3 заварка дефектов (сварка) для стержней

Большинство бронз является литейными материалами п сварка их применяется только с целью заварки дефектов или ремонта. Наиболее широко применяется дуговая сварка металлическим электродом. Электроды для сварки бронз представляют собой стержень, близкий по составу к основному металлу, с нанесенным на него специальным покрытием. Сварку оловянных бронз рекомендуется вести быстро, чтобы не вызвать перегрев основного металла, так как при перегреве возможно выплавление легкоплавкой составляющей. [c.433]

Большинство бронз является литейными материалами и сварку их применяют только для заварки дефектов или ремонта. Наиболее широко применяют дуговую сварку металлическим электродом. Электроды для сварки бронз представляют собой стержень, состав которого близок к составу основного металла с нанесенным на пего специальным покрытием. Оловянные бронзы рекомендуется сваривать быстро, чтобы не перегреть основной металл, в противном случае возможно выплавление легкоплавкой составляющей, [c.355]

Место сварки предварительно зачищают до металлического блеска. При толщине стенки до 10 мм делают У-образную подготовку с углом скоса 35...45°, при толщине более 10 мм — Х-об-разную. Литейные дефекты (поры, шлаковые включения) вырубают и кромки скашивают под углом 30 °. Перед сваркой изделие подогревают горелкой до температуры 300...400°С. Изделия более сложной формы подвергают нагреву в печи до той же температуры. На нагретую поверхность наносят слой флюса-пасты и место сварки подогревают горелкой до температуры 820...860°С. Применяют нормальное и восстановительное пламя. При этой температуре флюс-паста начинает плавиться, покрывая место сварки тонкой пленкой. Присадочный стержень покрывают снаружи флюсом-пастой. Присадочный материал, постепенно расплавляясь, стекает на завариваемую поверхность, растекаясь по ней. Сварку ведут справа налево, перемещая пламя горелки впереди шва. После окончания заварки дефекта деталь медленно охлаждают в песке или под слоем асбеста. [c.410]

Комбинированные железомедные электроды марок ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 и др. довольно широко применяются в промышленности. Электроды марки ОЗЧ-2 изготовляют из медного стержня, оплетенного полосками белой жести толш,иной 0,25 мм с покрытием основного типа (мрамор, плавиковый шпат, корунд зеленый, мар-шаллит, ферромарганец, жидкое стекло). Электроды марки 034-1 состоят из медного стержня с покрытием основного типа, куда входит 50 % железного порошка. Применялись и другие комбинации пучковые электроды, состоящие из пучка стальных и медных проволок стальные стержни с оплеткой из медной проволоки и т. п. При сварке железомедными электродами получается достаточно качественный шов, состоящий из медно-стального сплава (меди 90, стали 10%), медь не соединяется с углеродом основного металла, а железо электрода насыщается углеродом и распределяется в меди в виде включений, упрочняя шов. Однако в зоне термического влияния наблюдаются закалочные структуры, а в зоне сплавления — участки от-бела. Железомедные электроды используются для заварки дефектов в необрабатываемых частях отливок, раковин, мест течи, трещин, а также для сварки разбитых частей и в комбинации с никелевыми или железоникелевыми электродами. Сварку ведут короткими валиками, иногда шов проковывают легкими ударами молотка. Режимы сварки не допускают сильного разогрева деталей, величины погонной энергии и тока пониженные. Для исправления небольших дефектов в ответственных изделиях и для наплавки последнего слоя на поверхность изделия, работающего при ударной нагрузке или на истирание, употребляют никелевые электроды с толстым покрытием марки ОЗЧ-З (стержень из проволоки, содержащей 99 % N1) и ОЗЧ-4 (стержень содержит 95 % N1). [c.246]

Для холодной сварки, наплавки и заварки дефектов литья в деталях из серых и высокопрочных чугунов применяют электроды ОЗЖН-1. Стержень электрода выполнен из проволоки СВ-08Н50 по ГОСТ 2246-70. Состав наплавленного металла включает 48 % N1, по 2 % 81 и Мп, остальное - железо. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...