Цирконий и сплавы циркония

Выявление структуры циркония и сплавов циркония [c.24]

ЦИРКОНИЙ И СПЛАВЫ ЦИРКОНИЯ [c.104]

Титановые сплавы, как и сплавы циркония, плутония и других переходных металлов, относятся к материалам, у которых 80 эффект суще-94 [c.94]

В свете этих результатов механизм радиационного роста циркония и сплавов на его основе при нейтронном облучении требует уточнения. В настояш,ее время предложен ряд рабочих гипотез, направленных на описание микроскопического механизма радиационного роста циркония, однако пока что ни одна из них не объясняет исчерпывающе имеющиеся экспериментальные результаты. [c.209]

Благодаря перечисленным свойствам, малому поперечному сечению захвата тепловых нейтронов (0,18 бари) и хорошей совместимости с нелегированным ураном и рядом его соединений при температурах до 500 С цирконий и сплавы на его основе используют как конструкционные материалы для изготовления оболочек твэлов и технологических каналов. Механические свойства сплавов на основе циркония представлены в табл. 8.35. [c.297]

Состав технического циркония и сплавов циркалой представлен в табл. 13, а сравнение механических свойств сплавов циркалой дано в табл. 14. [c.916]

Благодаря перечисленным свойствам, малому поперечному сечению захвата тепловых нейтронов и хорошей совместимости с нелегированным ураном и рядом его соединений при температурах до 500 С цирконий и сплавы на его основе использу- [c.337]

Растворимость водорода. Растворимость водорода в цирконии и сплавах его с 0,5 и 1,8 ат.% Y изучали в работе [17]. По данным этого исследования предельная растворимость водорода в a-Zr при введении в него иттрия заметно возрастает при температурах выше 550° (температура эвтектоидного распада P-Zi в системе Zr — Н см. [18]) и практически не изменяется при более низких те.мпературах. Легирование иттрием не оказывает влияния на кинетику процесса выделения гидридов и не снижает склонности циркония к водородной хрупкости. [c.807]

Механические свойства циркония и сплавов на его основе приведены в табл. 41. [c.150]

Атомная энергетика. В 1950 г. в связи с развитием атомной энергетики цирконий привлек к себе внимание как возможный конструкционный материал для энергетических ядерных реакторов. Это вызвало организацию промышленного производства ковкого циркония и сплавов на его основе. Ценность циркония как конструкционного материала для атомной техники определяется тем, что цирконий имеет малое сечение захвата тепловых нейтронов ( 0,2 барн), высокую антикоррозионную стойкость, хорошие механические свойства. [c.277]

Машиностроение. До последнего времени ковкий цирконий и сплавы на его основе применялись преимущественно в атомной технике. Однако при дальнейшем расширении его производства и снижении стоимости цирконий может быть эффективно использован в химическом машиностроении как кислотостойкий материал, для изготовления деталей центрифуг, насосов, конденсаторов,. испарителей в общем машиностроении (поршни, шатуны, тяги и др.) в турбостроении (лопасти турбин и другие детали) в производстве медицинского инструмента. [c.278]

На фиг. 83 представлены анодные поляризационные кривые титана, циркония и сплавов 41 % Zr—60% Ti, 60% Zr—40% Ti в 20%-ной H l при температуре 100° С (167]. Цирконий в отличие от титана не может устойчиво пассивироваться и при анодной поляризации подвергается сильной питтинговой коррозии. Это свойство циркония передается также и сплавам его с титано.м. содержащим более 50—60% Zr. По кривым фиг. 83 видно, что сплав 40%) Ti— O% Zr также легко растворяется при анодной поляризации, как И чистый цирконий. [c.140]

Рис. 3. Толщина слоя карбида циркония в зависимости от времени выдержки в жидком цирконии 1) и сплаве цирконий—олово (содержание циркония около 20 вес. %)

Цирконий и сплавы а его основе в настоящее время приобретают исключительно важное значение в различных отраслях промышленности. Цирконий обладает высокой коррозионной стойкостью, хорошими механическими свойствами и хорошо обрабатывается кроме того, для него характерно малое поперечное сечение захвата нейтронов (0,18 0,01 барн ). Перечисленные свойства дают возможность использовать его в качестве конструкционного материала для атомных реакторов. [c.114]

Цирконий и сплавы на его основе являются конструкционными материалами, которые должны в ближайшие годы найти широкое, практическое применение в химическом машиностроении. Уже и сейчас цирконий является одним из наилучших конструкционных материалов в ядерной технике. По своей коррозионной стойкости в минеральных кислотах, в горячих концентрированных растворах щелочей цирконий может быть приравнен к танталу, но обладает и некоторыми преимуществами цирконий легче тантала, обработка его не требует специального оборудования, технология сварки менее сложна и др. [c.266]

Твэлами стержневого типа с сердечником в виде таблеток из UO2 оснащено большинство энергетических реакторов. Их широкое распространение обусловлено хорошей радиационной стойкостью стержневой конструкции, которая отличается также высокой устойчивостью по отношению к внутреннему давлению от накапливаемых продуктов деления и наружному давлению теплоносителя. В настоящее время накоплен обширный материал по работоспособности таких твэлов с оболочками из нержавеющей стали и сплавов циркония. В энергетических силовых реакторах облучено несколько сот тысяч твэлов такой конструкции. [c.109]

На цирконий и его сплавы ускоряющее влияние излучения наблюдается только при большой интенсивности нейтронного облучения нейтрон/(см -с) ], что обусловлено большой устойчивостью защитной пленки. На коррозию титана оказывают влияние большие частицы. [c.371]

Pt — 10 % Rh. Предварительно было показано, что MgO не вступает в реакцию с платиной и ее сплавами. Однако и платина, и ее сплавы, которые практически полностью инертны по отношению к подобным окислам в воздухе, начинают реагировать с ними при понижении парциального давления кислорода ниже некоторого уровня. Окиси алюминия, циркония и тория в этих условиях разлагаются на кислород и свободный металл, который растворяется в электродах термопары. На рис. 6.5 показаны результаты исследования термопары, нагревавшейся до 1450 °С в течение 1400 ч, в результате чего ее термо-э.д.с. упала на величину, эквивалентную 200 °С. Видно, что в электроде из чистой платины оказалось очень много родия, попавшего туда как из электрода с 13 % родия, так и из чехла, где его было больше в связи с гораздо большим объемом. В той области платинового электрода, где температура была ниже 1200°С, загрязнение родием очень незначительно. [c.284]

В цирконии и сплавах на его основе, облученных в обычном для порообразования температурном интервале флюенсом вплоть до 8 10 н/см (Е > 1 МэВ), пор не обнаружено [109]. Предполагается, что основная причина завышенной длительности инкубационного периода до порообразования в цирконии — замедленная по сравнению с другими металлами генерация гелия при нейтронном облучении. Проверка этой гипотезы предпринята в работе [109]. Показано, что введение гелия в количестве 10 аррт перед облучением в высоковольтном электронном микроскопе при 450° С способствует порообразованию в цирконии. [c.152]

Типичные расчетные значения для циркаллоя-2 и сплава циркония с 2,5% Nb, [c.110]

При нестационарном нагружении в изотермических условиях испытывали контрастные по циклическим свойствам материалы, сталь 12Х2МФА (350°С) и сплав циркония с 2,5% ниобия (300° С). Программа состояла (режимы А. .. Г, рис. 4.15) из двухступенчатых [c.192]

Псевдо-а-сплавы имеют преимуш ественно а-структуру и небольшое количество /3-фазы (1 - 5 %) вследствие дополнительного легирования / -стабилизаторами Мп, V, Nb, Мо и др. Сохраняя достоинства а-сплавов, они, благодаря наличию /3-фазы, обладают высокой технологической пластичностью. Сплавы с низким содержанием алюминия (2 - 3 %) обрабатываются давлением в холодном состоянии и только при изготовлении сложных деталей их нагревают до 500 - 700 °С (0Т4, 0Т4-1). Сплавы с большим содержанием алюминия при обработке давлением требуют подогрева до 600 — 800 °С. На прочность этих сплавов помимо алюминия благоприятно влияют цирконий и кремний. Цирконий, неограниченно растворяясь в а-фазе, повышает температуру рекристаллизации. Кроме того, он способствует увеличению растворимости /3-стабилизаторов в а-фазе, что вызывает рост прочности как при 20 °С, так и при высоких температурах. В тех же условиях кремний повышает прочность в результате образования тонкодисперсных силицидов, трудно растворимых в а-фазе. Поэтому псевдо-а-сплавы с содержанием алюминия 7 - 8 %, легированные Zr, Si, Mo, Nb, V (BT20), используют в изделиях, работающих при наиболее высоких (среди титановых сплавов) температурах. [c.419]

Цирконий и сплавы на его основе применяются в энергетических атомных реакторах, рабочие температуры в которых высоки, и вследствие этого становится непригодным алюминий. Из циркония изготовляют защитные оболочки для урановых тепловыделяющих элементов, каналы, в которых циркулирует теплопередающая жидкость, и другие детали конструкций. Жаропрочность циркония и стойкость его против действия воды и пара можно повысить добавками олова (1,4—1,6%), а также малыми присадками железа (0,1—0,15%), хрома (0,08—0,12%), никеля (0,04—0,06%). Сплав, содержащий перечисленные выше легирующие добавки, носит название цирколлой-2 [1, 2, 16]. [c.277]

На фнг. 84 представлены результаты корро.-люниих испита-ний сплавов титаи—цирконий в смесях азотной и соляной кислот. Из фигуры видно, что сплавы, содержащие не более 50—60% 7г, не активируются при любых испытанных отношениях НЫОз НС1. Сплавы, содержащие 60% 2г и больше, активируются в том случае, если концентрация соляной кислоты составляет более половины от концентрации азотной кислоты. При значительном превышении концентрации азотной кислоты по сравнению с соляной сплавы с любым содержанием циркония оказываются устойчивыми. Очевидно, что в этом случае вследствие значительного превышения концентрации окислителя над концентрацией ионов хлора потенциал активирования сплавов не достигался. Аналогичные результаты получены и прн испытаниях в растворах хлорного железа, где цирконий и сплавы с высоким его одержанием значительно менее стойки, [c.141]

Цирконий и сплавы на его основе хорошо свариваются различными способами сварки давлением. Наибольшее практическое применение нашла контактная стыковая сварка оплавлением, применяемая в США и Канаде как основной способ сварки ТВЭЛов. При этом процесс длится не более 0,01 с в результате практически нет ЗТВ и отсутствует газонасыще-ние. Высокое удельное сопротивление в сочетании с низкой теплопроводностью облегчают процессы контактной сварки. Цирконий хорошо сваривается точечной и шовной контактной сваркой при защите зоны сварки аргоном или при проведении процесса в воде [1]. Как и для титановых сплавов, для соединения сплавов циркония весьма перспективна диффузионная сварка в вакууме, обеспечивающая получение равнопрочных соединений ((Те = 580 МПа, 6 = 20 %, if = 20 %), обладающих высокой коррозионной стойкостью [9]. Хорошая свариваемость при этом способе обусловливается полной очисткой соединяемых поверхностей за счет растворения оксидных пленок в матрице основного металла. [c.411]

Цирконий и сплавы на его основе используют в эл К-тронике, в электровакуумных приборах, а также в медицинской промышленности. [c.134]

Стержни, трубы и проволоку из циркония и циркониевых ставов можно изготовлять холодной П1ЮТЯЖК0Й. а листы — глубокой вытяжкои иа обычном оборудовании однако если после предыдущей операции выда вливания пе остается медного покрытия, то поверхность циркония и сплава циркалои может слегка окисляться. Если применяется метод окисления, то обжатие стедует проводить осторожно, чтобы ие разрушить тенку окиси. [c.914]

Отсутствие насыщения расплавленного и нагретого металла газами. Наоборот, в целом ряде случаев наблюдается дегазация мета.тла юна и повышение его пластических свойств, В резу [ьтате достигается Bi.i oKoe качество сварных соединений па химически активных металлах и сплавах, таких как ниобий, цирконий, титан, молибден и др. Хоро[иее качество электронно-лучопой сварки достигается также на низкоуглеродистых, кор- [c.67]

Основные легирующие элементы марганец, алюминий, цинк и добавки — цирконий, церий. Предел прочности сплавов марок МА1, МА8, легированных в основном марганцем (1,3 -4- 2,5%), достигает 21—23 кгс/мм при относительном удлинении 10% и условном проделе текучести 9—11 кгс/мм . Предел прочности сплавов марок МА2, МА21, М3, М5, более сложнолегированных (до 7—9% А], до 1,5% Zri, до 0,8% Мп), достигает 26—30 кгс/мм , предел текучести 14—15 кгс/мм , относительное удлинение 5—8%. Прокат из сплавов этого типа используют в отожженном состоянии. [c.350]

Одной из первостепенных задач является широкое внедрение в химическое машиностроение высокополимерных конструкционных материалов, новых марок резины и новых конструкционных металлов и сплавов (титана, циркония, ниобия и др.). В 3-м издании эти вопросы не получили должного освещения. Также не освещено в 3-м издании и поведе11ие конструкционных материалов в новых процессах, возникающих в связи с развитием высокотемпературной техники. Все это подробно рассмотрено, в настоящем, 4-м издании. [c.3]

В последнее время в условиях газовой коррозии находят при-менешк новые конструкционные металлы и сплавы, такие, как титан, цирконий, молибден, ниобий и др. [c.143]

Особого внимания заслуживают сплавы циркония с добавками олова, железа и хрома, так называемые циркалои. Известный сплав цнркалой-2, содержащий 1,57о Sn 0,127о Fe, 0,09% Сг и 0,05% Si, обладает более высокой коррозионной стойкостью и прочностью по сравнению с цирконием при повышенных температурах, При легировании циркония молибденом и ниобием он еще более упрочняется. [c.290]

При нагреве до 80—100° С молибден растворяется в серной н соляной кислотах. Азотная кислота и царская водка действуют на молибден при комнатной температуре медленно, а при высокой температуре — быстро. Для повышения жаропрочности молибдена его легируют небольшими количествами титана, циркония и ниобия. Лучшими свойствами при высок ой температуре обладают сплав молибдена с 0,5% Т1. Предел прочности литого деформированного молибдена с 0,5% Т1. Предел прочносчи литого деформированного молибдена составляет при комнатной температуре 470—700 Мн/дг , а при 870° С 170—360 Лiп/л . Для сплава молибдена с 0,45% Т1 предел прочности при тех же температурах соответстве[[по составляет 520—930 и 280—610 Мн/м пластичность сплава высокая. [c.293]

В связи с развитием научно-технической революции резко возрос диапазон свариваемых толшии материалов, видов сварки. В настоящее время сваривают штериалы толщиной от нескольких микрон (в микроэлектронике) до нескольких метров (в тяжелом машиностроении). Наряду с традиционными конструкционными сталями сваривают специальные стали и сплавы на основе титана, циркония, молибдена, ниобия и других материалов, а также разнородные ма-териащя. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...