Сталь для разверток

Сталь для разверток 338 -- инструментальная для токарных резцов — Марки 2, 3 Станки для накатывания резьбы резьбонакатными роликами — Технические характеристики [c.1179]

Передний и задний углы, измеряемые в главной секущей плоскости Б—Б, выбирают в зависимости от материала режущей части развертки и обрабатываемого материала заготовки. Для разверток 7 = 1. .. 10° из инструментальной стали, для твердосплавных разверток у = О. .. 15°. Задний угол принимают 6. .. 12°. Чем вязче материал обрабатываемой заготовки, тем угол должен быть больше. [c.144]

Скорость резания для разверток из инструментальных сталей определяют по формуле [c.64]

Для разверток из стали 9ХС скорости определяются умножением данных скоростей на коэффициент 0,7. [c.212]

Для твердосплавных зенкеров подача такая же, как для зенкеров из быстрорежущей стали, для сверл и разверток — на 40% меньше. [c.433]

У ручных разверток для обработки сквозных отверстий принимают (р=0,5...1,5° у мащинных разверток для обработки вязких металлов ср = 12... 15° при обработке хрупких, твердых и труднообрабатываемых металлов и сплавов ф= 3,..5° у котельных разверток (р = 1,5...3°. Для обработки глухих отверстий в заготовках из любых материалов значение угла в плане (р принимается для разверток ручных — 45°, машинных — 60°, твердосплавных — 15° с заточкой фаски на торце под углом 45° (при обработке закаленных сталей твердосплавными развертками переходное лезвие выполняется длиной 1,5...2 мм под углом 1°30. ..2°). У регулируемых разверток при обработке стали главный угол в плане ф=45°, при обработке чугуна ф= 5°. Стандартизованные развертки имеют прямые канавки (со= 0). [c.178]

На участке 1 диаметр постепенно уменьшается до Дх, образуя обратный конус. Диаметр меньше фактического диаметра калибрующей части О на величину у. Для разверток из инструментальных сталей [c.278]

Для разверток из быстрорежущей стали при черновом (предварительном) развертывании стали (3—4-й классы точности и 5-й класс шероховатости поверхности) и чугуна (2— [c.295]

Прокаливаемости. Прокаливаемость инструмента имеет большое значение при изготовлении его из углеродистых и легированных сталей. Для сверл требуется сквозная прокаливаемость, для метчиков — на /з радиуса, считая от внешнего диаметра, для разверток—- на V2 радиуса от впадины зуба. [c.233]

Главный угол в плане ф у зенкера 30—60°. У разверток из инструментальных сталей для ручных разверток Ф = 0,5н-1,5° для машинных при обработке сквозных отверстий в вязких металлах (сталь) ф= 15°, при обработке сквозных отверстий в чугунах ф=5°. При развертывании глухих а также сквозных отверстий по 3-му классу точности и грубее ф=454-60°. У разверток, оснащенных пластинками твердых сплавов, ф = 30-ь45°. [c.266]

В табл. 18 приводятся значения С , т, и г/ для зенкеров, а в табл. 19 — для разверток. Приведенные в табл. 18 и 19 значения применимы при обработке горячекатаной стали с охлаждением эмульсией, при обработке серого чугуна всухую. В случае измененных условий обработки на приведенные значения Q вводим поправочные коэффициенты, численно равные поправочным коэффициентам, вводимым при сверлении (гл. XIV), или учесть их через коэффициент в формуле для [c.271]

Значения v, т, г , г/ и л- для разверток из быстрорежущей стали Р18 [97] [c.272]

Для машинных разверток из инструментальных сталей при обработке заготовок из стали оптимальная стойкость Г = 40 -ь 120 мин, а при обработке заготовок из чугуна Т = 60 180 мин. Для разверток с твердосплавными пластинками Т = 25 180 мин при обработке заготовок из незакаленных сталей и Г = 30 -r-j 240 мин при обработке заготовок из чугуна. [c.225]

Для разверток, оснащенных твердым сплавом, критерием затупления при обработке чугуна является износ ленточек Лд = 0,5. .. 0,8 мм, а при обработке закаленной стали - износ по задней поверхности h-i =0,3. .. 0,35. Следует также учитывать затупление и износ разверток по диаметру калибрующего участка, чтобы при развертывании диаметр отверстия был больше нижнего предельного отклонения. [c.242]

Отрицательный угол у при обработке стали марки 45 ухудшает чистоту обрабатываемой поверхности из-за появления большого нароста, прочно приваренного к передней поверхности, а также налипания стружки на значительном участке ленточки. Из опытов и практики заводов следует, что оптимальным передним углом для разверток следует считать у = 0. [c.466]

Примечание. В числителе приведены значения для разверток из быстрорежущих сталей, в знаменателе — значения для разверток, оснащенных твердым сплавом, если зти значения отличаются от первых. [c.265]

Для разверток из стали марки Р18 коэффициент feo — 1,0, а для разверток из стали марки 9ХС fej, = 0,6. Значения С и показателей степеней q, т, х , y , принимаются по табл. 8.7 и 8.8. Значения показателя степени n , выбираются по аналогии со сверлением. [c.276]

Для разверток, оснащенных пластинками из твердого сплава, при обработке стали и чугуна рекомендуются следующие подачи на оборот [c.279]

Электрокорунд марки ЭБ белого или розовато-белого цвета по твердости выше, чем электрокорунд марки Э, но менее прочен и мало пригоден для грубого шлифования. Его применяют главным образом для заточки инструментов из быстрорежущей стали — сверл, разверток, ножей и др. [c.189]

Для сверл, зенкеров н разверток, изготовленных из инструментальных сталей, при обработке стали допустимый износ по задним поверхностям для сверл 8= 1,0-4-1,2 мм, для зенкеров о = 0,5-т-1,2 мм, для разверток при обработке стали и чугуна 5 = 0,6 -ь -ь0,8 мм, при обработке чугуна допустимый износ по уголкам для сверл й = 0,5 ч- 1,2 мм, для зенкеров — 5 == =0,8 ч- 1,5 мм. [c.189]

Для сверл, зенкеров и разверток, оснащенных твердыми сплавами, при обработке незакаленной стали с охлаждением и чугуна с охлаждением и без охлаждения допустимый износ для сверл диаметром от 10 до 18 мм составляет й = 0,4 ч- 0,6 мм, диаметром от 19 до 30 лл 6 = 1,0 -4- 1,3 мм для зенкеров диаметром до 40 мм 6 = 1,0 1,2 мм, диаметром от 41 до 80 мм В= 1,4-н ч- 1,6 мж, для разверток диаметром от 10 до 80 лел В = 0,4 ч- 0,7 мм. При обработке закаленной стали для зенкеров 5 = 0,7 м.ч, для разверток [c.189]

Величины коэффициента С для разверток из инструментальных сталей даны в табл. 46. Для разверток с пластинками из твердых сплавов подачи приведены в табл. 47. [c.238]

Величины показателей степени т, х, ч а х для разверток из быстрорежущей стали [c.239]

Недостаток углеродистых инструментальных сталей — сравнительно низкая теплостойкость. Они теряют свою твердость, а следовательно, и режущие свойства при температуре до 200—250° С. Поэтому инструментальные стали находят ограниченное применение для инструментов, обрабатывающих мягкие материалы или работающих с низкими скоростями (например, для разверток малого диаметра, метчиков и т. п.). [c.329]

Для разверток с твердосплавными пластинками [32 ] Т = 23 ч--4- 180 мин. — при обработке незакаленных сталей и 7 = 30 ч- [c.322]

Скорость резания v в м1мин. Для разверток из быстрорежущей стали при черновом (предварительном) развертывании стали (3—4-й класс точности и чистота поверхности в пределах у5) и развертывании чугуна по 2—3-му классу точности с чистотой поверхности V6—V7 скорость резания рассчитывают по формуле [c.185]

Примечания 1. Для разверток из стали Х12М и 9ХВГ скорость резания определяется умножением данных скоростей на коэффициент 0,8. [c.212]

Для разверток, используемых при черновой обработке и обработке особо вязких металлов, угол у = 5... 10° у котельных развер-току = 12...15° у твердосплавных разверток передний угол создается на длине фаскиУф = 0,2...0,3 мм (для обработки закаленных сталей = 2... 3 мм), а на остальной части передней поверхности у = 0°. [c.175]

Примечание. Для разверток из стали 9ХС табличные значения умножить на коэффициент 0,8, из стали У12А — на коэффициент 0,65. [c.253]

Для разверток с твердосплавными пластинками [100] Т = = 23- -180 лгын при обработке незакаленных сталей я Т — 30- -4-240 мин при обработке чугуна. [c.271]

Развертки работают с малыми толщинами среза и на относительно низких скоростях резания, поэтому они изнашиваются в основном по задней поверхности и уголку захватывается при этом и ленточка. Развертка является чистовым (отделочным) инструментом, а потому за критерий ее износа принимается технологический износ. Максимально допустимая величина износа по задней поверхности для разверток из инструментальных сталей йз = 0,5 -н 0,8 мм для разверток с пластинкамн из твердых сплавов кз = 0,4 0,7 мм (рис. 206). [c.224]

Развертки цельные твердосплавные и развертки твердосплавные с припаянным хвостовиком из сталей 45 и 40Х изготовляют шлифованием гладких твердосплавных стержней (рис. 227). По нормалям ВНИИ размеры разверток ) = 1,0 6 мм диаметр хвостовика f — 1,26 мм — для цельных твердосплавных и = 3,0 -ь 6,0 мм для разверток с припаянным хвостовиком общая длина L = 30 ч-65 мм для цельных твердосплавных и L = 50 -ь 90 мм для разверток с припаянным хвостовиком число зубьев 4—5. Развертки изготовляют из твердых сплавов ВК6М, ВК8М и ВК10М. Освоен выпуск разверток диаметром 6—10 мм. Перечисленные развертки применяются для обработки заготовок из труднообрабатываемых сталей и сплавов, чугуна и пластмасс с абразивным наполнителем. [c.240]

Для разверток, оснащенных твердым сплавом, критерием затупления при обра-ботке чугуна является износ ленточек Лд = = 0,5...0,8 мм, а при обрабопсе закаленной стали - износ по задней поверхности Аз = = 0,3...0,35 мм. Следует также контролировать затупление и износ разверток по диаметру калибрующей части, чтобы не допустить получение отверстий меньше нижнего предела допуска. [c.258]

Применение твердых сплавов для разверток обусловливается их большой сопротивляемостью износу. Они допускают в несколько раз ббльшие скорости по сравнению с развертками из стали. [c.474]

Рабочая часть ручных цельных разверток (под цельными в дальнейшем будут подразумеваться развертки, рабочая часть которых выполняется заодно с корпусом) изготовляется из легированной стали марки 9ХС или (в обоснованных случаях) из быстрорежущей стали. Рабочая часть машинных цельных разверток и ножи сборных разверток изготовляют из быстрорежущей стали марки Р6М5 или других марок быстрорежущих сталей, а также из твердых сплавов. Корпуса машинных цельных разверток с диаметром рабочей части 10 мм и выше должны быть сварными хвостовик из сталей марок 45 или 40Х приваривается к рабочей части из быстрорежущей стали. Твердость быстрорежущей рабочей части разверток HR 61—63 (для разверток диаметром до 6 мм) или HR 62—65 (для разверток диаметром свыше 6 мм). Твердость рабочей части разверток из быстрорежущих сталей с повышенным содержанием ванадия (более 3%) и кобальта (более 5%) должна быть выше на 1—2 ед. HR . Твердость рабочей части разверток из стали марки 9ХС HR 61—63 (для разверток диаметром до 8 мм) и HR 62 —64 (для разверток диаметром свыше 8 мм). Твердость корпусов сварных разверток из стали марки 40Х HR 35—45, цельных —HR 35—55. [c.254]

У ручных разверток для обработки сквозных отверстий ф = 0,5 ,5 у машинных раззерток для обработки вязких металлов (р = 12- 15° при обработке хрупких, твердых и труднообрабатываемых металлов и сплавов ф = = 3-7-5° у котельных разверток ф = 1,5-г3°, Для обработки глухих отверстий в заготовках из любых материалов значение угла в плане для разверток ручных ф = 45°, машинных ф = 60°, твердосплавных обычно ф = 15° с заточкой фаски на торце под углом 45°. Для уменьшения шероховатости поверхности режущую часть твердосплавных разверток изготовляют с тремя лезвиями под углами 45, 15 и 2-5° (на длине 0,8-2 мм). При обработке закаленных сталей твердосплавными развертками ф = 15° с переходным режущим лезвием <Ро = 1°30 -г2°, длиной 1,5 —2,0 мм. У регулируемых разверток при обработке стали ф = 45° и при обработке чугуна ф = 5°. [c.437]

Примечание. Для развёрток из стали 9ХС приведенные значения умножить на коэффициент 0,8, для разверток из стали У12А—на коэффициент 0,65. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...