ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автоматизация процесса электролиза из "Металлургия алюминия " Поскольку процесс электролиза протекает практически в пространстве между подошвой анода и зеркалом металла, от поддержания его в оптимальном состоянии зависят все техникоэкономические показатели работы электролизера. Поэтому между-полюсное расстояние выбрано в качестве основного регулируемого параметра при автоматизации управления процессом электролиза. К тому же междуиолюсное расстояние — наиболее легко поддающийся автоматизации параметр. [c.295] Так как удельное сопротивление р и сечение 5 электролита для измеряемого электролизера практически постоянны, то междуиолюсное расстояние пропорционально сопротивлению слоя электролита, заключенного между анодом и жидким металлом. [c.295] Регулирование положения анода сводится к поддержанию постоянным сопротивления в между полюсном зазоре, чтобы обеспечить постоянство прихода энергии. При условии строгого постоянства силы тока серии для постоянного прихода энергии достаточно было бы стабилизировать падение напряжения на электролизере. На практике сила тока серии во времени претерпевает значительные изменения, поэтому и применяют системы регулирования положения анодов по сопротивлению. [c.296] Для автоматического контроля и поддержания постоянным сопротивления электролита в мелгдуполюсном зазоре необходимо было разработать специальное быстродействующее вычислительное устройство, решающее приведенное выше уравнение. Такие устройства созданы па базе автоматических электронных потенциометров и называются регулирующими омметрами. [c.296] При разработке систе.мы регулирования были учтены специфические особенности ведения технологического процесса производства алюминия, такие как возникновение анодных эффектов, необходимость периодического выполнения различных операций обслуживания электролизеров и др. В системе предусмотрены устройства, исключающие возникновение аварийных ситуаций при отказе отдельных ее элементов, например приварки контактов магнитного пускателя, управляющего двигателем перемещения анода, что. может привести к разрыву электрической цепи серии или выдавливанию анодом расплава из шахты ванны. Предусмотрены также устройства, позволяющие при регулировании учитывать индивидуальные особенности электролизера. [c.296] Для алюминиевых заводов, оборудованных электролизерами с предварительно обожженными анодами и устройствами непрерывного питания ванн глиноземом, применяются автоматизированные системы, выполняющие, кроме перечисленных функций, автоматическое управление непрерывным питанием. Такие системы создаются на базе стандартных электронно-вычислительных машин. [c.297] Многолетняя эксплуатация систем централизованного автоматического контроля и регулирования электролизеров показала, что применение этих систем обеспечивает снижение на 1—1,5% расхода электрической энергии при производстве алюминия более равномерный режим работы электролизеров, особенно при отсутствии стабилизации тока значительное улучшение организации труда в электролизных корпусах. Расчеты показывают, что срок окупаемости капитальных вложений на создание таких систем составляет 2—3 года и зависит в основном от стоимости электрической энергии в районе применения. [c.297] Вернуться к основной статье