ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Радиоскопический контроль из "Изготовление и ремонт объектов котлонадзора Справочник " Радиоскопическим контролем в сварных соединениях выявляются следующие внутренние дефекты трещины, не-провары, поры, металлические и неметаллические включения (вольфрамовые, шлаковые и др.). Радиоскопическим контролем не выявляются трещины и непровары, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения дефекты, протяженность которых в направлении излучения менее 0,2 мм инородные включения, плотность которых близка к плотности металла сварного соединения, а также любые дефекты, изображение которых на контролируемом участке совпадает на экране с изображениями посторонних деталей конструкции, острых углов, резких перепадов толщин свариваемых элементов, конструктивных непроваров и т. п. [c.547] Контроль осуществляют только при обеспечении доступа к контролируемому сварному соединению для установки преобразователя излучения в соответствии со схемами рис. 5.58 и параметрами контроля. Инструкция распространяется на проведение радиоскопического контроля стыковых сварных соединений только с полным проплавлением. [c.548] Радиоскопический контроль применяют в качестве промежуточного контроля стыковых продольных и кольцевых сварных соединений. При хорошо отработанной технологии сварки и контроле за соблюдением этой технологии, обеспечивающей высокое качество сварки, по решению НПО ЦНИИТМАШ радиоскопический контроль может быть использован в качестве приемочного (сдаточного) контроля. [c.548] Радиоскопический контроль сварных соединении позволяет по изображению на видеоконтрольном устройстве рентгенотелевизионной установки определить вид и размер дефекта, дистанционно с помощью дефектоотметчика зафиксировать его местоположение на поверхности контролируемого участка и при необходимости фиксировать на фото- или магнитную пленку. [c.548] Нормы оценки качества сварных соединений в соответствии с требованиями нормативно-технической и (или) конструкторской документацией указывают в технологических (операционных) картах контроля, рекомендуемая форма которой приведена ниже. [c.549] Технологическую (операционную) карту подписывает работник слух бы неразрушающего контроля и визирует должностное лицо, назначенное по усмотрению руководства предприятия, согласно ГОСТ 3.1502—74. [c.549] В инструкции ОИЦР 03—84 приведены перечни рентгеновских аппаратов, а также рентгенотелевизионных установок отечественного и зарубежного производства, применяемых при радиоскопическом контроле. [c.549] Средства механизации радиоскопического участка дол жны обеспечивать равномерное перемещение сварного соединения относительно преобразователя рентгеновского изображения с регулируемой скоростью от 0,5 до 1,0 м/мие1 и исключать вибрацию и качание излучателя, изделия и преобразователя рентгеновского изображения. [c.550] Перед началом контроля проверяют соосность центра входной поверхности преобразователя рентгеновского изображения и выходного окна рентгеновской трубки с помощью оптического или механического центратора (рис. 5.56), Настройку рентгенотелевизионной установки производят на оптимальный режим и параметры просвечивания по эталону чувствительности ГОСТ 7512—82 при этом добиваются наибольшего числа видимых на видеоконтроль-ном устройстве изображений канавок или проволочек эталона чувствительности. Расстояние от поверхности контрольного тест-образца, обращенной к источнику, до выходного окна рентгеновского излучателя устанавливают не менее 150 мм. [c.550] Напряжение на рентгеновской трубке выбирают по графику, приведенному на рис. 5.57. [c.550] Значение чувствительности (в миллиметрах) не должно превышать половины максимально допустимого размера объемного включения, установленного Правилами контроля. Значение чувствительности указывают в технологической (операционной) карте и журнале контроля. [c.550] Канавочный эталон располагают таким образом, чтобы его изображение проектировалось рядом с околошовной зоной на расстоянии не менее 20 мм от шва с направлением канавок поперек шва. [c.552] Проволочный эталон чувствительности располагают так, чтобы обеспечить проецирование его изображения на сварной шов с направлением проволочек поперек шва. [c.552] Рекомендуемая скорость перемещения при контроле сварных соединений элементов толщиной до 16 мм включительно не более 1,0 м/мин, свыше 16 мм до 36 мм включительно — не более 0,5 м/мин. Время адаптирования оператора до начала контроля в затемненном помещении 10— 15 мин. При контроле необходимо учитывать масштаб переноса рентгеновского изображения на экран видеокон-трольного устройства, удобным для визуальной оценки является масштаб 2 1. [c.552] В состав комиссии могут входить представители заказчика и базового предприятия (по согласованию с ними). [c.554] Просмотр радиоскопического изображения сварного соединения производят на видеоконтрольном устройстве рентгенотелевизионной установки в затемненном помещении. Качественный непрерывный контроль обеспечивается при поочередной работе двух операторов по режиму 30— 45 мин — работа, 10 мин — перерыв. Измерение дефектов производят в статическом режиме. При просвечивании через две стенки оценку качества сварного соединения производят по толщине одной стенки. Участки сварного соединения, имеющие недопустимые дефекты, подлежат исправлению и повторному контролю. [c.555] Вернуться к основной статье