Установка заготовок на ножницах

АК для разрезки листов рационально использовать в производствах с относительно небольшой серийностью, а также для получения заготовок из листов большой толщины, которые не поставляются в виде рулонов. При получении заготовок из листа, в том числе и из полосы, кроме операций разделения заготовки требуются операции по перемещению заготовки, в том числе установка пачек заготовок на рабочую позицию, штучное отделение листов от пачки, укладка их на стол перед прессом или ножницами, подача листов к штампу или ножам по определенной программе, обеспечивающей рациональную разрезку листа. Полученные заготовки и отходы необходимо рассортировать, уложить в пачки и вывести за пределы АК (АЛ). [c.266]

В процессе резки на ножницах упор, до которого подают пруток, изнашивается, а механизм установки упора разлаживается, в результате чего отрезаемые заготовки получаются различной длины. Кроме того, обычный сортовой прокат имеет заметные колебания по толщине. Таким образом, заготовки могут существенно отличаться друг от друга по массе. При последующей штамповке заготовок с максимальной массой будет иметь место повышенный расход металла, при штамповке коротких заготовок возможен брак поковок по незаполнению ручья штампа. [c.26]

Резка заготовки полотна по радиусу производится на дисковых ножницах по разметке. При работе на дисковых ножницах точность и качество резки по радиусам в основном зависят от взаимного расположения осей заготовки и ножей при выполнении операции. Центр вращения заготовки должен быть смещен относительно оси расположения ножей. Величина этого смещения зависит от толщины и марки материала разрезаемого листа и радиуса круга. Резка полотен по радиусу с соблюдением необходимой точности и качества обеспечивается специальным приспособлением (рис. 128). Приспособление оснащено регулируемыми упорами, позволяющими без проведения предварительной разметки произвести необходимую установку заготовок полотен. [c.168]

Стендовые испытания машин служат окончательной проверкой на заводе качества их изготовления и должны проводиться в условиях, близких к эксплуатационным. В то же время ясно, что прокатка горячего металла в рабочей клети стана не может проводиться в условиях машиностроительного завода. Такая проверка должна осуществляться при горячем опробовании стана на месте установки. Однако проверка мощности и производительности, например, ножниц горячей резки металла может и должна выполняться на заводе-изготовителе. Такую проверку производят путем резания в холодном состоянии алюминиевых или медных заготовок определенного сечения, выбранного по условиям равного сопротивления резанию с заготовками из горячего металла, для которого проектируются ножницы. [c.452]

Полосы из листа обычно вырезают на гильотинных ножницах с применением специальных упоров, роликовых тележек или рольгангов. Подача листа осуществляется механизированной установкой или лебедкой. Иногда полосы вырезают кислородной резкой на автоматах, полуавтоматах и ручным резаком. Для уменьшения деформации в этом случае рекомендуется пользоваться одновременно двумя резаками, укрепленными параллельно на одном суппорте автомата. Резка при этом должна производиться прерывистым шагом, т. е. с оставлением через 1,5 м перемычек длиной 30—50 мм, которые разрезают после полного остывания заготовки. Кромки заготовок (деталей) пос- [c.23]

Для сварки оплавлением пригодны заготовки с торцами, полученными после резки на прессе, ножницах, механической пиле, токарных, строгальных станках, а также после газовой резки с очисткой от шлака. Способ подготовки торцов тесно связан с видом производства (массовое, крупносерийное, индивидуальное), наличием соответствующего оборудования и степенью автоматизации процесса. В массовом производстве при его автоматизации преобладает механическая обработка с достаточно высокой точностью. Так, на трубах диаметром 40 мм, свариваемых в поточных линиях оплавлением, отклонения плоскости торцов от перпендикуляра к оси труб не должны превышать 0,5 мм на ряде других изделий эти отклонения близки к 0,2—0,3 мм при ручной сварке они могут достигать 15% от припуска на оплавление. Если параллельность обеспечить нельзя, то неточности подготовки и установки компенсируются соответствующим увеличением припуска на оплавление (сварка листов, сварка блюмсов и др.). При недостаточной для возбуждения оплавления мощности машины, а также при сварке заготовок большего сечения концы обрабатываются на конус. Иногда торцы выравнивают оплавлением с очень малыми начальными скоростями. В массовом производстве для устойчивого возбуждения оплавления часто производится предварительное обжатие торцов в сварочной машине без тока при небольшом скосе кромок (при непрерывном оплавлении). [c.79]

Раскрой широкорулонной стали на Волжском автозаводе производится на четырех автоматических линиях, расположенных в заготовительном цехе. Одна автоматическая линия типа Шулер предназначена для разрезки широкорулонной стали на прямоугольные и трапецеидальные заготовки, две автоматические линии типа Мак-Кей предназначены для вырубки из широкорулонной стали заготовок различ-ной конфигурации, и одна автоматическая линия, состоящая из подающей правйльно-вальцовочной установки Шулер и ножниц с наклонными ножами (гильотинных) Н3218В Азовского завода кузнечно-прессового оборудования, предназначена для нарезки только прямоугольных заготовок. Технические характеристики этих линий приведены в табл. IX. 19. [c.239]

На ножницах модели Н535 ход регулируется вращением эксцентрикового вала относительно планшайбы, соединенной с шатуном. При наладке ножниц на вырезку заготовок из материалов разных толщин установка необходимого хода верхнего ножа Л, его положение относительно нижнего ножа / и зазор между ножами г следует устанавливать, руководствуясь данными табл. 47 (рис. 83). [c.184]

При резке на ножницах применять специальные устройства, облегчающие настройку и повышающие точность реза. В массовом и крупносерийном производстве рекомендуется применять комплексные установки для автоматической резки и сортировки нарезанных полос. Кроме резки полос на гильотинных ножницах, производится резка крупных штучных заготовок прямолинейных очертаний (карточек) прямоугольной, трапецеидальной, ромбовидной и треугольной форм (рис. 251). Указанная резка производится по заднему (рис. 251, о), переднему (рис. 251,6), [c.285]

Заготовки для штамповки поступают в виде сортового проката, толстолистового материала и периодических профилей. Разрезку заготовок на мерные части производят на ножницах, пилами, в хладноломах и другими способами. Нагрев заготовок перед штамповкой осуществляют в газовых и электрических печах, а также в установках с индукционным нагревом. После штамповки изделия подвергают отделочным операциям. [c.234]

В производстве штампованных заготовок применяется много прогрессивных технологических процессов, например, резка точных заготовок на пресс-ножницах с применением специальных зажимов, малоотходная резка заготовок на лентопильных, абразивноотрезных и фрезерно-отрезных станках безокислительный нагрев стальных заготовок в газовых установках (в среде экзогаза с за-щитно-смазочными покрытиями-эмалями), а титановых загото- [c.158]

На АЛ с миогопозиционными прес-сями могут изготовляться детали разнообразных размеров. При использовании рулонов первой операцией является отделение штучной заготовки. С целью повышения коэффициента использования материала применяется многорядная вырубка заготовок. Обычно устройства для этого выполняются либо на специальном ползуне, либо на консоли основного ползуна, за пределами станины. Подача ленты в АЛ на первую позицию штамповки может осуществляться перпендикулярно фронту пресса или вдоль фронта последняя компоновка более благоприятна, но при этом отсутствует возможность установки ножниц для резки ленты-высечки и необходима разрезка отходов ленты при вырубке заготовки. [c.276]

Линия на рис. IX. 17 предназначена для отрезки прямоугольных заготовок. Она состоит из подающей правильновальцовочной установки Шулер В2 1600/800 и ножниц с наклонными ножами Н3218В Азовского завода. Подвозка рулона 2 к разматывающему устройству 3 производится на тележке 1. Рулон вводится в колодки мотовила 4. Прижимной ролик 5 предотвращает самопроизвольное разматывание рулона. Величина компенсационной петли в накопителе 6 автоматически регулируется следящим роликом. По рольгангу 7 металл направляется к правйльно-вальцовочной установке 8. Продвижение металла к ножницам 10 осуществляется гидравлической клещевой подачей 9, позволяющей регулировать шаг подачи. Отрезанные заготовки падают с ножниц на склиз, а с него на лоток, на котором щтабелируются. Лоток с заготовками удаляется авто- или электропогрузчиком. [c.242]

При планировке цеха следует учитывать различие в технологических, процессах (особенно при массовом и крупносерийном производствах) между цехами крупной и средней штамповки и цехами мелкой штамповки, если в качестве исходного материала используется непрерывный материал. В цехах крупной и средней штампбвки отрезка от рулона или вырубка из него заготовок осуществляется на специальных автоматических установках, размещаемых обычно в заготовительном отделении, и нл линии прессов поступают уложенные в пачки штучные заготовки. На штамповочные же участки мелких цехов лента в виде рулонов, если ее ширина соответствует размерам заготовки под деталь, поступает непосредственно со склада металла, минуя заготовительное отделение, и штампуется на прессах этих участков, снабженных автоматическими подачами. И только лента, ширина которой больше, чем это нужно для отдельных деталей, распускается (разрезается) в заготовительном отделении на многодисковых (роликовых) ножницах на узкие ленты требуемой ширины. Но существуют также установки, состоящие из разматывающего устройства и автоматизированного пресса, на котором можно штамповать среднегабаритные детали (по две — четыре детали одновременно) непосредственно из широкорулонного материала. Такие установки фирмы Инноченти (Италия) имеются, например, в прессовом производстве ВАЗа. Эти установки размещают не в заготовительном отделении, а в штамповочных пролетах цеха. Раскрой листового металла во всех случаях производится в заготовительном отделении, [c.284]

Штамповкой на молотах изготовляют заготовки колец различных форм (рис. 217). Чертеж отштампованной заготовки составляется по чертежу готового кольца с необходимыми упрощениями формы и назначением припусков и допусков в соответствии с отраслевой нормалью Н1435-51 и ТУ 47-62. Вес исходной заготовки, получаемой, как правило, горячей резкой на пресс-ножницах, определяется по отраслевой методике ГП 144-58, а выбор ее диаметра р должен учитывать специфику молотового штампа, который обычно имеет замок и у которого отсутствует площадка для предварительной осадки заготовок. Для обеспечения правильной установки заготовки в ручей штампа и качественного среза при резке на пресс-ножницах диаметр йпр должен быть равен (0,65—0,90) Тоннаж [c.317]

На фиг. 57 представлена кольцевая горелка. МГ-52. Она состоит из двух отдельных горелок, соединенных шарниро.м так, что они могут раскрываться в виде ножниц для установки и выемки свариваемых заготовок. Для фиксации положения горелок служит зажимная гайка 1. Каждая половинка горелки состоит из ствола 2 стандартной горелки, смесительной камеры 3 и головки 4. Внутри головки имеется газовая камера В для подвода газовой смеси к мундштукам Д. Для охлаждения горелки вода поступает через трубку. 4, проходит через ка.меру Г и отводится по трубке Б. Мундштуки расположены по окружности в один ряд. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...