Образование отложений в барабанных котлах

Образование отложений в барабанных котлах [c.8]

Непрерывная продувка должна обеспечивать во время работы котла постоянный отвод накапливающихся в котловой воде растворенных солей для предотвращения образования отложений и поддержания нормального водного режима котла. Место забора котловой воды непрерывной продувки должно быть удалено от места ввода в барабан котла питательной воды. Непрерывная продувка обычно осуществляется из верхнего барабана котла. Для более равномерного забора котловой воды вдоль барабана прокладывается труба с отверстиями, через которые вода поступает в трубу. [c.16]

Исследования, проводившиеся во ВТИ, показали, что процесс образования медных накипей связан с тепловой нагрузкой. Если при прочих неизменных условиях некоторая предельная тепловая нагрузка не достигается, медное накипеобразование практически не возникает. С увеличением тепловой нагрузки сверх этого предела скорость выделения меди увеличивается. Температура воды на скорость медного накипеобразования практически пе влияет. Образование медных накипей наблюдалось в барабанных котлах как низких, так и высоких параметров. Влияние общей концентрации меди на скорость накипеобразования незначительно. Наблюдения за работой котлов со ступенчатым испарением показали, что при разнице в общей концентрации меди в воде солевого и чистого отсеков примерно в 50 раз разница в скорости образования отложений меди в трубах солевого и чистого отсеков была примерно двукратной. [c.190]

На ТЭС с барабанными котлами сверхвысокого давления наблюдаются образование на внутренней поверхности парообразующих труб железо-окисных и ферро-фосфатных отложений, а также вынос паром соединений железа и отложение их в проточной части турбин. [c.52]

Промывки турбины под нагрузкой относятся к числу сложных и ответственных операций, осуществляемых на ТЭС. Они разработаны ОРГРЭС [9.3—9.6] и проводятся по специальным технологическим схемам, которые различны для разных типов турбинных установок. Специфические особенности в эти схемы вносят не только начальные параметры, но и тип котлов (барабанные, прямоточные), тепловая схема (блочная или секционированная), вторичный перегрев пара и др. Рациональная периодичность промывки турбин устанавливается на основе технико-экономических расчетов, в которых учитывается, с одной стороны, ущерб, связанный с нарастающим во времени снижением экономичности в связи с образование.м отложений, а с другой стороны, расходы, связанные с проведением промывки. [c.222]

По признаку места происхождения аварий в котле взрывы в топках, газоходах и дымоотводящих устройствах нарушение плотности и аварии обмуровки высокотемпературная коррозия и разрывы кипятильных труб и экранов топки образование отду-лин и трещин в барабанах котла перегрев и разрушение головок горелок и форсунок, загорание отложений. [c.178]

Железофосфатные иакипп встречаются в барабанных котлах при нарушении режимов фосфатировачия котловой воды. Их обнаруживают в основном в контурах второй третьей ступеней испарения. t В [23] указывается, что образование железофосфатных тложений начинается при 250 °С и прогрессирует с ростом температуры и увеличением избытка фосфатов в котловой воде. Объяснение хайд-аута находят в превышении тем- пературы среды у парообразующей поверхности над температурой насыщения либо в подавлении обратной диффузии от этой поверхности при наличии на ней рыхлых пористых отложений. [c.137]

В барабанных котлах качество питательной воды также является фактором, влияющим на чистоту пара и интенсивность образования отложений. Кроме того, водный режим барабанного котла определяется продувкой водяного объема, организацией ступенчатого испарения, промывкой насыщенного пара питательной водой, его осушкой в се-парационных устройствах. [c.98]

Коррекционный фосфатный режим котловой воды не способен предотвращать образование сложных беокаль-циевых силикатных накипей в барабанных котлах высокого давления. Для того чтобы избежать этих отложений, необходимо в лервую очередь всемерно снизить концентрацию соединений железа, алюминия и кремния в питательной и котловой водах. Кроме того, следует добиваться ликвидации в парообразующих трубах плохо охлаждаемых или сухих уча-стков путем конструктивных изменений котлов и упорядочения тепловых и гидродинамических условий работы их. [c.70]

Задачи испытаний энергетических блоков с барабанным или прямоточным котлом соответствуют задачам испытаний самих котлов. Дополнительно оценивают присосы охлаждающей воды в конденсаторе, степень поглощения примесей на конденсатоочистке и длительность ее межрегене-рационного периода. Поэтому дополнительный контроль сводится к автоматическому контролю за плотностью конденсатора, качеством добавочной воды или вторичного пара испарителей. Контроль за процессом образования отложений в проточной части турбины осуществляется по давлению пара в контрольных ступенях турбины, в основном регулирующей ступени ЦВД (строится график изменения давления по времени). [c.293]

В барабанных котлах одновременно с образованием пара из пароводяной смеси происходит концентрирование котловой воды. Для Поддержания концентрации солей котловой воды в пределах, приемле.мых с точки зрения качества пара и образования отложений, производится постоянно вывод солей и взвешенных примесей из контура циркуляции путем организации непрерывной продувки. Продувочная вода выводится из последней ступени испарения. [c.160]

В парообразующих поверхностях нагрева барабанного котла одновременно с образованием пара ввиду низкой растворимости солей в паре происходит увеличение концентрации их в воде. Для поддержания концентрации примесей воды в пределах, определяемых качеством получаемого пара и образованием отложений на внутренних поверхностях труб, соли и взвешенные примеси выводят из контура циркуляции вместе с водой, путем организации непрерывной продувки. Продувочная вода выводится из последней ступени испарения в количестве 0,5—3 % паропроизводитель-ности кртла, в зависимости от применяемого метода обработки добавочной воды и схемы ступенчатого испарения. [c.153]

Отложения обычно именуют накипью или шламом. Это деление основано на их физических свойствах. Под шламом часто понимают отложения рыхлые, мягкие, легко снимающиеся (соскабливающиеся), в виде порошка. Осадок, остающийся в барабанах и коллекторах котла после спуска воды, также относится к шламу. К накипным обычно относят плотные, сравнительно твердые, прочно сцепленные с металлом отложения. Нередко труднорастворимые соединения выпадают в котловой воде в виде взвешенного осадка, который в последующем вследствие разных причин выпадает на поверхностях нагрева котла. Такой процесс образования отложений называется вторичным. Первичный процесс состоит в выделении (выкристиллизации) накипеобразующего вещества на поверхности нагрева непосредственно из раствора. [c.47]

Метод № 4. Сущность метода травления заключается в заполнении промывочного контура раствором с последующей выдержкой его при перемешивании сжатым воздухом или азото.м. Метол целесообразно применять на барабанных котлах для удаления отложений, которые при заданных н выполнимых в условиях- травления технологических режимов могут быть полностью переведены в растворимую форму без образования взвеси. Метод может оказаться целесообразным при невозможности включения в промывочный контур барабана котла, например, из-за наличия в нем трещин. Проведение химической очистки этим методом требует наименьших затрат, но он и иаи.менее эффективен. [c.402]

Основные задачи теплохимических испытаний следующие определение максимально допустимой по качеству пара производительности котла определение качества пара при различных нагрузках и ее колебании выявление влияния соле- и кремнесодержания котловой воды на качество пара определение влияния положения уровня воды в барабане на качество пара установление норм воднохимического режима работы котла выявление причин ухудшения качества пара в процессе эксплуатации, например по отложениям примесей в пароперегревателе или проточной части турбины, при этом особое внимание обращают на состояние внутрибарабанных сепарационных устройств (нарушение плотности приварки или их срыв), плотность конденсаторов для приготовления на впрыск в пароохладители собственного конденсата, плотность элементов, разделяющих ступени испарения и т. п. выяснение эффективности схемы ступенчатого испарения, осуществленной на котле, и соответствия этой схемы условиям эксплуатации установление влияния на качество пара принятого способа регулирования перегрева определение содержания железа, меди, углекислоты и остаточного кислорода в питательной воде в различных местах питательного тракта и в различных отсеках и местах водяного объемй котла для выяснения интенсивности протекания коррозионных процессов и условия образования вторичных накипей. Кроме основных, часто требуется решать дополнительные задачи выявить влияние на качество пара тепловых перекосов и [c.282]

На внутренних поверхностях труб котла, барабанов, камер и трубопроводов протекает коррозия в воде или паре, происходит образование отложений, забивание гибов труб поверхностей нагрева продуктами коррозии. При этом ухудшается теплообмен, так как слой оксидов, обладающий низкой теплопроводностью, вносит добавочное термическое сопротивление. [c.9]

Для барабанных котлов, где легко растворимые примеси питательной воды концентрируются в котловой воде и выводятся с продувкой, наибольшую опасность представляют труднорастворимые примеси, главным образом соединения кальция и магния, аналитически определяемые как общая жесткость воды. Эти соединения даже при незначительном содержании их в питательной воде образуют на внутренней поверхности парогенерирующих труб накипь. Поэтому в первую очередь качество конденсата турбин нормируется по общей жесткости. Для прямоточных котлов и ядерйых паропроизводящих установок, где в образовании отложений участвуют все неорганические нелетучие примеси, качество конденсата турбин (питательной воды) должно быть возможно более высоким. Это нашло отражение в нормах на общую жесткость конденсата — для указанного оборудования эта норма минимальна. Кроме того, с целью улучшения качества конденсата энергоблоки с прямоточными котлами и энергоблоки АЭС снабжаются установками для 100%-ной очистки конденсата турбин, которые дополнительно выводят из конденсата поступившие в него с присосами охлаждающей воды и паром неорганические примеси. Для котлов с естественной циркуляцией нормы общей жесткости конденсата отличаются в зависимости от давления пара в котлах и вида топлива. Так как с повышением давления в котле и ростом тепдонапряжения в топке при работе- на мазуте процессы накипеобразования интенсифицируются, в этих случаях нормы жесткости конденсата установлены более низкими. [c.231]

В течение многих лет борьба с накипеобразованием и внутренней коррозией паровых котлов сводилась главным образом к улучшению качества питательной воды. Опыт эксплуатации современных барабанных котлов с форсированной теплопередачей показал недостаточность такого подхода. В зонах высоких тепловых нагрузок нередко обнаруживается интенсивная внутренняя коррозия парогенерирующих труб котлов даже при соответствии качества питательной и котловой воды действующим нормам. Установлено ускоренное образование в таких зонах железоокис-ных, железофосфатных, медистых и других отложений. Наряду с известными вязкими поврелсдениями в местах [c.3]

Уже в 1961 г. 60 % по мощности всех введенных в эксплуатацию барабанных котлов имели сверхвысокое давление (СВД) — 15,5 МПа. Известные ранее по котлам высокого давления коррозионные повреждения на первых введенных в эксплуатацию котлах СВД проявились быстрее и в более острой форме. Для их предупреждения применялись в основном тс же меры, что и для котлов высокого давления. Кроме того, рекомендовались обработка питательной воды гидразином, внед-ронне намывных оиезжелезнвающнх фильтров, проектирование дренируемых конструкций котлов, контроль за чистотой внутренней иоверх-иоетн на всех этапах от пэготовлепия до монтажа и ввода в работу, систематический эксплуатационный контроль за образованием отложений, подшламовой и стояночной коррозией по вырезкам представительных образцов труб. Опасные отложения в экранных трубах оценивались в 600—700 г/м , однако имелись сообщения о разрушениях и при 200 г/м2. [c.9]

Рассмотрение отечественных и зарубежных материалов по внутренней коррозии барабанных котлов высокого давления, а также имеющийся опыт эксплуатации позволяют сделать некоторые выводы. Прелсде всего, становится очевидным, что для котлов разных параметров, конструкции, совершенно различного уровня теплонапряжений и качества питательной воды не может быть одного, в равной мере эффективного, т. е. универсального, метода коррекционной водообработки. Особую актуальность приобрела оптимизация водно-химического режима барабанных котлов давлением 15,5 МПа с высоким уровнем тепловых нагрузок. Центральной задачей является организация условий для создания на всей внутрикотловой поверхности качественных заи итных пленок и поддержание их в неповреждаемом состоянии в процессе эксплуатации. За счет высокого качества этих пленок в решающей мере должна обеспечиваться защита внутренней поверхности как обогреваемых, так и необогреваемых котельных элементов от коррозии под нагрузкой и от стояночной коррозии. При рационализации водно-химического режима следует учитывать важность предупреждения образования на внутрикотловой поверхности опасных (пористых, рыхлых, малотеплопроводных) отложений. В то же время для успешной борьбы с внутренней коррозией теплопапряженпых барабанных котлов высокого и сверхвысокого давления во многих слу- [c.24]

Накипь прочно связывается с поверхностями нагрева и сосредоточивается преимущественно на наиболее теплонапряженных поверхностях кипятильных и экранных труб и барабанов паровых котлов. Отложения накипи на стенках кипятильных труб котлов и экранов вызывают перегрев металла вследствие ухудщения отвода тепла (накипь проводит тепло примерно в 40 раз хуже, чем железо). Перегрев приводит к потере прочности металла в результате этого происходит образование отдулин, свищей, разрыв стенок, а иногда взрыв парового котла. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...