3 заварка дефектов (сварка)

ОЗЧ-4 Сплав на никелевой основе (0,3 С 0,05 Мп 0,5 Si 1,5 Си 0,5 Fe) Сварка, наплавка и заварка дефектов литья в деталях из серого и высокопрочного чугунов Стойкость в условиях трения металла о металл и к воздействию ударных нагрузок [c.185]

Для горячей заварки дефектов крупного литья применяют способ, нри котором место сварки разогревают струей жидкого чугуна, выливаемого из ковшей, и заливают — заваривают его жидким чугуном. Обычно для разогрева поверхности до начала плавления требуется вылить 6—10 объемов чугуна, требуемых для выполнения сварочных работ. Схема ироцесса представлена на рпс. 3. Способ иногда применяют в литейных цехах для исправления больших недоливов на крупных отливках. [c.290]

Фиг. 185. Простейшая схема чащ ть) обратной стороны шва при ручной аргоно-дуговой сварке (например, при необходимости заварки дефекта шва в готовой конструкции) / — сопло горелки г — присадочная проволока 3 — изделие 4 — приспособление для-зашиты обратной стороны соединения

Полуавтомат типа ПГШ-3 (ЦНИИТМАШ) предназначен для сварки в среде углекислого газа (постоянным током) плавящимся электродом конструкций из малоуглеродистых и легированных сталей, а также для заварки дефектов в стальных отливках. [c.392]

Холодную сварку чугуна применяют в тех случаях, когда детали при нагревании и охлаждении способны свободно расширяться и сжиматься, не вызывая значительных остаточных напряжений. При этом мощность пламени горелки должна быть максимально возможной. Технологический процесс сварки без предварительного нагрева почти аналогичен процессу горячей сварки, однако имеет и свои особенности. Перед заваркой дефекта необходимо подогревать пламенем горелки участки, прилегающие к дефекту. После окончания заполнения дефекта горелку в течение 2—3 мин медленно отводят, направляя пламя на участки, прилегающие к дефекту. Деталь или часть детали, на которой находится заваренный участок, для медленного охлаждения засыпают песком или покрывают асбестом. [c.239]

Сварка чугунных деталей со стенками толщиной менее 10 мм, а также заварка дефектов, выполненных после окончательной механической обработки, должны выполняться электродами ЦЧ-4 диаметром ие более 3 мм. [c.295]

Кромки свариваемых деталей 1 расплавляются пламенем 3. Одновременно расплавляется конец присадочной проволоки 2, которая вводится в пламя 3 горелки 4. Этот способ применяется при сварке — пайке чугуна, цветных металлов и стали, а также при ремонтных работах (заварке дефектов, наплавке и др.). [c.13]

Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработаны автоматический и полуавтоматический способы сварки чугуна с, применением порошковой проволоки ППЧ-1 и ППЧ-2. Сварка ведется от источника постоянного тока при обратной полярности. Сварку желательно производить с защитой дуги углекислым газом. Порошковая проволока ППЧ-1 имеет следующий расчетный химический состав 6,5—7,0% С 3,8—4,2% Si 0,4— 0,6% Мп 0,2—0,6% Ti 0,7—1,0% Al остальное — железо. Этот состав дает наплавленный металл, содержащий 4,5—5,5% С 3,5—4,4% Si 0,5—0,9% Мп 0,3—0,6% Ti 0,5—0,9% Al. Для проволоки диаметром 3 мм рекомендуются следующие режимы сварки ток 250—280 а, напряжение 28—32 в, скорость подачи проволоки 180 л1/ч, ток постоянный, полярность — обратная, защитная среда — СОг. Детали неответственного значения можно сваривать и открытой дугой, без защиты ее углекислым газом. Наплавленный металл хорошо обрабатывается. Для изделий с малой жесткостью сварку можно выполнять без предварительного подогрева. Изделия с большой жесткостью, где можно ожидать появления значительных внутренних напряжений, желательно сваривать с общим или местным предварительным подогревом. Порошковая проволока применяется также для заварки дефектов литья различных изделий. [c.135]

Из трех приведенных марок флюсов лучшим является флюс ЛГ 3 (АФ-4А). Этот флюс следует применять при сварке металла малой толщины, а также при заварке дефектов в тонкостенных литых деталях из алюминиевых сплавов. [c.215]

Заварка дефектов в крупных отливках производится с применением общего или местного предварительного нагрева детали. При сварке в качестве флюсов могут быть использованы 1) бура (100%) 2) бура (50%), кислый углекислый натрий (47%) кремнезем (3%) [c.268]

Находят применение в промышленности электроды марок МНЧ-1 со стержнем из монель-металла и МНЧ-2 со стержнем из константана. Обе марки имеют электродные покрытия вида типа Б. Сварку выполняют электродами диаметром 3. .. 4 мм, ниточным швом, короткими участками при возвратно-поступательном движении электрода, не допуская перегрева детали, для чего рекомендуются перерывы для охлаждения. Наплавленные валики в горячем состоянии следует тщательно проковывать ударами легкого молотка. Для заварки отдельных небольших дефектов на обрабатываемых поверхностях отливок ответственного назначения из серого и высокопрочного чугуна, пороков, выявленных на механически обработанных поверхностях изделий и при ремонте оборудования из чугунного литья, используют также железоникелевые электроды со стержнем из сплава, содержащего 40. .. 60 % Ni и 60. .. 40 % Fe. [c.427]

Отрегулировать нормальное пламя удельной мощности 100—120 л/ч на 1 мм толщины металла и восстановительной ее частью (на расстоянии 2- 3 мм от ядра), равномерно прогреть кромки дефекта до расплавления с одновременным нанесением флюса и равномерным распределением его по поверхности дефекта с помощью присадочного прутка Расплавить пруток наиболее горячей частью пламени (ближе к ядру) и заполнить дефект (трещину, ржавчину) расплавленным присадочным металлом, добавляя периодически флюс на кончике прутка Вести сварку ванным способом (отдельными сварочными ваннами длиной 20—50 мм каждая) с поддержанием металла в жидком состоянии до полного заполнения дефекта присадочным металлом при заварке краевых дефектов поддерживать ванну в полужидком состоянии (для исключения стекания металла) за счет периодического отведения пламени от места дефекта для охлаждения ванны н изменения угла наклона горелки к поверхности изделия с 80 до 10 [c.103]

Механизированный способ сварки и наплавки чугуна порошковыми проволоками, особенно марок ППЧ-2 и ППЧ-3, нашел широкое применение в машиностроительной и металлургической промышленности. Проволокой ППЧ-2 исправляют дефекты литья с местным или обш,им подогревом. С помош,ью этой проволоки заваривают раковины больших размеров, недоливы, сквозные отверстия в толстостенных отливках — станинах, корпусах турбин, шпиндельных барабанах станков и других деталях. Наиболее широкое применение проволока ППЧ-2 нашла в металлургической промышленности при восстановлении чугунных сменных деталей сталеразливочного оборудования (изложниц, поддонов и др.). Проволока ППЧ-3 применяется в станкостроении при горячей заварке раковин станин тяжелых станков и других крупных отливок. [c.508]

Если швы сварены в противоположных направлениях, то закручивание от отдельных швов суммируется. Если швы 1 и 4 и швы 2 иЗ сварены в разных направлениях, то угол ф будет в четыре раза больше, чем при сварке одного шва. Закручивание балок тем больше, чем меньше Шк и больше Ь. Закручивание возни- кает вследствие неодновременной поперечной усадки углового шва по его длине (рис. 8.18, д). Например, шов 1 по мере его заварки закручивает верхний пояс, а шов 2 — нижний, так как, швов 3 VI 4 пока нет, а есть лишь прихватка. Швы 3 v 4 ш могут вызвать такое же противоположное закручивание в противоположном направлении из-за жесткости швов 1 п 2. Сварка в кондукторах или жесткие прихватки устраняют этот дефект. Значительное кручение может возникать у тонкостенных открытых профилей при укладке продольных швов, расположенных вне осей симметрии. [c.220]

На рис. 5.10 представлены фотографии микроструктур различных участков зоны заварки дефектов типа каверна на сосуде из стали марки 17ГС 0 219x8 мм при остаточной толщине трубы под дефектом 3,5 мм для вариантов сварки под давлением перекачиваемого продукта при окружающей температуре минус 12°С и без нагружения сосуда при нормальной температуре. В качестве рабочей среды в экспери- [c.313]

ОЗЖН-2 Сплав железоникелевый (0,08 С 1,0 Мп 1,0 Si 2,0 Мо 27,0 N1 3,5 Со 5,0 Сг 1,3 W остальное Fe) Сварка, наплавка и заварка дефектов литья в деталях из серого и высокопрочного чугунов - [c.185]

НЧ-2 3,0- 3.5 3,5- 4,0 0,6- 0,7 0,2- 0,4 0,4- 0,6 0,15- 0,2 0,1 0,05 - - - Низкотемпературная лайко-сварка чугуна чугунными прутками Для заварки дефектов в тонкостенных отливках [c.108]

ЛОМНА-49-05- -иО-4-0,4 (ТУЦМО-ОЗ- 9362) 9,5- 10,5 3,5- 4,5 48—50 0,9— 1,0 0,2— 0.6 Низкотемпературная пайко сварка чугуна латунными припоями Дли заварки дефектов когда к наплавке npeAbHBAHH>t H требования одноцветности с чугуном [c.108]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в углекисло.м газе металла толщиной 0,8—0,3 мм и угловым швом с катета.мп 1,0— 1,0. и.к при любом пространственном положении шва выполняются электродной проволокой диаметром 0,5 —1,2 мм. Проволоку диаметро.м 1,3—3,0 мм применяют для сварки металла средних толщин и заварки дефектов л1ггья. Сварка в основном ведется в нижнем положении. [c.39]

Питание трехфазной дуги осуществляют от обычных однопостовых сварочных трансформаторов, включенных по одной из приводимых на фиг. 101 схем и ги от специального трехфазного трансформатора системы профессора Н. С. Сиунова. Наиболее простой схемой при использовании однопистовых трансформаторов является схема соединения в открытый треугольник. Сварка трехфазной дугой находит применение при 1) сварке конструкций, требующих большого объема наплавленного металла 2) наплавке твердых сплавов и заварке дефектов стального литья в тяжелом и транспортном машиностроении 3) сварке соединений, требующих глубокого проплавления (сварка без скоса кромок стыковых и угловых соединений машиностроительных конструкций) 4) сварке ванным способом мощной арматуры железобетона диаметром 60—120 мм и др. [c.291]

К горячей сварке относится также термитная сварка и сварка заливкой жидкого чугуна. Тер.читная сварка чугуна применяется очень редко. Техника термитной сварки чугуна не отличается от техники термитной сварки стали. Для термитной сварки чугуна применяется термит специального состава, дающий в расплаве до 3% кремния. Термитной сваркой соединяются изделия с одинаковы.ми размерами по длине и ширине. Сварка заливкой жидкого чугуна применяется в основном для исправления дефектов отливок недоливов, трещин, рыхлостей, пористости. Схе-ыа заварки заливкой жидкого чугуна показана на фиг. 234.. [c.571]

Сварка чугунных деталей с твлщияой стеяки менее 10 мм, а также заварка дефектов, выявленных после окончательной механической обработки, должна производиться электродами ЦЧ-4 диаметром не более 3 мм. [c.675]

Для сварки узлов из литых и кованых сталей ЛЛ-3, ЛА-ЗМ, Х25Н12, работающих при температурах 550—600 , а также для заварки дефектов литья этих сталей [c.80]

В процессе термической обработки должны быть сохранены исходные механические свойства свариваемых сталей. При этом термической обработке после сварки конструкций обычно уже предшествует термическая обработка отдельных элементов после заварки дефектов. Поэтому двузй- и трехкратная термическая [c.67]

ОЗБ-1 (ТУ 14-4-599—75) 4 120-160 13,7 180 "С, 1 ч 1,6 275 Сварка бронзы, заварка дефектов бронзовых отливок, наплавка бронзы на сталь. Наплавляемый металл БрОФб-0,3. [c.90]

Технологические свойства. Литейные свойства стали ПЗЛ удовлетворительные. Линейная усадка 2—3 / . Температура разливки 1350—1380° С. Деформируемость в горячем и холодном состоянии удовлетворителы ая. Обрабатываемость резанием крайне плохая из-за сильной склонности к наклепу при холодной деформации. Свариваемость умеренная. Сварку и заварку дефектов,литья производят электродами диаметром 3—5 мм из стали, содержащей 0,25—0,90"/ С 3—5 / № 14—16 /оМп с покрытием из 15 /о ферромарганца, 20 / плавикового шпата, 55 /о мрамора и 107о крахмала. [c.599]

Сварка специальными покрытыми электродами. Институт электросварки им. Е. О. Патона АН V I лля заварки дефектов чугунного литья в холодном состоянии предложил порошковую Проволоку марки ППЧ-1. При диаметре проволоки 3 мм сварочный ток устанавливают 250—280 А. напряжение дуги — 28— 32 В. скорость подачи проволоки 180 м/ч. Применяется также самозащитная проволока ПАНЧ-11. [c.129]

Для заварки мелких дефектов применяется дуговая сварка с,керамическими стержнями, основанная на совместной подаче в дуговой промежуток сварочной проволоки и керамических стержней (рис. 5.5). Стержни представляют собой цилиндрические прутки марок ЦСКЧ-3, ЭЗТМ и др. с продольным пазом. По составу они близки к составу электродных покрытий. Процесс сварки ведется при силе тока 250...350 А, при напряжении на дуге 30...36 В со скоростью подачи 170...250 м/ч порошковой проволоки ППЧ-ЗМ и скорости сварки 9... 12 м/ч (технология и способ сварки ГНЦ НПО ЦНИИТМАШ ). [c.356]

Очистить поверхность дефекта от окислов и загрязнений пламенем горелки или металлической щеткой произвести разделку дефекта вырубкой пневматическим зубилом или расчисткой пламенем перед заваркой (концы трещин засверлить перед сваркой) разделать кромки дефекта под углом 70—80° на деталях толщиной свыше 5 мм Выбрать нагревательные устройства согласно рекомендациям табл. 5.8 подвергнуть общему подогреву до температуры 500—600 °С (коричневокрасного цвета) отливки сложной конфигурации и толщиной более 50 мм подвергнуть местному нагреву до температуры 300—450 С мало- и среднегабар1й ные отливки с дефектами в жестком контуре Установить деталь в зоне действия вытяжной вентиляции с расположением дефекта в нижнем положении и горизонтальной плоскости (продолжительность перерыва между окончанием подогрева и началом сварки для небольших отливок несложной конфигурации не должна превышать 3—5 мин во избежание охлаждения детали ниже 400 "С) [c.103]

Полугорячая сварка. По техиике выполнения сварки и применяемым материалам полугорячая сварка не отличается от горячей. Для нагрева свариваемого участка можно применять также газовые горелки. Однако тогда необходимо более тщательно следить за равномерностью нагрева. Полугорячую сварку чугуна можно выполнять также низкоуглеродистыми электродами с защитно-легирующими покрытиями (МР-3, УОНИ-13, К-5). При заварке сквозных трещин и дефектов, находящихся на краю детали, следует применять графитовые формы для предотвращения вытекания жидкого металла из сварочной ванны. Для замедления остывания заваренные детали засыпают песком или древесным углем. [c.162]

Существует значительное число способов холодной сварки чугуна. Ручная сварка электродами из цветных металлов на медной основе получила широкое распространение для заварки трещин с обеспечением хороших прочностных показателей свариваемых деталей. Сварку ведут электродами ОЗЧ-2 и СТЧ-3 на постоянном токе прямой полярности в нижнем или наклонном положениях небольшими участками длиной 30—80 мм с очисткой и проковкой каждого валика. Зазоры между кромками при заварке трещин рекомендуется заплав-лять стальными электродами. Возобновляют сварку после охлаждения места сварки до 50—70 °С. Длина дуги у электродов ОЗЧ-2 должна быть предельно короткой. Применяют электроды диаметром 4—7 мм, силу тока соответственно 140—300 А. Сварку электродами со стержнем из сплава на основе никеля используют для устранения мелких дефектов и прежде всего, когда требуется обеспечить обрабатываемость сварного соединения, а также его цвет, аналогичный цвету основного металла. Для сварки используют электроД1 1 [c.132]

ОЗЧ-З, ОЗЧ-4, ОЗЖН-1, МНЧ-2 и СТЧ-2. Сварку электродами ОЗЧ-З и МНЧ-2 на постоянном токе обратной полярности производят короткими швами длиной 30—50 мм с проковкой каждого шва и перерывами для охлаждения. При сварке электродами ОЗЧ-З диаметром 2,5—5 мм сварочный ток 60—150 А, а электродами МНЧ-2 диаметром 3—5 мм 90—190 А. При заварке крупных дефектов или наплавке больших объемов металла используют также электроды ОЗЖН-1. Электродами ОЗЧ-З наплавляют первый и последний слой, а промежуточные слои наплавляют поочередно электродами ОЗЖН-1 и ОЗЧ-З. Техника и режимы сварки электродами 03Ч-1 и ОЗЖН-1 и электродами ОЗЧ-З аналогична. Эти электроды рекомендуются для наплавки последнего слоя при заполнении разделки электродами ОЗЧ-З. Назначение электродов СТЧ-2 и МНЧ-2 и техника сварки ими аналогичны. Сварку ведут электродами диаметрам 3—6 мм, сварочный ток соответственно 85—240 А. Некоторые дефекты, расположенные по краям, а также бобышки и платики можно наплавлять полужидкой ванной с принудительным формированием. Используют силу тока в 1,5 раза больше по сравнению с током при послойной сварке. Мелкие дефекты на обрабатываемых поверхностях заваривают электродами с карбидообразующими элементами в покрытии. Наибольшее распространение получили электроды ЦЧ-4. Сварку ведут на минимальном токе электродами диаметром более 4 мм из расчета 23 А на 1 мм диаметра электрода. Ток постоянный, полярность обратная. Кромки рекомендуется облицовывать не более чем в 2 слоя с последующим заполнением объема стальными электродами типа Э42 и Э42А. [c.133]

Шланговый полуавтомат дл 1 заварки в углекислом газе дефектов стального литья и сварки металлоконструкций сварочной проволокой диаметром 1,6—2,5 мм на постоянном токе. Состоит пз механизма подачи сварочной проволоки, смонтированного на тележке с катушкой для 20 кг проволоки горелки с гибким кабелем-шлангом длинои 3 м, охлаждаемой водой шкафа с электроаппаратурой газовой системы, включающей баллон с жидкой углекислотой, осушителя газа, расходомера газа, редуктора типа РК-50 п предредукторно-го осушителя Р0К,-1. Скорость подачи проволоки независимая, изменяется ступенчато за счет сменных шестерен, а в пределах ступеней—плавно вариатором скоростей системы Светозарова [c.434]

При проверке физическими методами стыки бракуются в случае наличия следующих дефектов трещин любых размеров и направлений непровара по сечению шва непровара глубиной свыше 10% в корне шва в соединениях, доступных для сварки только с одной стороны, шлаковых включений или раковин по группам А и В по ГОСТ 7512—69 размером по глубине шва более 10% толщины шва шлаковых включений в виде цепочки или сплошной линии вдоль шва, по группе Б ГОСТ 7512—69 при суммарной их длине свыше 200 мм на I м шва газовых пор в виде сплошной сегки скоплений газовых пор в отдельных участках шва по группе Б ГОСТ 7512—69 свыше 5 шт. на 1 см площади шва. При длине дефектного участка менее 1/3 окружности трубы разрешается исправление стыков путем вырезки дефектной части и заварке с последукмцей проверкой физическими методами. Исправление швов подчеканкой запрещается. [c.111]

Электродуговая сварка применима для заварки небольших дефектов, обнаруженных на последних этапах механической обработки и сварки деталей машин, получивших повреждения во время эксплуатации При этом применяют железоникелевые электроды ЦЧ-З, имеющие следующий состав 0,15% С 55—60 о N1 0,15% 51 0,1—0,3% Мп < 0,035% 5 0,04% Р" Электроды ЦЧ-З имеют покрытие, состоящее из следующих кo шoнeнтoв доломита сырого 35% плавикового шпата 25% графита черного 10% ферросилиция 30%. Жидкое стекло натровое —. 30—32% к весу сухой смеси. [c.268]

При наличии трещин и крупных раковин с поверхности необходимо удалить остатки формовочной смеси и шлака до появления чистого металла. Рекомендуется У-образная разделка кромок. В зависимости от глубины дефекта угол раскрытия составляет 60—90°. При наличии сквозных трещин скос кромок выполняют с притуплением, равным 3—4 мм. При заварке неспая скос кромок делают без притупления до появления чистого металла. Сквозные дефекты для устранения утечки металла сваривают на подкладке из асбеста или графита и только в нижнем положении. Кантовать деталь, нагретую свыше 350—400° С, не допускается. Позтому разделка и расположение детали должны обеспечивать сварку без поворота изделия. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...