при которых получается блестящая полированная поверхность в течение 30—15 сек., лежит в пределе 40—180 а/дм . При этом обнару- [c.168]

Влияние состава электролита на электродный потенциал ме-талла очень значительно. Оно особенно велико в случае образования на поверхности металлов пленок нерастворимых соедине-. ПИЙ (например, окислов) или присутствия в растворе комплексо-. образователя. В табл. 5 приведены некоторые электродные и нор-, мальные потенциалы нескольких металлов. [c.31]

Большой интерес представляет влияние состава электролита на изменение элект1родного потенциала стали при приложении растягивающих напряжений. На рис. 4 приведено изменение электродного потенциала напряженной И ненапряженной стали ВКС-1 в 20%-ном растворе серной кислоты с добавкой 30 кг/м хлористого [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...