ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей из "Технология машиностроения Книга 2 " К методам чистовой обработки относятся тонкое точение и различные методы шлифования. Они, как правило, позволяют обеспечить требуемые точность размеров, формы, взаимного расположения и, в большинстве случаев, качество поверхностного слоя. [c.24] Тонкое точение применяется, главным образом, для отделки деталей из цветных металлов и сплавов (бронза, латунь, алюминиевые сплавы и другие) и от части для деталей из чугуна и закаленных сталей (ЯЛСэ45...60). Объясняется это тем, что шлифование цветных металлов и сплавов значительно труднее, чем стали и чугуна, вследствие быстрого засаливания кругов. Кроме того, имеются некоторые детали, шлифование которых не допускается из-за возможного шаржирования поверхности. [c.24] Тонкое точение обеспечивает получение наружных цилиндрических поверхностей вращения правильной геометрической формы с точным пространственным расположением осей и является высокопроизводительным методом. [c.24] Тонкое точение характеризуется незначительной глубиной резания (t = 0,05...0,2 мм), малыми подачами (S = 0,02...0,2 мм/об) и высокими скоростями главного движения резания (У= 120...1000 м/мин). Точность размеров /75.../ТВ / а = 0,8...0,4 мкм. [c.25] Подготовка поверхности под тонкое точение сводится к чистовой обработке с точностью /79.../ПО. Весь припуск снимается за один рабочий ход. Применяются станки особо высокой точности, жесткости и виброустойчивости. На этих станках не следует выполнять другие операции. [c.25] Шлифование наружных поверхностей деталей типа тел вращения производят на круглошлифовальных, торцекруглошлифовальных станках, бесцентрово-шлифовальных полуавтоматах и автоматах как высокой, так и особо высокой точности. [c.25] Шлифование — основной метод чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей. Шейки валов шлифуют в две операции предварительное и чистовое шлифование. После чистового шлифования точность размера/715, шероховатость/ а = 1,6...0,4 мкм. [c.25] Как правило, все наружные цилиндрические поверхности с точностью выше /78 и шероховатостью Ra= 1,6...0,4 мкм подвергают после чистового точения шлифованию. [c.25] При обработке на круглошлифовальных и торцекруглошлифовальных станках заготовки устанавливают в центрах, патроне, цанге или в специальном приспособлении. [c.25] Заготовке сообщается вращение с окружной скоростью Кзаг = = 10...50 м/мин, которая зависит от диаметра обработки заготовки. Окружная скорость шлифовального круга (скорость главного движения резания) V= 30...60 м/с. Подача 5и глубина резания / варьируются в зависимости от способов шлифования. Различают следующие разновидности шлифования продольное (с продольным движением подачи) и врезное (с поперечным движением подачи). Схемы обработки продольным и врезным шлифованием приведены на рис. 1.19. [c.25] Шлифование с продольным движением подачи (рис. 1.19, а) осуществляется за четыре этапа врезание, чистовое шлифование, выхаживание и отвод. [c.25] Поперечная подача на глубину шлифования осуществляется шлифовальным кругом в конце каждого двойного хода детали или круга S on - tp.x и принимается в зависимости от материала, заготовки, круга и вида обработки (5поп = 0,005...0,05 мм). В конце обработки последние продольные проходы выполняют без поперечной подачи, так называемое выхаживание. [c.26] Шлифование с продольной подачей применяют при обработке цилиндрических деталей значительной длины. [c.26] Врезное шлифдвание применяют для обработки поверхностей, длина которых не превышает ширину шлифовального круга. Его преимущество — большая производительность и простота наладки, однако оно уступает продольному шлифованию по достигаемому качеству поверхности. Врезное шлифование широко применяют в массовом и крупносерийном производстве (рис. 1.19, б). Рекомендуемые скорости главного движения резания V= 50...60 м/с радиальная (поперечная) подача при окончательном шлифовании. S non = = 0,001...0,005 мм/об. [c.26] Разновидностью шлифования с продольным движением подачи является глубинное шлифование. Оно характеризуется большой глубиной резания (0,1...0,3 мм) и малой скоростью резания. При этом способе шлифования меньше, чем при врезном, сказывается влияние погрешности формы исходной заготовки и колебания припуска при обработке. Поэтому глубинное шлифование (рис. 1.19, в) применяют для обработки заготовок без предварительной лезвийной обработки и, как правило, снимают припуск за один рабочий ход. Производительность труда повышается в 1,2... 1,3 раза по сравнению с продольным шлифованием. [c.26] При значительном объеме производства применяют бесцентровое шлифование, которое более производительно, чем в центрах. [c.27] При проходном шлифовании за несколько рабочих ходов можно достигнуть точности по 6-му квалитету и Ra = 0,2 мкм. [c.28] Врезным шлифованием (рис. 1.20, б) обрабатывают заготовки круглых деталей с уступами, а также заготовки, имеющие форму конуса. При этом методе оси кругов параллельны или ведущий круг устанавливается под малым углом (а = 0,2...0,5°), а осевому перемещению обрабатываемой заготовки препятствует установленный упор. [c.28] По аналогии с врезным шлифованием находит применение обработка не шлифовальными кругами, а шлифовальной лентой, закрепляемой на ведущем и ведомом шкивах. Обрабатываемую заготовку также устанавливают на нож. [c.28] Вернуться к основной статье