ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Токарно-винторезный станок модели из "Технология металлов и других конструкционных материалов " Станки токарной группы предназначаются для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения (цилиндрических, конических и фасонных), подрезания торцов, нарезания резьбы и некоторых других работ. Основным видом режущего инструмента для токарных станков являются резцы. Для обработки отверстий используют также сверла, зенкеры, развертки и др. Для нарезания резьбы применяют метчики и плашки. [c.534] Главное движение у всех станков токарной группы (движение резания) осуществляется вращением заготовки. Движение подачи сообщается режущему инструменту. В большинстве случаев это прямолинейное перемещение инструмента. Иногда инструмент перемещается по более сложной траектории. [c.534] Этот станок предназначен для выполнения разнообразных токарных и резьбонарезных работ скоростного н силового резания сырых, закаленных, а также труднообрабатываемых материалов, в том числе инструментальных и жаропрочных сталей. Он обеспечивает полное использование возможностей инструмента с твердосплавными, керамическими и алмазными пластинами. Наиболее рентабельно использование станка в единичном и мелкосерийном производстве. [c.535] Токарно-винторезные станки имеют однотипную компоновку, которую мы рассмотрим на примере станка 16К20 (рнс. 235). [c.535] Максимальный диаметр заготовки, устанавливаемый над направляющими станины, составляет 400 мм, а над верхней частью суппорта 220 мм. Длина обрабатываемых заготовок 710—2000 мм. [c.535] Достоинством станка по сравнению с предыдущими MOfl viHMH являются высокая мощность привода (до 10 кВт), большая скорость шпинделя (до 2000 об/мин), широкий диапазон подач (от 0,05 до 2,8 продольные и от 0,025 до 1,4 поперечные). Станок имеет механизм ускоренных перемещений суппорта в направлении продольной, а также поперечной подачи, включение механических перемещений суппорта осуществляется рукояткой фартука VII, направление движения которой совпадает с направлением перемещения суппорта, включение быстрых перемещений суппорта производится нажатием кнопки, встроенной в рукоятку. Все это позволяет значительно сократить время обработки и облегчить труд рабочего. [c.536] Шпиндель III — это последний в скоростной кинематической цепи вал коробки скоростей. Передний конец его имеет коническое отверстие, в котором устанавливают центр (для работы в центрах), и резьбу на наружной поверхности, на которую навинчивают кулачковый или поводковый патрон для закрепления обрабатываемых заготовок. [c.536] Суппорт служит для сообщения резцу движения подачи. Нижняя часть суппорта, называемая продольными салазками или кареткой, движется по направляющим станины при продольной подаче. На поперечных салазках расположен верхний поворотный суппорт с резцедержателем. Принципиально новое конструктивное исполнение механизма индексации четырехпозиционного резцедержателя гарантирует высокую стабильность фиксации и виброустойчивость. [c.537] Фартук VII крепят в каретке суппорта. В нем расположен механизм, при помощи которого вращательное движение, передаваемое от шпинделя к ходовому валику или ходовому винту, преобразуется в поступательное прямолинейное (продольное или поперечное) движение суппорта. В нем монтируются устройства для включения поперечной или продольной подачи, движения для нарезания резьбы, а также перемещения суппорта. Фартук оснащен оригинальным механизмом отключения подачи, позволяющим производить обработку изделий по упорам при продольном и поперечном точении. Обладая высокой надежностью, этот механизм обеспечивает необходимую точность останова суппорта. [c.537] Задняя бабка V служит для поддержания правого конца обрабатываемой заготовки при работе в центрах, используется также для закрепления сверл, зенкеров, разверток и других инструментов для обработки отверстий. Для этого в пиноли задней бабки имеется конусное отверстие. Достоинством станка 16К20 является наличие у задней бабки устройства-сцепки для соединения ее с суппортом и осуществления механической подачи. [c.537] Станок управляется рукоятками, показанными на рис. 235 для изменения числа оборотов шпинделя 1, 3 для реверсирования шпинделя при нарезании резьбы 2 для включения фрикционной муфты 6 для ручной продольной и поперечной подач 4, 5, для изменения величины подач 7, 8. [c.537] Кинематическая схема станка модели 1К62 показана на рис. 236. Кинематическая цепь главного движения связывает вал электродвигателя со шпинделем станка. [c.538] Движение от асинхронного короткозамкнутого фланцевого электродвигателя Л/=10 кВт (п=1450 об/мин) передается пятью клиновыми ремнями через шкивы 142—254 (цифры на схеме у шкивов и зубчатых колес обозначают диаметр шкивов и числа зубьев колес) валу / коробки скоростей. Два (левый и правый) многодисковых фрикциона, управляемых муфтой Ми служат соответственно для включения прямого и обратного вращения шпинделя. При левом положении муфты Mi переключение подвижного двойного блока fii на валу II и тройного блока на валу III позволяет получить на последнем шесть различных чисел оборотов. Их можно неиосредственно передать шпинделю станка на вал VI, если блок Бь смещен влево, и сцепляются зубчатые колеса 65—43, либо через перебор, йогда блок смещен вправо. При этом движение от вала HI передается валу V через подвижные блоки Бз и 4 вала IV и далее шпинделю станка через блок 5, зубчатые колеса 27—54. Прн различных положениях блоков 3 и 4 получают три различных передаточных отношения 1, V4, Vie- Если учесть, что на валу III можно получить шесть различных чисел оборотов, то через перебор шпиндель получает 18 различных чисел оборотов, а всего 24 в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин. [c.538] Движение подачи передается от шпинделя станка через блок б (при его левом положении) и зубчатые колеса 60—60 валу VII. Если блок Бв переместить в правое положение, движение передается от шпинделя по цепи главного движения через перебор и от вала III передается валу VII парой зубчатых колес 45—45. В этом случае в зависимости от передаточного отношения перебора величина подачи и шаг резьбы увеличивается в 2, 8 или 32 раза. [c.538] Коробке подач движение передается от вала VIII через гитару со сменными блоками зубчатых колес j и С . Обычно (в положении, показанном на схеме) движение передается через зубчатые колеса 42—95—50. Для нарезания модульных, торцовых и особо точных резьб используют другие наборы сменных колес. [c.540] От коробки подач движение передается ходовому винту для нарезания резьб или ходовому валику для механических подач. [c.540] От ходового винта через гайку, закрепленную в фартуке станка, суппорт получает движение для нарезания резьбы. [c.540] От ходового валика через механизм фартука станка движение передается реечному зубчатому колесу, которое катится по неподвижно закрепленной на станине рейке и сообщает суппорту механическое движение подачи. [c.540] Для ускоренного перемещения суппорта используют вспомогательный электродвигатель. [c.540] Вернуться к основной статье