Цирконий хлористый

Коррозия в хлоре и хлористом водороде. Связана с возможностью протекания экзотермической реакции, приводящей к возгоранию металла. Такие реакции отмечены у алюминия (160 °С), железа (300 °С), меди (300 С). Серебро устойчиво до 425°С, цирконий при 206 °С, а тантал при 250 °С дают летучие соединения. Наиболее устойчивы никель и его сплавы, а также хромоникелевые аустенитные стали [7]. [c.252]

Стыковая контактная сварка оплавлением тугоплавких металлов может производиться в среде аргона, гелия, водорода п на воздухе. Для защиты от атмосферных газов, при сварке сопротивлением сплавов Мо и W, применяют 4-хлористый углерод, воду и смесь порошков окиси циркония, молибдена и графита. Наиболее высокую пластичность имеют соединения при сварке в вакууме. Прочность стыковых соединений Nb и Мо близка к прочности осн. металла. [c.157]

Хлористый дород Церий Цезий Цинк Цирконий Циклопентан Циклогексан Этан Этилен [c.167]

Хлористый водород образуется при плавлении некоторых хлоридов как продукт их гидролиза. Ионы водорода, появляющиеся в расплаве хлоридов при растворении НС1, как и в водных растворах, весьма энергично окисляют металлы. Ионы водорода в солевые расплавы вносятся водой, попадающей из атмосферы, из материала контейнера и остающейся в плохо осушенной соли. На рис. 13.2 приведена диаграмма зависимости скорости коррозии циркония и железа в расплавах щелочных и щелочно-земельных хлоридов от природы атмосферы. Термодинамическая оценка процессов коррозии металлов в кислородсодержащих солях отражена коррозионными диаграммами. Такие диаграммы составлены для различных металлов по отношению к расплавленным щелочам, нитратам, карбонатам, сульфатам. В них представлена зависимость электродных потенциалов металла от парциального давления хлора в системе (для хлоридов) либо О г парциального давления углекислого газа (для карбонатов). Для характеристики окислительно-восстановитель- [c.365]

Титан и цирконий в метанольных растворах хлористого водорода легко подвергаются коррозионному растрескиванию. Добавление в раствор воды препятствует растрескиванию. Это объясняется непосредственным взаимодействием воды с поверхностью металлов с образованием защитной окисной пленки. Установлено [20], что коррозионное растрескивание титана в 0,4%-ном метанольном растворе хлористого водорода полностью прекращается при введении в этот раствор 1,5%, воды для циркония достаточно 0,3%. [c.245]

При пайке нержавеющих и жаропрочных сталей в недостаточно сухой смеси аргона с фтористым бором, хлористым водородом или фтористым водородом для дополнительной очистки газовой среды контейнера в него иногда помещают кусок литого титана или циркония, подвесив его или уложив на специальные керамические подставки во избежание их контактно-реактивного плавления (имеющего, например, место при соприкосновении со стальным контейнером или стальными и никелевыми подставками). [c.329]

Плавка в печах с выемным тиглем производится следующим образом. Очищенный тигель устанавливают в печь, нагревают до температуры 400—500° С и посыпают дно и стенки тигля флюсом из смесей хлористых и фтористых солей магния, калия, бария и кальция. После расплавления флюса загружают шихту, которую сверху засыпают тем же флюсом. Сплав нагревают до 700— 720° С, рафинируют, снимают шлак с поверхности, снова засыпают ее флюсом и нагревают сплав для модифицирования кальцием, цирконием или хлористым железом. [c.118]

После обезжиривания, травления и промывки в воде изделия обрабатывают флюсом, например смесью хлористого аммония и буры, раствором борной кислоты или же (Горячим раствором фтористого циркония. Флюсы в виде расплавов солей более эффективны, чем водные растворы солей. Они могут находиться в отдельной ванне или на поверхности расплава алюминия, образуя здесь сплошной слой. [c.127]

Ввиду легкой возгораемости магниевых сплавов плавку их ведут под защитой флюсов из смесей хлористых и фтористых солей магния, калия, бария и кальция. В разогретый тигель или печь засыпают флюс и загружают часть шихты, которую пересыпают флюсом. После расплавления догружают остальную шихту, сплав нагревают до 700—720° С и производят рафинирование путем перемешивания металла с флюсом железной шумовкой в течение 3—6 мин до приобретения поверхностью металла блестящего зеркального вида и опускания флюса на дно вместе с неметаллическими включениями. Модифицирование сплавов производят обработкой кальцием, цирконием, церием или хлорным железом с выдержкой 10—15 мин или перегревом сплава до 850—900° С с выдержкой 15—20 мин и последующим охлаждением до температуры заливки. [c.128]

Путем уменьшения в сплавах вредных металлических и неметаллических примесей в результате применения чистой шихты и рафинирования, введения малых добавок титана, циркония, бериллия, модифицирования сплавов и их термической обработки можно существенно повысить свойства фасонных отливок из алюминиевых сплавов. Рафинирование осуществляется различными методами — продувкой газом (хлором, азотом, аргоном), воздействием флюсов, содержащих хлористые и фтористые соли, выдерживанием в вакууме или сочетанием этих способов. [c.22]

Осаждение из газовой фазы. Перспективным является метод образования покрытий в результате реакций между газообразными составляющими. При реакциях взаимодействия паров хлористых солей алюминия, кремния, циркония с углекислым газом и водородом образуются окислы АЬОз, 5102, г02. Окислы, отлагаясь на поверхности металла, могут служить средством защиты его от коррозии. Окислы осаждаются также в результате разложения металлоорганических соединений. Возможно отложение нитридов и других соединений. Некоторые реакции образования покрытий путем осаждения из газовой фазы приведены в табл. 37. [c.324]

Выщелачивание соляной кислотой. Вначале спек обрабатывают на холоду 5—10% НС1. При этом растворяются избыточная окись кальция и хлористый кальций, но не затрагивается цирконат кальция. Кроме того, при обработке НС1 на холоду разлагается большая часть ортосиликата кальция. Образующаяся коллоидная кремневая кислота удаляется вместе с раствором. Второе выщелачивание ведут 25—30%-ной соляной кислотой при нагревании до 85—90° С. При этом цирконий переходит в раствор [c.288]

Соль плавится при 437° С под давлением 18,7 ат. Теплота образования твердого 2гСи 231,9 ккал/моль, теплота сублимации хлорида 28,5 ккал/моль. Хлорид циркония весьма гигроскопичен и гидролизуется в водном растворе (и во влажном воздухе) с образованием оксихлорида циркония (хлористого цирконила) [c.275]

Магний медленно реагирует с сухим хлором вплоть до температуры плавления металла. Серебро в хлоре и хлористом водороде не разрушается при температурах до 425° С. Титан, обладая прекрасной стойкостью во влажном газообразном хлоре, иодвергается сильному разрушению в сухом хлоре, что приводит даже к возгоранию металла. Цирконий устойчив в сухом хлоре. [c.157]

Цирконий устойчив при действии растворов щелочей любых концентраций и температур, расплавленной щелочи, азотной и соляной F и лoт (независимо от концентрации и температуры), серной кислоты (при концентрации ниже 70% до температуры кипения), фосфорной кислоты (при концентрации ниже 55% до температуры кипения), кипящих муравьиной, уксусной и молочной кислот, морской воды. Цирконий корродирует при действии на него сред, содержащих окислители (Fe lj, u h), плавиковой кислоты, кремнефтористоводородной кислоты, влажного хлора, царской водки, кипящего хлористого кальция. [c.19]

Пайка твердыми припоями производится в вакууме или аргоне. Возможна пайка медью и ее сплавами, серебряными припоями. Цирконий предварительно облуживается при 1100° С в расплавленном припое с флюсом из хлористой меди или хлористого цинка при 420°С. [c.477]

В настоящее время получены нитевидные кристаллы железа, олова, золота, платины, кадмия, германия, серы и окислов алюминия, хмагния, циркония, молибдена, ниобия и др. Еще в конце прошлого века был запатентован способ получения нитевидных кристаллов серебра путем восстановления его хлористой соли в атмосфере водорода. За последнее время этот способ претерпел значительные усовершенствования. [c.66]

Ионизирующее излучение, воздействуя на окисную пленку, образующуюся на поверхности металла, может изменять ее электропроводность, защитные свойства и в соответствии с этим коррозионную стойкость металла. И. Л. Розенфельд и Е. К. Оше [1,29] показали, что ток пар цирконий — алюминий, цирконий — железо в движущемся растворе трехпроцентного хлористого натрия значительно возрастает при облучении катода (цирконий) потоком электронов большой энергии (0,8 Меё) с интенсивностью 15 мка/см . После начала облучения сила тока возрастала в 15—20 раз, а затем в течение всего опыта (1 час) оставалась постоянной. По окончании облучения величина тока уменьшалась почти до исходного значения. При облучении анода исследуемых гальванических пар сила тока не увеличивалась. Изменение электрохимической активности циркониевого электрода под действием облучения связано с изменением физических свойств окисной пленки на циркониевом катоде. Окисная пленка на катоде (2гОг) рассматривается как полупроводник. Электрические свойства полупроводников могут существенно изменяться под влиянием облучения, которое в большинстве случаев вызывает резкое увеличение электропроводности полупроводников. Величина тока исследуемых пар определяется скоростью катодной реакции восстановления кислорода. Если допустить, что скорость этой реакции лимитируется высоким сопротивлением пленки-полупроводника на катоде, облучение, уменьшая сопротивление пленки окиси циркония, должно ускорить катодную реакцию и привести к резкому увеличению тока коррозионной пары. [c.37]

Введение в дистиллированную воду хлористого натрия и сульфата натрия Б количестве 0,01 Н, а также 0,025Н плавиковой кислоты не изменяет скорости катодного процесса на цирконии (см. рис. 111-48). Ионы сульфата из раствора адсорбируются на поверхности циркония [111,236] в количестве до 4-10 на см . Количество адсорбированных ионов сульфата возрастает с увеличением концентрации последнего и времени и при смещении потенциала в положительную сторону. В присутствии ионов хлора в растворе адсорбция сульфата уменьшается. Скорость анодного процесса в присутствии сульфатов, хлоридов и фторидов натрия (при тех же концентрациях) практически не изменяются (рис. 111-49 и 111-51). Однако уже в 0,1Н растворе фтористого натрия область пассивации отсутствует так же, как и в 0,025Н плавиковой кислоте. В этом случае образец в процессе анодной поляризации активно растворяется с образованием рыхлых продуктов коррозии. Такого же характера и анодная поляри- [c.217]

Цирконий корродирует при действии на него сред, содержащих окислители (Fe ls, u lg), плавиковой кислоты, кремнефтористоводородной кислоты, влажного хлора, газов (кислород, азот и водород) при повышенных температурах, царской водки и кипящего раствора хлористого кальция (при концентрации выше 55%). [c.108]

Наибольщая коррозия основных конструкционных материалов наблюдается в условиях гидрохлорирования пентаэритрита, дистилляции продуктов и регенерации масляной кислоты. Гидрохлорирование проводится при температуре 200 °С в присутствии хлористого водорода, который с парами воды, образующимися в результате реакции этерификации, дает соляную кислоту. Все стали в условиях гидрохлорирования разрущаются со значительной скоростью (табл. 19.9—19.11). Медь и медные сплавы также малостойки (скорость коррозии 1—4 мм/год) титан и особенно его сплавы с танталом и палладием относительно стойки (скорость коррозии до 1 мм/год) совершенно стойки таи- 5 тал и цирконий. - с 5 [c.547]

При добавлении к этому раствору хлористого алюминия увеличивается содержание циркония в сплаве. Так, в электролите состава, мол/л 0,335 2г(ВН4)4 0,235 Ь1А1Н4 0,150 А1С1з получен сплав, содержащий 42% 2т. [c.101]

Диффузионные боридные покрытия на металлах получают осаждением бора из смесей галогенидов бора и водорода с последующим отжигом в интервале температур 1000—2000° С [11 ]. В зависимости от режимов осаждения и отжига могут быть получены осадки бора и боридные фазы разных составов и толщины. Так, боридные покрытия на титане, цирконии и молибдене получаются уже при 1000° С, а на тантале и вольфраме при более высоких температурах. На вольфрамовых волокнах толщиной 13 мкм были получены тонкие покрытия из W0B5 и WB4 при 1050—1150° С в течение 1 мин при нагреве их в среде хлористого бора и водорода. [c.206]

К щелочным металлам относятся натрий, калий, цезий, литий и рубидий, представляющие собой элементы первой группы периодической системы. Натрий и калий получают электролизом расплавленных гидроокисей этих металлов или термическим путем из хлористых солей. Получение цезия, рубидия и лития базируется на восстановлении их двухромовокислых (СзгСгзОу РЬ СгаО,) или хромовокислых солей (СЗаСгО, КЬгСг04 и Ы СгО ) металлическим цирконием. [c.273]

Биологически опасны и одновременно коррозионноопасны окислы азота, хлористый водород и фтористый водород. В присутствии влаги они вызывают коррозию цветных металлов (окислы азота, образующие при растворении азотную кислоту), коррозию таких металлов, как алюминий, титан, цирконий (фтористый водород). Питтинговая коррозия хромоникелевых сталей возникает при концентрации хлоридов около 2 мг/л. [c.209]

Хлористый цирконил устойчив в водных растворах. Он кристаллизуется в виде кристаллогидрата ЕгОСЬ-вНгО. Кристаллы имеют форму тетрагональных призм с отчетливо выраженной спайностью. Соль хорошо растворима в воде и мало растворима в концентрированной соляной кислоте (см. рис. ИЗ). [c.275]

Кислотное выи елачивание. Выщелачивание осуществляют соляной или серной кислотой. В первом случае получают растворы хлористого цирконила, во втором — растворы, содержащие сульфат циконила и цирконилсерную кислоту [c.286]

Технологическая схема переработки циркона по способу спекания с фторсиликатом калия показана на рис. 114. Цирконовый концентрат, измельченный до крупности —0,074 мм, смешивают с фторсиликатом калия и хлористым калием.. Последний способствует более полному вскрытию минерала. К251Рй берут с избытком примерно 50% от теоретически необходимого количества. [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...