ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Образование отложений в барабанных котлах из "Водно-химический режим мощных энергоблоков ТЭС " Процесс образования отложений на внутренней поверхности парогенерирующих труб котлов с естественной циркуляцией носит весьма сложный характер. [c.8] При кристаллизации в пристенном слое истинно растворенных примесей, когда достигается предел их растворимости, образуется накипь плотной структуры из соединений железа, кремниевой кислоты, сульфата кальция и др. Рыхлые отложения образуются путем при-кипания взвешенных частиц, присутствующих в котловой воде. [c.8] Интенсивность образования отложений на внутренней поверхности парогенерирующих труб зависит от многих факторов — концентрации загрязнений в теплоносителе, величины тепловой нагрузки, интенсивности массообме-на между пристенным слоем и ядром потока, достижения кризиса теплообмена первого ( крит) и второго (х%) рода. [c.8] Влияние тепловой нагрузки на интенсивность отложений проявляется в том, что с повышением тепловой нагрузки возрастает температура стенки парогенерирующей трубы, а повышение температуры стенки трубы интенсифицирует прикипаемость частиц к поверхности нагрева. [c.8] В свою очередь образование отложений способствует повышению температуры стенки трубы. Таким образом получается самоускоряющийся процесс. [c.8] На рис. 1-1 приведена номограмма зависимости температуры металла стенки чистой трубы пт величины тепловой нагрузки при различном давлении. [c.8] Из рис. 1-1 видно, что в котлах давлением 14,7 МПа увеличение тепловой нагрузки со 116-10 до 464-10 Вт/м2 повышает температуру стенки чистой трубы с 350 до 390°С. [c.8] Наличие на Бнутренней стенке трубы 500 г/м отлб-жений при тепловой нагрузке 464-10 Вт/м дополнительно повышает температуру металла на 80°С. В этом случае температура наружной стенки возрастает до 390+80=470°С, что превышает предельно допустимые значения для стали 20 [3]. [c.9] Толщина стенки трубы 5 мм. Тепловой поток, Bт/м 7 — 0 2 — 28 10 3 — 116-10 4- 232-10 5 - 348-10 6 - 464-10 7- 580-10 . [c.9] Локальность выделения металлической меди и, как правило, отсутствие глубоких повреждений металла парогенерирующих труб вынуждают считать, что этот электрохимический процесс характеризуется небольщой площадью катодных участков -и значительно больщей поверхностью анодных участков. На последних совершается реакция освобождения электронов Ре— -Ре +-)-2е , в то время как на катодных участках происходит разряд ионов меди Сп +-1-+2е-— -Си. [c.9] При кипении воды в парогенерирующих трубах и турбулентном движении среды осуществляется массооб-мен, т. е. радиальное движение теплоносителя из ядра потока к стенке трубы и обратно. На интенсивность массообмена влияют давление, массовая скорость теплоносителя, паросодержание и другие параметры. [c.11] В пристенном слое поверхности нагрева происходит концентрирование растворенных веществ вследствие испарения жидкой фазы растворителя. Когда местная концентрация примесей превысит предел растворимости, начнется их кристаллизация на поверхности нагрева. [c.11] Для оценки интенсивности массообмена между ядром потока и пристенным слоем необходимо знать концентрацию примесей в жидкой фазе ядра потока и пристенного слоя. Обычно для граничного сечения, в котором эффективная концентрация равна пределу растворимости, берут растворимость в воде веществ, соответствующую эффективной температуре пристенного слоя. При высоких тепловых нагрузках эффективную температуру пристенного слоя примерно можно принять равной температуре насыщения. [c.11] Массообмен в настоящее время принято оценивать кратностью циркуляции (Кц) между ядром потока и пристенным слоем и степенью упаривания (Куп) пристенного слоя. [c.11] Следует отметить, что при увеличении парообразования, при одном и том же поступлении жидкости в пристенный слой, кратность циркуляции будет понижаться, а кратность упаривания повыщаться. [c.12] Из рис. 1-2 и 1-3 видно, что с увеличением давления и уменьшением массовой скорости теплоносителя условия массообмена в парогенерирующей трубе с железо-окисными отложениями ухудшаются степень упаривания жидкости возрастает, а кратность циркуляции уменьшается с ростом массового паросодержания х. [c.13] Исследования показывают, что при наличии железоокисных отложений степень упаривания жидкости у стенки трубы в области развитого кипения достигает 8—9 (о.м. рис. 1-2), в то время как при отсутствии отложений она равна 2—3 [4]. [c.14] Вернуться к основной статье