Вальцевание листов

Фиг. 44. Вальцевание листа с подведенными кромками

Вальцевание листов в обечайки или корыта включает следующие основные операции установку листа с подведенными кромками в вальцы, загибку листа в обечайку или корыто и снятие их с вальцев. [c.97]

Изготовление обечаек и конусов из нержавеющей стали осуществляется без разогрева листов таким же образом, как и в случае обычной углеродистой стали. А именно, при серийном выпуске аппаратов применяют вальцевание листов, при изготовлении индивидуальных аппаратов — огибание вокруг вала или шаблонов. Для правки обечаек и конусов можно применять только медные или деревянные кувалды и молотки, так как при ударе стальным молотком могут образоваться вмятины или наклеп впоследствии эти места явятся очагами коррозии. [c.163]

Четырехвалковые листогибочные вальцы формуют детали из листа толщиной до 3 мм, составленного из отдельных листов и имеющего утолщение в местах соединения или сварки. Зажим формуемого листа в валках достигается за счет свободной посадки вертикальных направляющих подшипников нижнего валка, прижимаемых маховичком вручную. Для свободного вальцевания листов с местными утолщениями подшипники нижнего валка подпружинены. Для гнутья обечаек заданного диаметра боковые валки могут перемещаться по наклонным направляющим посредством индивидуального электропривода. [c.72]

Для этого стальной лист в электропечи нагревают до температуры 200—250° С, а затем пропускают его между валками приводной станции. С рулонов, установленных на специальных стойках, подается на нагретый лист полиэтиленовая пленка, которая, прижимаясь к поверхности листа, прочно с ним соединяется. При выполнении всех операций в процессе изготовления деталей воздуховодов, как-то прокатка и осаживание фальца, вальцевание листа и т. д.— пленка не разрушается и не портит оборудования. [c.87]

Прессованные образцы изготовляют в специальных формах из вальцованных листов толщиной, на 0,1—0,2 мм большей, чем необходимо для образца. Для получения листов толщиной 2,0 мм и более в пресс-форму помещают несколько листов. Процесс прессования обязательно стандартизуется по давлению, температуре и длительности каждой операции. По принятой в СССР методике пресс-форму устанавливают в пресс, плиты которого уже нагреты, температура обычно выбирается на 5—10° С больше, чем была при вальцевании листов. Процесс прессования начинается сближением плит при небольшом давлении, достаточном для создания плотного контакта металлических частей пресс-форм с пластикатом. Затем это давление снимается и образцы прогреваются при сомкнутых плитах в течение 3 мин. Затем нагретые пластины под давлением 7—12 МПа выдерживаются в течение 2— [c.41]

Порядок работы на вальцах следующий. Передвижением нижнего валка 6 устанавливают необходимый зазор для вальцевания листа заданной толщины. Затем после опробования механизма на холостом ходу опускают передний боковой валок 7 и, используя [c.185]

После этого нажатием на кнопку вперед произвести вальцевание листа до образования конусной обечайки. После окончания вальцевания краном 31 включить пневмоцилиндр 21 и снять готовую обечайку с механизма. [c.190]

Указанные особенности термопластов определяют возможность получения из них деталей различными методами горячего формования, литьем под давлением, прессованием, экструзией, выдуванием, вальцеванием. Готовые детали из термопластов, а также заготовки (так называемые поделочные пластмассы — листы, трубки, стержни и т. п.) могут обрабатываться на токарных, фрезерных и других станках, подвергаться свариванию и склеиванию. [c.11]

Важность операции подводки кромок в листах перед вальцеванием определяется тем, что она гарантирует правильную цилиндрическую форму барабана последнее же является обязательным [c.94]

Выбор радиационного метода вулканизации требует изменения ранее принятой технологической схемы производства изделия. После вальцевания резиновая смесь должна быть подвергнута каландрованию. Учитывая простоту формы изделия, наиболее рациональными последующими технологическими операциями следует считать вырубку заготовок изделий из каландрованного листа с последующей их обработкой одним из видов излучений высоких энергий (у-излуче-нием или ускоренными электронами) при комнатной температуре. [c.50]

Второй этап — развальцовка, во время которой происходит дальнейшее пластическое расширение конца трубы, а также некоторая упругая раздача трубного отверстия, с тем чтобы по окончании вальцевания получить радиальные напряжения в материале листа. Одновременно с этим производится отбортовка конца трубы. [c.329]

Наклеп появляется не только после ударов, но и при сильном давлении, например, при вальцевании концов труб, холодной гибке труб в процессе прокатки на вальцах холодные или недостаточно нагретые стальные листы также теряют пластичность. Холодная клепка давлением на машинах, пробивка отверстий, резка ножницами также сопровождаются наклепом. [c.94]

Верхний валок передвигается по вертикали с помощью винтового устройства и при вальцевании получает вращение от перемещаемого листа. При прокатывании между валками и постепенном опускании верхнего валка лист изгибается. Коническую форму получают при установке верхнего валка в наклонном положении. [c.222]

Пластикат полихлорвиниловый получают методом вальцевания смеси полихлорвиниловой смолы с пластификаторами и стабилизаторами. Согласно ТУ МХП 1374—46 и ТУ МХП 2024—49, выпускают листы толщиной от 1 до 5 мм, которые используют для изготовления прокладок. [c.207]

При вальцевании и каландрировании получают мягкий листовой материал, который применяют для футеровки аппаратуры и других целей. Толщина листов может быть от 0,1 мм до нескольких миллиметров. Пластифицированный пластик используют для получения приводных ремней, армированных тканью, транспортерных лент. [c.235]

По заданным размерам обечайки (диаметр и толщина листа) определяют величину изгибающего момента М от собственного веса. Если величина этого момента лежит на графике ниже штриховой линии, то при вальцевании требуется применение поддерживающего устройства. [c.31]

Существуют различные конструкции устройств для поддержания обечаек при вальцевании. Большинство из них обеспечивает поддержание листа в двух точках на выходе из вальцов и в верхней точке обечайки, [c.31]

При подгибке кромок листа перед вальцеванием и при вальцевании на листогибочных вальцах важна правильная ориентация относительно валков листогибочной машины. [c.186]

Скорость вращения роликоопор рольганга подбирают таким образом, чтобы окружные скорости на образующей ролика и валков листогибочной машины были равны. Если равенства скоростей нет, то в начале, вальцевания возможно проскальзывание листа относительно роликоопор рольганга. [c.187]

Предварительная ориентировка листа по его продольной кромке, которая в большинстве случаев бывает длиннее поперечной, обеспечивает правильную установку листа в начале вальцевания обечайки. [c.187]

Изгибание листов вальцеванием. Листы, пред-назначе,нные для изгибания, не должны иметь расслоений, трещин, плен и неметаллических включений. На подготовленном [c.44]

Технология изготовления образцов существенно влияет на характеристики материала, поэтому подготовка листов производится со строгим соблюдением температурного и временного режима обработки. Согласно ГОСТ 5960-72 среднюю пробу пластиката вальцуют на лабораторных вальцах, имеющих фрикцию 1,1—1,3. Температура нагрева вальцов строго регламентируется для каждой марки пластиката. Например, температура рабочего валка для пластикатов И40-13, И50-14, 0-50 и 0-55 должна быть 160 5°С, а для И050-11, И045-12 и 0-40—145 5°С. Общее время вальцевания для листа толщиной 0,5—1,0 мм не должно быть более 10 мин, а для образцов толщиной 2,0 мм — 15 мин. Каждую пробу вальцуют в течение 2—4 мин при зазоре между валками 0,4—0,5 мм. Затем зазор между валками з станавли-вают на требуемую толщину. В процессе вальцевания лист периодически подрезают не реже 2 раз в минуту. Как правило, температура холостого валка должна быть на 5—7° С ниже температуры рабочего. [c.41]

Дублированный полиэтилен с полиизобутиленом. Дублированный полиэтилен представляет собой листы полиэтилена, дублированные эластичны.м хорошо клеящимся подслоем на основе полиизобутилеиа. Такой материал изготовляют совместным прессованием или вальцеванием листов одинаковой толщины полиэтилена... и полиизобутилеиа между горячими плитами пресса или вальцев толщина листа 1,5—3 мм. При защите аппарата материал приклеивают со стороны полиизобутилена резиновым клеем. [c.347]

Оболочки сварных спиральных камер выполняют из прокатной стали таких толщин и марок, которые удовлетворяют условиям прочности. Наиболее желательной по технологическим соображениям является углеродистая сталь МСтЗ, обладающая хорошей свариваемостью и пластичностью, необходимой при холодной гибке и в процессе вальцевания и сборки. При плохих пластических свойствах возникает наклеп и хладноломкость оболочки. Однако при значительных напорах и размерах сечений листы из стали МСтЗ, обладающей сравнительно невысокой прочностью, приходится применять очень толстыми. Это увеличивает массу звеньев, усложняет процесс гибки звеньев и их пригонку при монтаже, увеличивает массу наплавленного металла и трудоемкость изготовления и сборки. В этих условиях в отечественной практике применяются [c.62]

Выпускают пластикаты марок П-57-40-В (листы, изготовленные вальцеванием) и П-57-40-КЭ (в рулонах, изготовленных каландрированием или экструзией) таких размеров листовой—длина 700—1500 мм, ширина 700 10 мм, 1000 30 мм, толщина 3 0,4 мм рулонный— длина не нормируется, ширина 800+10 мм 1200d=10 мм, толщина 3,0 0,4 2 0,3 0,7 0,1 0,5 0,05 мм. Технические требования к ним следующие разрушающее напряжение — не менее соответственно 12,5 и 14,5 МПа относительное удлинение при разрыве —не менее 210 и 185% гофристость (волнистость)—не более 1 %. [c.26]

Непластифиг1ированные материалы Винипласт листовой (прессованный) по ГОСТу 9639—61 — выпускают следующих марок ВН — непрозрачным, натурального цвета или окрашенный ВП — прозрачный, бесцветный или окрашенный ВНТ — нетоксичный (для контакта с пищевыми продуктами). Изготовляют путем вальцевания исходной композиции (поливинилхлорид, стабилизатор) на горячих (160—170° С) смесительных валах (с фрикцией) и последующим каландрированием полученных пленок (толщиной 0,2—1,0 мм). Готовые пленки, собранные в пакет (количество их в пакете регламентируется заданной толщиной листа), прессуют на этажном прессе (при 80 кГ1см ). [c.122]

Листы и плиты из термопластов чаще всего изготовляют калаид-рированнем — вальцеванием на многовалковых прокатных станках. Вальцеванием на профильных валках изготовляют также гофрированные листы для сотопластов. Фасонные изделия из листов получают прессованием в матрицах жестким или упругим пуансоном (воздухонаполненным резиновым мешком). [c.234]

Для производства пресспорошков наиболее распространённым сухим методом наполнитель и измельчённая фенольноформальдегидная смола поступают вместе с другими компонентами в шаровую мельницу для дополнительного измельчения и смешивания до достижения однородности смеси. После этого смесь поступает на горячие вальцы, где происходят пропитка наполнителя смолой и частичное отвердевание продукта. После вальцевания прессматериал в виде твёрдых листов дробится и размалывается в порошок. [c.293]

Изготовление фаолитовых листов. Резольная смола перед смешением с наполнителем подогревается до 70° С и загружается в метатель, куда небольшими порциями (5—6 приёмов за 8—10 мин.) добавляется асбест. Содержание свободного фенола в сырой массе фаолита А должно бытьб.О—7,6о/о(вместо 19о/о в исходной смоле). После мешателя для улучшения качества пропитки наполнителя смолой, удаления части летучих веществ и получения грубых фаолитовых листов производится вальцевание. Вальцы—двухвалковые, с отношением окружных скоростей валков 1 1,5, обогреваются п ом. Зазор между валками вначале устанавлибается в 1 мм, а затем его повышают до требуемой величины. Температура заднего [c.694]

I - металлическая матрица 2 - волокно 3 - предварительная обработка волокон 4 - формование полуфабрикатов 5 - получение слоистого материала из полуфабрикатов 6 - формование (получение композиционного материала и придание формы) 7 - вторичная обработка 8 - применение 9 - элементарные волокна 10 - жгуты, нити 11 - ткани 12 - короткие волокна (монокристал-лические усы" и т. д.) 13 - улучшение смачиваемости волокон металлом и адгезии с ним, регулирование реакционной способности поверхности волокон 14 -химическое и физическое осаждение в газовой фазе 15 - металлизация и т. д. 16 — сырые полуфабрикаты в виде листов или лент 17 — металлизованные в расплаве листы или ленты 18 - пропитанная расплавом лента 19 - листы, полученные методом физического осаждения в газовой фазе 20 — придание материалу заданных анизотропных свойств 21 — горячее прессование 22 — горячее вальцевание 23 - горячая вытяжка 24 — HIP 25 — литье с дополнительной пропиткой расплавом 26 — парафинирование и т. д. 27 — механическая обработка 28 - механическое соединение 29 — диффузионная сварка 30 - парафинирование 31 — электросварка 32 — склеивание и т. д. [c.242]

Влияние деформации вальцевания в интервале О—90% на диффузию электролитического водорода через нелегированную мягкую сталь изучали Г. Шуман и Фр. Эрдман-Еснитцер [284]. Эта работа заслуживает более подробного рассмотрения. Мембраны из стали состава (%) 0,09 С 0,05 Si 0,36 Мп 0,03 S имели толщину 0,25—0,30 мм. Мембраны вырезались из жести, полученной прокаткой листа толщиной 3 мм, отжигались в вакууме ири 950°С в течение 10 мин и охлаждались с печью до 600°С. Катодная поляризация осуществлялась в 2 н. растворе H2SO4, содержащем 0,033 г/л АзгОз, при Дк=20 мА/см . Деформация растяжения от 4 до 15% вызывала некоторый рост количества продиффундировавшего через мембрану водорода. После холодного вальцевания (без последующего отжига) была получена экстремальная зависимость проницаемости от степени деформации (рис. 2.17). При степени деформации E = б0- 70% диффузия водорода через мембрану практически не наблюдалась даже через 50 ч поляризации ее в кислоте. В зависимости от степени деформации при вальцевании находится и образование пузырей на диффузионной и поляризационной стороне мембраны. При увеличении е до 15% число таких пузырей уменьшается и при 8>25% число пузырей увеличивается в той же мере, в какой падает проницаемость. [c.88]

Полиакрилаты (органическое стекло). Прозрачные и бесцветные пластины из нолиакрилага обрабатываются резанием, методами пластической деформации и формованием при помонщ вакуума. Небольшие детали штампуются из нагретого листа, а также изготовляются вытяжкой и выдуванием горячим воздухом. Пресспорошки перерабатываются прессованием или литьем под давлением. Пресспорошки на основе сополимеров метилметакрилата со стиролем имеют относительно высокую текучесть при переработке. Органическое стекло стойко ко многим минеральным и органическим растворителям, обладает высокими антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Порошки Л-1 и Л-2 применяются для изготовления деталей и других изделий горячим прессованием. Сополимер МС-3 используется для изготовления различных изделий литьем под давлением и прессованием. Сополимер МСН-0 — порошок мелкозернистой структуры предназначен для получения литьевого материала вальцеванием и окрашиванием, используемый для изготовления деталей литьем под давлением и прессованием. Литьевой материал на основе трехкомпонентного сополимера МСН предназначен для изготовления изделий литьем под давлением. [c.270]

Винилпласт жесткий получают из поливинилхлорида с добавкой стабилизаторов и смазок путем горячего вальцевания с последующим каландрованием (пленка), прессованием (листы) и эскрузией (трубы). [c.186]

На трехвалковых вальцах края листа вставляют в паз 7 нижнего валка 3. При вращении этот валок загибает лист. На четырехвалковых вальцах край листа загибается между верхним 5, нижним 3 и боковым 4 валками. Иногда прямолинейные участки листов после вальцевания отрезают газовым резаком. Задацный радиус вальцевания проверяют по кривизне листов с помощью жестяных шаблонов. Свальцованные листы вследствие упругой деформации распрямляются на некоторую величину, при этом возрастает радиус гнутья. Размер, на который нужно уменьщить радиус гнутья, подбирают опытным путем. При средних толщинах малоуглеродистой стали (10—12 мм) радиус гнутья уменьшают примерно на удвоенную толщину листа. [c.222]

Пластификаторы (трикрезилфосфат, дибутнлфталат и др.), составляющие 30—60% от веса смолы, позволяют получать вальцеванием и каландрированием мягкий листовой материал, который может быть применен для облицовки химической аппаратуры. Толщина листов может колебаться от 0,1 мм до нескольких миллиметров. [c.263]

Фаолит изготовляется пропиткой асбестового волокна фенол-формальдегидной смолой и последующим вальцеванием этой смеси до получения ровных плотных листов, сохраняющих длительное время термопластичность. В тех случаях, когда в качестве наполнителей применяются кордовые нити, получают материалы, называемые кордоволокнитами. Они применяются в производстве фрикционных деталей, электроизоляционных и других изделий. [c.33]

Полихлорвиниловый пластикат (мягкий полихлорвинил), кроме смолы, содержит от 30 до 60% пластификаторов (трикрезил юсфат, дибутилфталат и др.) и красители. Пластифицированная полихлорвиниловая Схмола выпускается в виде мягких резиноподобных листов и лент толщиной от 0,1 мм до нескольких миллиметров (ТУ НКХП 1374—46 и ТУ МХП 2024—49), полученных вальцеванием и каландрированием. Полихлорвиниловый пластикат применяется для футеровки аппаратов, работающих в растворах минеральных кислот, едких щелочей и ряда органических веществ футеровка выполняется на перхлорвиниловых лаках. [c.52]

Для изготовления крупногабаритных прочных и химически стойких изделий используют асбоволошит, носящий название фаолит. Его вырабатывают пропиткой асбестового волокна фенольно-форм-альдегидной смолой и последующим вальцеванием смеси для получения ровных плотных листов, сохраняющих термопластичность. Изготовление изделий производят на шаблонах или деревянных моделях. Отверждение проводят в термошкафах. [c.68]

Для изготовления листового винипласта сплавляют порошок поливинилхлоридной смолы. Сплавление требует длительного прогрева смолы при температуре 165—170°, в результате которого поливинилхлорид начинает постепенно разрушаться. Продуктом начального аермического разрушения является хлористый водород. Для предотвращения разрушительного действия хлористого водорода на металл и на смолу в материал вводят стабилизатор (углекислый кальций, стеарат кальция). Стабилизатор вступает в реакцию с хлористым водородом, предотвращая его деструктирующее действие. Первоначальное сплавление порошка производят на нагретых вальцах. Проходя в узком зазоре между валками, смола прогревается и пластифицируется, не успевая подвергнуться заметному разрушению. Снимаемый с валков сплавленный материал раскатывают на каландрах в тонкую, ровную по толщине ленту. Каландры представляют собой агрегат, состоящий из трех или более полых, тщательно полированных валков, вращающихся навстречу друг другу (фиг. 14). Валкм нагреты до различной температуры. Материал, попадая между наиболее нагретыми валками, размягчается и раскатывается в пленку, которая охлаждается, обволакивая последний валок. Зазор между валками точно регулируется, что позволяет изготовлять пленки различной толщины. Вальцевание и каландрование массы способствует ориентации макромолекул смолы и повышает механическую прочность листов. Непрерывную ленту винипласта разрезают на листы и укладывают в пакет. Толщина пакета должна быть несколько больше, чем толщина будущего листа винипласта, так как во время прессования листов часть материала вытекает за кромку плит, остальная — несколько уплотняется. Пакеты укладывают между полированными обогреваемыми плитами, установленными на многоэтажном прессе. Формование листа начинают под давлением в 25—30 кг1см-и при температуре 120°, затем температуру постепенно повышают до [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...