Развитие горелок

В СВЯЗИ С широким развитием разработки природных газов в СССР, а также рациональным использованием твёрдых сортов топлива при их газификации система сжигания газообразного топлива в термических печах непрерывно улучшается. Наиболее совершенными являются системы поверхностного и диффузионного сжигания. Поверхностное сжигание обеспечивает получение максимально возможных температур в малом объёме камеры сжигания, особенно при применении катализаторов (активированный шамот, дунит и т. п.). Применение современных керамических горелок поверхностного сжигания позволяет получать тепловое напряжение до 400,0 млн. ккал м и температуры свыше 1600° С. Диффузионное сжигание даёт возможность применять радиационные трубчатые нагреватели, получившие широкое распространение в печах для светлого отжига, светлой закалки и газовой цементации. [c.586]

Для топок с вертикальным развитием факела и горизонтальными горелками максимальные температуры обычно развиваются в плоскости размещения горелок. Однако величина х может увеличиваться (на 0,05—0,10) при сжигании газа светящимся пламенем в топках со встречными горелками, когда наблюдается разворот факела вверх до достижения максимальной температуры. Для вертикальных топок ВПГ с ориентацией горелок на 1/3 высоты с горизонтальным и П-образным развитием факела в расчете можно принимать х = 0,3-т-0,5. [c.193]

Если g <0,85, то через сбросные горелки будет поступать слишком большое количество пыли, что может вызвать ее. догорание в конце топки и как следствие приводить к повышению <74, а в ряде случаев к шлакованию топки. Кроме того, для развития нормального процесса горения обогащенного в пылеконцентраторе топлива нужно по возможности уменьшать охлаждающее влияние на этот процесс холодного отработанного сушильного агента и водяных паров, вдуваемых через сбросные горелки, путем отдаления последних от пылеугольных горелок. [c.149]

Обеспечением развитого зажигания, в частности применением горелок с выходным сечением в виде вытянутого прямоугольника, или организацией раскрывающегося полого факела с зажиганием как по периферии струи, так и через ее среднюю полость, длину зоны воспламенения можно уменьшить. [c.65]

В парогенераторах большой мощности устанавливают двусветные экраны, разделяющие топку на отдельные камеры. Двусветные экраны. позволяют уменьшить габариты топки, но чрезмерное развитие двусветных экранов загромождает топочную камеру. Размеры каждой топочной камеры (не менее 7X7 м) выбирают из условий размещения горелок и нормального развития факела. В парогенераторе даже большой мощности обычно устанавливают один двусветный экран и лишь в редких случаях применяют два двусветных экрана. [c.125]

Оригинальным по конструкции является котел БКЗ-420-140 паропроизводительностью 420 т1ч (рис. II. 7), предназначенный для работы на экибастузских углях. Он имеет Т-образную компоновку с двумя опускными шахтами. Сомкнутая компоновка опускных шахт с обуженной верхней частью топки не увеличивает умеренной ширины фронта 11,15 м по осям колонн, но при этом глубина топки развита и составляет по осям колонн 17,4 м. На каждой боковой стенке топки установлены в один ярус по шесть турбулентных горелок. В обуженной части топки боковые экраны выполнены газоплотными посредством приварки с тыльной стороны труб прутков диаметром 10 мм. Ширмы пароперегревателя размещены вверху суженной части топки, а входной и выходной конвективный пакеты — в опускных шахтах. Ниже этих пакетов размещены пакеты [c.88]

При сжигании АШ наиболее высокие экономические показатели достигаются в топках, оборудованных турбулентными горелками. Характерным для этих горелок является то, что они работают в режиме разомкнутого или близкого к нему развития потоков. Распространяясь в топочном пространстве, факелы, выдаваемые круглыми турбулентными горелками, образуют гиперболоид. В этих горелках создаются зоны обратных токов в приосевой области и на границах струй. Количество газов, рециркулирующих к устью факела, дальнобойность струй и угол раскрытия факела зависят от режима работы горелок и конструктивного оформления амбразур. [c.122]

Зажигание горелок котлов и наблюдение за их работой производится через специальные окна, проходящие снаружи кладки к устью туннелей, прикрываемые крышками со смотровыми стеклами. Такие окна (гляделки) располагаются выше горелок для наблюдения за развитием факела пламени. [c.218]

В парогенераторах большой мощности устанавливают двусветные экраны, разделяющие топку на отдельные камеры. Двусветные экраны позволяют уменьшить габариты топки, но чрезмерное развитие двусветных экранов ее загромождает. Размеры каждой топочной камеры (не менее 7X7 м) выбирают из условий размещения горелок и нормального развития факела. В парогенераторе даже большой мощности [c.185]

На энергоблоках 300 МВт опробованы мероприятия по снижению тепловых нагрузок НРЧ. Одно из них — замена встречной компоновки горелок на подовую. В сравнении со многими другими конструкциями подовая компоновка заметно совершеннее в аэродинамическом отношении, поскольку она имеет проточный профиль и обладает развитой по всему периметру топки к факелам горелок. Развитая зона [c.138]

Особенность поведения различных газов при горении весьма существенно влияет на развитие процесса горения в целом и определяет технику сжигания (конструкции горелок и пр.). [c.81]

Современное развитие оборудования для плазменного напыления характеризуется увеличением мощности плазменных горелок и повышением производительности напыления. [c.238]

Для улучшения топочного процесса при сжигании АШ необходимо усилить теплообмен между факелом и воспламеняемой смесью.. Это требует развития поверхности зажигания и повышения температуры газов в зоне зажигания. Развитие поверхности зажигания достигается конструкцией горелок, уменьшением единичной производительности и увеличением числа их, а также надлежащей расстановкой их, устраняющей затенение пылевоздушной смеси от горячих топочных газов. [c.246]

При размещении горелок для сжигания природного газа и мазута необходимо учитывать длину факела, направление его развития, удобство контроля и наблюдений за работой горелки и ремонта при остановке. Пример размещения горелок для сжигания жидкого и газообразного топлива в топочной камере котлоагрегата небольшой производительности показан на рис. 3-39. [c.161]

Интерес во всем мире к контактному принципу нагрева воды дымовыми газами рос по мере развития добычи и использования природного газа, особенно в США — стране с быстро развивавшейся газовой промышленностью на базе природного газа, причем наряду с упоминавшимися форсуночными, насадочными и другими тинами агрегатов находит применение барботажный метод контактного нагрева с помощью погружных горелок. Следует все же отметить, что в отопительной технике за рубежом контактные или контактно-поверхностные котлы, несмотря на их преимущества, широко применяются только для нагрева воды в плавательных бассейнах и серийно, судя по публикациям, до недавнего времени не выпускались. Лишь в последние годы появились серийные контактные газовые водогрейные котлы сравнительно небольшой теплонроизводительности (до 1 Гкал/ч) для отопительных котельных [115, 1161. В ряде случаев они компонуются и поставляются с промежуточными теплообменниками, что удорожает их, но делает приемлемыми для любого потребителя. [c.219]

Наряду с развитием сварки в СССР развивается пайка. Виды пайки очень многообразны. Она производится твердыми и мягкими припоями с различными температурами плавления, с применением разных флюсов в форме порошков, паст, растворов. Очень разнообразны современные источники нагрева при пайке. Пайка производится нагретыми паяльниками, пламенем газовых горелок, индукционным нагревом, при котором дeтaJ и помещаются в магнитное поле индуктора, машинными и высокочастотными ламповыми генераторами, путем электроконтактного нагрева при протекании по деталям электрического тока, нагревом в печах. [c.126]

Можно облегчить рдзмещение горелок путем устройства одноходовой, так называемой башенной компоновки в данном случае освобождаются все четыре стены. В такой компоновке логично и все конвективные поверхности нагрева, золоуловители и дымовую трубу установить над топкой, так как иначе возрастает площадь, занимаемая агрегатом, появляются горизонтальные соединительные газоходы и в значительной мере отпадают преимущества башенной компоновки. Если таким образом выдержать до конца принципы чисто башенной компоновки, то можно значительно снизить удельные показатели по площади и объему, занимаемым котельным агрегатом, разместить топливные бункера, мельницы н горелки по обе стороны от котла, улучшить естественную освещенность котельной. Это достигается за счет развития агрегата в вы- [c.97]

Рост единичной мощности котлов и применения в них низкосортного топлива создает предпосылки для дальнейшего усовершенствования топочных устройств. Важнейшими задачами при этом остаются обеспечение скорейшего зажигания и полного выжига топлива с низким выходом летучих сушка влажного топлива интенсивное охлаждение продуктов сгорания в относительно небольшом объеме топочного пространства. Для решения этих задач можно ожидать дальнейшего развития циклонного принципа сжигания угольной пыли и, возможно, мазута, применения выделенных топочных отсеков с высокими тепловыми напряжениями, создания мощных совершанных горелок, более шир)0(К0Г0 применения двухсветных топочных поверхностей и т. п. [c.235]

Несколько большую свободу компоновки дает потолочное расположение-горелок. При одноходовой топке и размещении всех конвективных поверхностей в одном вертикальном газоходе получается типичная инвертная компоновка с верхним расположением дымососов. При развитии радиационной части котлоагрегата топка может быть выполнена в два или три хода (см., например, фиг. il-10), что при одноходовой компоновке конвективной части котлоагрегата определяет соответственно верхнее или нижнее расположение ДЫ МОСОСОВ. [c.182]

При сжигании высоковлажных топлив при использований схем прямого вдувания в настоящее время предпочтение отдается тангенциальным топкам. Топки выполняются с угловым или настенным раслоложением горелок. Оси горелок направлены касательно к воображаемой окружности в центре плана топки. При этом образуется вихревой факел, обеспечивающий хорошее заполнение газами объема топочной камеры. В топках котлоагрегатов D lll кг/с (400 т/ч) возможно также фронтальное расположение горелок. В обоих случаях хорошо зарекомендовали себя щелевые горелки. Сравнение работы щелевых и вихревых горелок на Кумерта-уской ТЭЦ показало, что в последнем случае повышается сепарация пыли в шлак. На рис. 3-8—3-10 даны характерные типы основных и сбросных горелок, применяемых за границей. С целью обеспечения более быстрого воспламенения топлива пылевые сопла располагаются на периферии и приближаются по своему типу к горелкам с внешней подачей пыли, применяемым в отечественной практике при сжигании тощих углей и антрацитов. Однако при газовой сушке топлива и особенно при наличии пылеконцентратора процентное содержание воздуха в первичной струе недостаточно для развития нормального процесса горения. Поэтому принимаются меры для перемешивания пылегазовой струи с частью горячего воздуха до входа в топку. Это достигается тем, что пылевые сопла располагаются на неко- [c.127]

Для интенсификации сжигания газового топлива необходимо ускорить смешение его с воздухом и создать условия для увеличения скорости турбулентного распространения пламени и поверхности фронта пламени. Поверхность фронта пламени может быть увеличена организацией развитого зажигания по сечению горелки. Скорость турбулентного распространения пламени определяется скоростью химического реагирования, которая увеличивается с ростом температуры и концентрации реагирующих веществ. С целью повышения температуры смеси применяют предварительный подогрев воздуха, используемого для горения. Однако основной нагрев горючей смеси до ее воспламенения происходит в топочной камере за счет диффузии в нее высоконагретых продуктов сгорания. Для ускорения тепло-и массообмена сжигание должно быть организовано в высокотурбулизированном потоке и, следовательно, в потоке с повышенной скоростью. При этом должно быть организовано устойчивое зажигание, обеспечивающее воспламенение у устья горелки при высокой скорости истечения смеси из горелок. [c.65]

Максимальная температура в топке дмако для топок с вертикальным ходом продуктов сгорания и горизонтальными горелками, дающими несветящийся факел, достигается примерно на уровне горелок и составляет -б-макс — (0,75 - 0,95) да- Для горелок, дающих светящийся факел, максимум температуры из-за замедленного воспламенения смещается вверх от уровня горелок на 0,05—0,1 от высоты топки. Наоборот, наклон фронтовых горелок вниз смещает температурный максимум на 0,02— 0,05 ниже среднего уровня горелок. Поворот горелок на 30° изменяет X на 0,1. Для горелок с горизонтальным развитием факела и топок с U -образным факелом принимают Х=0,3. [c.66]

Кроме того, исследования В. Н. Афросимовой показали, что в горелках с сильно закрученным потоком воздуха можно допускать ухудшенное смесеобразование на срезе горелки по сравнению с таковым в не-закрученном потоке, а горение, тем не менее, будет протекать интенсивнее, чем при работе прямоточной горелки. Этот факт свидетельствует о возможностях значительной интенсификации горения за счет изменения степени крутки воздушного потока. В тех случаях, когда конструкция горелок и их компоновка заданы, степень смешения газа с воздухом в горелке и воспламенение газо-воздушной смеси на выходе из горелки определяются местоположением и развитием газовых струй в пределах горелки. Поэтому целесообразно рассчитывать глубину проникновения газовых струй в сносящий поток воздуха именно в в ы-ходном сечении горелки. Принимая во внимание это обстоятельство, в работе[Л. 156] рекомендуется принимать в качестве опорной характеристики глубину проникновения газовых струй IB выходном сеченни горелки (рис. 10-8). При заглубле-НИИ газовыпускных отверстий на расстояние х от выходного сечепня амбразуры параметр /г можнО определять по формуле [c.194]

Марганец и цинк относятся к элементам, легко выгорающим при пайке и способствующим развитию пористости в шве, особенно при пайке с флюсами 200 и 201 в печах и в пламени газовых горелок. Припои системы Си—Мп—Ni, содержащие > 15% Мп (20—30% Мп), используются гл. обр. для найки сталей в среде проточного аргона (припои с литием) или газовых флюсов. Для предотвращения выгорания цинка в латуни вводят небольшие количества кремния. Никелевые нрииоя применяются для пайки жаропрочных сплавов и сталей (см. Припои для пайки жаропрочных сплавов). В таблице на стр. 65 приведены составы нек-рых медных и серебряных припоев. [c.66]

Развитие огневой и газорегулирующей аппаратуры (резаков, горелок, редукторов и др.) возможно по двум путям. Экстенсивный путь потребует примерно двух-, трехкратное увеличение производства аппаратуры. Интенсивный путь предусматривает необходимость повышения надежности и сроков службы аппаратуры, организации территориальной сети ремонтных баз и увеличения производства запасных частей. [c.325]

При горизонтальном развитии факела я установке горелок на боковых стенах, потолке или в поду HI обозначает расстояние от фронтовой стены до выходного окна топки. [c.27]

Расстояние между форсунками по горизонтали и вертикали зависит от диаметра амбразуры горелок и принимается равным (2,5—3) а для обеспечения нормального развития горящего факела. От пода топки ось горелки должна располагаться на расстоянии не менее 3 а, а от боковой стенки топки—-на расстоянии (2,5—3) [c.108]

Лучшие условия развития факелов и сгорания топлива достигаются при встречном расположении газомазутных горелок. При этом факел концентрируется в центральной высокотемпературной области топочной камеры и не распространяется на пристенные участки. Перспективна встречная компоновка с применением прямоточных горелок. Являясь сами по себе недостаточно совершенными, прямоточные горелки не могут обеспечить подготовку горючей смеси настолько, чтобы она воспламенялась непосредственно на входе в топочную камеру, в результате чего топливо воспламеняется на значительном расстоянии от горелки. В этих условиях функции горелок в определенной степени передаются топке, в центре которой происходит удар двух встречных факелов, позволяющий сосредоточить процесс горения в высокотемпературной области топки. В такой компоновке две прямоточные горелки, расположенные навстречу друг другу на определенном расстоянии, рассматриваются как единое целое. Организация сжигания мазута в топке со встречными соударяющимися струями приводит к дополнительному (вторичному) дроблению капель мазута и усилению турбули-зации потока, увеличению относи- [c.131]

Расположение горелок двухфронтовое в три яруса. Всего 36 газомазутных горелок. Большая глубина топки способствует свободному развитию факела и отсутствию на-броса его на боковые стены. Все топочные экраны открытые, за исключением подового, закрытого кирпичом. [c.291]

Присутствие сероводорода в пристенной зоне топочной ка.меры определяется как режимными условиями работы котла, так и конструкцией и компоновкой горелочных устройств. Конструкция горелки определяет интенсивность выгорания топлива и развитие факела в топочной камере. От компоновки горелок зависит степень заполнения топки факелом в зоне активного выгорания топлива и, следовательно, удаленность факела от топочных экранов. Известно, что при прочих равных условиях факел, формируемый встречными прямоточными горелками, дальше удален от топочных экранов по рравнению с факелом от вихревых встречно расположенных горелок. Это определяет и различных уровень агрессивности в пристенной зоне котлов, оборудованных вихревыми и прямоточными горелками. [c.67]

Внешняя рециркуляционная зона незначительна по размеру и уровню скорости, RO2 и температуры в ней малы, и поэтому эта зона не играет существенной роли для повышения устойчивости воспламенения. Дальнейшее развитие процесса яспо из кривых, приведенных по результатам зондирования факела на расстоянии 1150 и 6120 мм от устья горелки (кривые 2 и 5). В сечении на расстоянии 6000 мм выше оси горелок верхнего яруса получены практически выровненные поля всех измеряемых величин, т. е. пыль равномерно перемешана с воздухом и процесс горения идет по всему сечению. [c.120]

Осмотры облопачиваиия и внутренних трактов ГТУ позволяют обнаружить повреждения и предотвратить развитие аварии наличие ненормальных отложений в турбине или камере сгорания и перегретых участков пламенных труб сигнализирует о нарушении процесса горения. Осмотры лопаток на всасывании компрессоров и выхлопе из турбин возможны через входной и выходной тракты осмотры трактов до и после воздухоохладителей и входа в проточную часть КВД в установках с промохлаждением, а также пламенных труб и входа в турбины в ГТУ с выносными камерами сгорания — изнутри, через имеющиеся в стенках трубопроводов люки осмотры пламенных труб блочных или секционных камер сгорания и сопловых лопаток I ступени турбин — через отверстия для форсунок (горелок) после их снятия. Для осмотров целесообразно использовать специальные оптические приспособления (зеркала, перископы, устройства с гибкими световодами и т. д.). При осмотре трактов проверяется отсутствие трещин в трубопроводах, компенсаторах и их стяжках отсутствие кусочков постороннего металла, которые могут быть вынесены из турбомашин и аппаратов исправность запорных органов и измерительных устройств отсутствие грунтовых вод и. повреждений строительных конструкций или обмуровки. [c.191]

В связи с этим характерен такой пример. Около 20 лет тому назад в ФРГ большинство котлов для сжигания жидкого топлива имело фронтальное расположение горелок относительно небольшой производительности. Реже применялась угловая компоновка. В последние годы наибольшее развитие нашли топки с тангенциальным расположением горелок, когда их оси направлены по касательной, к некоторой окружности в средней части топки, горелки располагаются на всех четырех стенах топки либо в ее углах. При этом обес печивается оптимальный диаметр окружности горения не допус кается соприкосновение факела со стенами топки и чрезмерно высокая температура в его ядре. ХФ ЦКБ Главэнергоремонт давно и успешно применяет в своих проектах тангенциальную компоновку горелочных устройств. Компоновка горелок оказывает большое влияние иа скорость накипеобразования в экранных трубах. Как следует и рис. 5.8, прн одном и том же количестве пара, отпущенного с I м парогенерирующей поверхности (например, 0,6-10 т/м ), интенсивность накипеобразования по обогреваемой стороне экранных труб котла с фронтовым расположением горелочных устройств примерно в 2 раза больше, чем таковая у котла с угловым расположением го релок, причем с увеличением паросъема эта разница возрастает. [c.219]

Развитие ряда областей техники вызывает необходимость изготовления огнеупорных изделий с заданными размерами пор. Такие изделия применяют в качестве разнообразных фильтров, диафрагм для электролитических процессов, матриц для пропитки их катализаторами (носители катализаторов) или электролитами для проведения химических и электролитических реакций, элементов для адсорбционно-десорбционных узлов, стаканов и фурм для продувки стали в ковше нейтральными газами, горелок беспламенного сжигания газообразного топлива, панелей для равномерного отвода продуктов горения из различных отжиговых печей и многих других целей. [c.64]

По массовым видам огневой и газорегулирующей аппаратуры (резаков, горелок, редукторов и т. д.) возможны два пути развития экстенсивный и интенсивный. Первый путь потребует примерно 3,5-кратного увеличения производства аппаратуры для удовлетворения перспективных потребностей народного хозяйства, что связано со значительными трудовыми и материальными затратами. Более эффективен второй путь, который предусматривает необходимость повышения надежности и сроков службы аппаратуры, организации территориальной сети ремонтных баз и увеличения производства запасных частей. [c.249]

С развитием производства промышленных газов в качестве технологического-топлива стали получать более широкое распространение печи с выдвижным подом на газовом отоплении, в которых сжигание газа производится непосредственно в рабочем пространстве посредством газовых горелок (фиг. 139). Площадь пода приведенной па фигуре печи 4x1,5 м. Печь имеет 28 горелок, расположенных в два ряда в шахматном порядке в боковых стенках. Продукты горения верхнего ряда горелок поступают под свод печи, а нижнего ряда — под садку деталей. Топки нижнего ряда горелок отделены от рабочего пространства решетчатой стенкой, выложенной из шамотного кирпича. Отвод продуктов горения из рабочей камеры производится с пода печи каналами в боковых стенках в два общих коллектора, расположенных на печи. Детали загружают в печь на подставках, общий вес загружаамых в печь деталей 7800 кг. Удельная производительность печи 1,3 т (нетто) на 1 за операцию. В качестве топлива применен естественный газ теплотворной способностью 8000 л /ia. /лi . Расход газа при отжиге равен 90 м час. Удельный расход при отжиге деталей (режим 5 час.) равен 0,14 л кг металла к. п. д. печи 18%. Газ и воздух для горения подаются по отдельным трубам под давлением 300 мм вод ст. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...