Блюмсы

Снабжение прокатного производства кузнечных цехов обжатой заготовкой, блюмсами крупных сечений, резко снизило применение индивидуальных кузнечных слитков малого веса. Увеличение размеров кованых деталей энергетических и других машин в связи с ростом их мощности привело к повышению верхнего предела веса кузнечных слитков примерно до 200— 250 т. Положительные результаты применения электрошлаковой сварки при изготовлении крупногабаритных изделий привели в послевоенный период к снижению верхнего предела веса кузнечных слитков и к изготовлению тяжелых деталей ковано-сварными. [c.108]

Установлено (ГОСТ 19282—73) 28 марок низколегированных сталей (табл. 12) для листового и широкополосного проката, слябов и блюмсов, поковок и штамповок для сортового и фасонного проката (ГОСТ 19281— 73) установлен сокращенный сортамент марок, отмеченных в табл. 12 звездочками. [c.29]

Товарные заготовки — болванки обжатые (блюмс), квадратные (ГОСТ 4693 — 77) — служат заготовками под ковку и штамповку крупных валов, рычагов, тяг и т. п. [c.168]

Слябы прокатывают из слитков на мощных обжимных станах — слябингах и блюмингах. На слябингах можно прокатывать только слябы, блюминги же предназначены в основном для прокалки блюмсов. Д [c.37]

Валки слябинга гладкие, валки блюминга имеют калиброванную часть с несколькими ручьями для прокатки блюмсов и гладкую широкую часть для прокатки слябов. Естественно поэтому, что на блюмингах можно прокатывать более узкие слябы, чем на слябингах на блюмингах прокатывают слябы шириной не более 1100 мм, на слябингах—до 1500 мм. [c.38]

Ошиновка является токоподводящим элементом электролизера, и ее конструкция должна способствовать равномерному распределению тока по параллельным элементам ванны (анодные и катодные блоки, штыри, блюмсы и т.д.), быть технологичной, недорогой в изготовлении, удобной в эксплуатации и сводить к минимуму негативное влияние магнитного поля, возникающего при протекании тока. [c.203]

При ремонте ванны на месте установки футеровку разрушают с помощью специальных машин, бетоноломов и отбойных молотков. По мере разрушения угольной футеровки извлекают блюмсы, предварительно отсоединенные от катодной ошиновки, которые затем утилизируют. Извлеченные из шахты угольную и теплоизоляционную футеровки складируют отдельно, так как они подлежат раздельной переработке. При необходимости замены катодного кожуха его разрезают на части и извлекают мостовым краном. Окончательное заключение о пригодности катодного кожуха к повторной кампании принимают после полного демонтажа футеровки. [c.207]

После установки подовых секций на подушку и тщательной рихтовки их для обеспечения одинакового расстояния между блоками (обычно около 40 мм) зазоры между блюмсами и катодным кожухом заделывают раствором асбеста на жидком стекле и выкладывают бровку — кирпичную стенку между катодными блоками и катодным кожухом (см. рис. 5.8, а, 5), на которую опирается бортовая футеровка. [c.210]

В течение эксплуатации катодные блоки в средней части подины поднимаются, а центральный шов раскрывается. Этот процесс способствует образованию новых трещин, но в первую очередь разрушаются межблочные швы, и в образующиеся при этом новые трещины проникают металл и электролит. Алюминий растворяет стальные блюмсы, и потому содержание железа в алюминии быстро нарастает, что свидетельствует о начале разрушения подины. [c.253]

На деформацию подовых блоков значительное влияние оказывают запрессованные в них блюмсы, которые могут вызвать напряжения в критических точках футеровки. Влияние химических и термических напряжений в блоках весьма сложно, и далеко не всегда оно может быть учтено. Так, подовые блоки могут выгибаться вверх ("вспучиваться") и прогибаться вниз в зависимости от градиента температуры от рабочей поверхности блока к его основанию. Если нафев блока идет с высокой скоростью, то следует ожидать вспучивания подины и, наоборот, — при резком нафеве низа блока (например, из-за повышенной силы тока по блюмсу) блок может прогнуться вниз. [c.257]

Ток по элементам электролизера течет вертикально — вверх и вниз (анод, стояки) горизонтально — вдоль и поперек ванны (анодные и катодные шины, катодные блюмсы), и поэтому магнитная индукция в каждой точке ванны имеет сложную картину. Следовательно, определение величины и анализ напряженности поля удобнее производить по ее проекциям на плоскость, параллельную подошве анода и расположенную посередине слоя расплавленного алюминия. Для электролизеров, расположенных в корпусе продольно, начало координат выбирают у основания перпендикуляра, опущенного на указанную плоскость из правого переднего (по ходу тока) угла анода. Ось X направляют по ходу тока, ось У — поперек ванны, а ось Z — вверх. Для электролизеров с поперечным расположением ванн в корпусе принято ось X размещать поперек ванны, а ось Y — вдоль нее. [c.265]

Анодные, катодные и обводные шины блюмсы [c.266]

При поперечном расположении ванн катодная ошиновка, как правило, располагается под катодным кожухом, что резко упрощает и удешевляет ее конструкцию (рис. 7.5). Изменяя количество шин, число стояков, а также блюмсов, соединенных с каждым стояком, используя стояки только по продольным сторонам, пропуская шины под катодом и т.д., можно изменять конфигурацию ошиновки с целью создания наиболее благоприятного магнитного поля. Необходимо еще раз указать. [c.275]

Катодные стальные стержни (блюмсы) 230 х 115 [c.285]

Стальные блюмсы соединяются с алюминиевыми катодными шинами при помощи гибких пакетов алюминиевых лент (спусков), приваренных к катодным стержням и шинам. Число лент в пакете (шт.) легко определить, зная экономическую плотность тока, число подовых блоков и сечение одной ленты [c.285]

Металлы. Удельное электросопротивление металлов, из которых изготовлены штыри, штанги, блюмсы н т.д., изучены достаточно хорошо и для меди, алюминия и железа составляют (Ом-см) [c.292]

Так, напримф, составными частями блюминга (фиг. 208) являются тележка-опрокидыватель 1, приемный рольганг 2, рабочий рольганг перед станом 3, рабочая клеть 4, рабочий рольганг за станом 5, манипулятор 6, кантователь 7, устройство для смены валков 8, отводящий рольганг 9, ножницы 10, конвейер для уборки отходов 11. транспортный отводящий рольганг 12, сталкиватели 13, конвейеры для уборки блюмсов 14, стол для [c.361]

Общие правила приемки, упаковки, маркировки и оформления документации на блюмсы, заготовки, сортовой и фасонный прокат (сталь горячекатаную, кованую, калиброванную, холоднотянутую, серебрянку, профили холоднотянутые), рельсы железнодорожные и специальные, листы, ленты и полосы (холодно- и горячекатаные) установлены ГОСТ 7568—69 (с учетол лзмене-ния № 1 от сентября 1971 г.). [c.18]

Повторяют испытания для стали, подвергаемой выборочному контролю,— на образцах, отобранных от удвоенного числа блюмсов, заготовок, слябов, прутков, мотков, листов, полос пли рулонов для стали, подвергаемой поштучному контролю,— на удвоенном числе образцов, отобранных от блюмса, заготовки, сляба, прутка, мотка, лпста, полосы пли рулона, не выдерживших испытания. [c.18]

При полученпп неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы по одному образцу бракуется вся партия прп выборочном 1 опт-роле п отдельные блюмсы, заготовки, слябы, прутки, листы, полосы, мотки, рулоны при штучном контроле. [c.19]

Под навесами допускается хранение крупносортного проката и толстой листовой стали (котельного профиля). На открытых складах металлов хранят рельсобалочные, крупносортовые профили, слитки, блюмсы и т. п. [c.487]

Специальные машины. Одним из интересных и существенных применений кислородной резки является зачистка поверхностей блюмсов и слябов в процессе их проката. Для этого применяются специальные машины так называемой огневой зачистки , устанавливаемые в общем потоке движения болванки. Установка такой машины показана на фиг. 70 и 71. Машина изображена на фиг. 72. Она имеет два или четыре башмака 7, на которых укреплены резаки для поверхностей зачистки. Перемещение башмаков механизировано с помощью рычагов 2 и пневматических устройств управление башмаками, а также подачей кислорода и ацетилена осуществляется с отдельно стоящего пульта. Каждый резак обеспечивает выжигание на поверхности слитка канавки шириной 36 мм. Таким образом, на каждые 100 мм нужно иметь 3 резака. Давление режущего кислорода — 4 ати, расход кислорода 1 резаком— 73 M lua на резку и 5 M jua — для подогрева. Давление ацетилена — 1 ати, расход ацетилена — 4,8 M jua . Резак снимает слой металла толщиной 3 мм при скорости перемещения болванки от 20 до 40 м/мин. Обработке на данной машине подвергается нагретая болванка, имеющая температуру 950— 1100°С. [c.343]

На рис. 5.4, б приведена схема шпангоутного кожуха, который представляет собой "корыто" 7, вставленное в конструкцию, образованную рядом шпангоутов 2, закрепленных на горизонтальной балке 3. Шпангоуты устанавливаются между выступающими из кожуха концами токоотводящих блюмсов. Такие кожухи оказались намного прочнее всех остальных конструкций и поэтому нашли широкое применение в зару- [c.168]

Катодные блоки выпускаются разного качества и разных форм, геометрия которых зависит от конструкции ванны и технологии капитального ремонта ванн. Основы производства, формования, обжига и обработки катодных блоков здесь не рассматриваются, а при необходимости с этими вопросами можно ознакомиться в [6]. Конструкция паза, в котором фиксируется токоотводящий блюмс, имеет большое значение. В отечественной практике такой паз формой ласточкиного хвоста образуется в процессе изготовления блока при про-давливании массы через насадку (мундштук) определенной формы. Доминирующим способом монтажа блюмса в блок на отечественных заводах является заливка чугуном пространства между блоком и блюмсом. При этом в ряде случаев блок и [c.173]

На возникновение трещин в блоках существенно влияет геометрия блюмсового паза и, по мнению авторов [3], применяемые у нас блоки с прямоугольным пазом и скругленными углами имеют невыгодную геометрию. Оптимальным является сквозное круглое отверстие, но из-за трудностей монтажа такие блоки практически не применяются, хотя и предлагаются для поставок. Учитывая, что с увеличением ширины блюмса возрастают усилия на контактируемые поверхности между блоком и блюмсом за счет превышения коэффициента теплового расширения стали, идеальный катодный блюмс должен быть узким и высоким, а следовательно, адекватную конструкцию должен иметь и катодный блок. Поэтому в настоящее время в зарубежной практике все большее применение находят катодные блоки с узким одиночным и двойным пазом. [c.174]

Катодные блоки со смонтированными токоотводящими стержнями ("блюмсами") устанавливаются в кожух ванны на огнеупорную и теплоизоляционную футеровку. Блоки устанавливаются поперек ванны рядами, и при этом свободные концы блюмсов выходят наружу через окна в продольных сторонах кожуха. Количество рядов блоков зависит от их ширины и длины шахты ванны, а количество блоков в отдельном ряду — от размеров отдельного блока, и поэтому существует несколько модификаций (рис. 5.6) монолитные (а) — когда длина блока почти равна ширине ванны двухсекционные (б), причем длина блоков разная и устанавливаются они в ванне в шахматном порядке, т.е. центральный шов подины имеет вид коленчатого вала, что делает ее более прочной (эта конструкция доминирует в отечественной алюминиевой промышленности) многосекционные (в) — как правило, не более четырех блоков, используются редко из-за увеличения площади швов. [c.174]

Важнейшим элементом развития полумонолитных клееных катодных устройств являются самотвердеющие клеи для соединения углеродистых изделий между собой и для соединения катодного блока с токоотводящими блюмсами. Широкие работы по применению клеев ведутся за рубежом [3] и в отечественной практике [7]. Состав, технология изготовления и применение, а также эксплуатационные характеристики этих новых материалов подробно описаны в [3, 7]. Результаты этих исследований дают основания полагать, что конструкции полумонолитных подин с вклеенными блюмсами в скором времени найдут широкое применение и, в первую очередь, на мощных и сверхмощных электролизерах, где от их использования можно получить максимальный эффект. [c.177]

При установке ванн в одноэтажных корпусах катодная ошиновка (после отключения от нее спусков от блюмсов и разварки узлов) извлекается из шинных каналов для ремонта или замены, а шинные каналы подвергаются ремонту. [c.207]

Подготовка подовых секций заключается в соединении блока и токоотводящего блюмса с предварительно приваренным к одному из его торцов гибким спуском из алюминиевых лент. В России в основном используются катодные блоки с пазом в виде "ласточкина хвоста" и поэтому принято заливать блюмс в блок чугуном. К сожалению, зачастую блюмс и катодный блок перед заливкой не прогревается, что приводит к возникновению хорошо известных на практике V-образных трещин в углах паза, которые являются следствием разного температурного коэффициента расширения блока и блюмса. В работе [3] и в материалах ряда ведущих зарубежных алюминиевых компаний показано, что в настоящее время заливка чугуном не единственный способ соединения блока с блюмсом, а используются набивка паза между блоком и блюмсом набоечной массой, а также применяется вклейка блюмса в предварительно профрезерованный паз. Этими же работами занимались и отечественные специалисты [7] и получили обнадеживающие результаты, однако эти методы в России не получили широкого распространения. Основные особенности заливки блюмса чугуном, набивки подовой массой и его вклеивания в паз освещены в [3]. [c.209]

Прорывы расплава через бортовую футеровку часто являются следствием горячего хода и работы ванны в борта, в процессе которых расплавляются гарнисажи и постепенно разрушается футеровка. Наличие же осадка на подине усугубляет последствия такого нарушения, поскольку значительная часть тока вынуждена идти через бортовую футеровку. Разрушение футеровки на ванне без дниша приводит к прорыву расплава между кожухом и бортовой футеровкой, а на ванне с днищем — через конструктивные отверстия в кожухе (места прохода блюмсов) или через отверстия в кожухе, которые образуются в результате воздействия расплава на него. Прорыв расплава может вызвать разрыв серии и возникновение электрической дуги, наносящей большие разрушения ванне. Кроме того, вытекающий расплав может попасть на ошиновку и расплавить ее, что вызовет длительное отключение серии, необходимое для шунтирования ванны переносным комплектом ошиновки. [c.241]

При монтаже подины необходимо предусматривать возможность перемещения блока из-за термических расширений, так как коэффициент термического расширения (КТР) блоков больше, чем у стального кожуха, что может вызвать повреждение блоков или кожуха. По данным Рольфа и Петерсона [5], установка сжимаемых материалов между торцами блоков и стальным катодным кожухом приводит к уменьшению изгиба. По данным того же источника, стальные блюмсы должны скользить в пазах в противном случае из-за большего значения КТР блюмса блоки могут прогибаться, что вызовет растрескивание блоков по углам паза, увеличит их размеры или выведет блок из строя. Определенное влияние на продолжительность работы ванны оказывает технология заделки блюмса в блок и форма паза блока. Часть этих особенностей освещена в гл. 5. [c.257]

Методы обжига СОА рассмотрены в разд. 6.2, где перечислены основные особенности проведения этих операций. Часто контроль над распределением тока по подине осуществляют путем определения величины тока, текущего по блюмсам, для чего открывают рифленки. Проводить такие замеры можно лишь под присмотром технологического персонала после замеров шинные каналы должны быть закрыты, так как санитарно-гигиенические условия труда в этот период очень тяжелые, что повышает вероятность травматизма. [c.422]

Разделительная резка блюмсов и слябов на установках непрерывной разливки стали Сплошная поверхностная зачистка блюмсов и слябов в потоке прокатки Точная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой высоколегированной стали толщиной до 80 мм и алюминия толщиной до 100 мм Точная фигурная вырезка деталей и заготовок из листов Сварка стали малой толщины, чугуна, цветнь<х металлов и сплавов Пайка легкоплавкими и тугоплавкими припоями, низкотемпературная пайкосварка чугуна чугунными припоями Механизированная высокопроизводительная пайка деталей из медных сплавов Наплавка цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные изделия Тонкослойная наплавка износостойких покрытий из порошковых твердосплавных материалов Нагрев до 300 °С изделий из черных и цветных металлов и неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумной гидроизоляции Правка металлоконструкций до и после сварки [c.6]

Машинная кислородная резка используется также для резки титана толщиной до 500 мм. Механизированная кислороднофлюсовая резка коррозионностойких сталей и чугуна сейчас практически не применяется. Этот процесс выполняется преимущественно вручную на специальных установках типа УРХС и других для резки металла толщиной свыше 80 мм, поскольку резку металла меньшей толщины рациональнее производить плазменно-дуговым Методом. Сплошная огневая зачистка слябов (блюмсов) и резка горячей стали большой толщины, нагретой свыше 600 "С, производится на специальных установка (МОЗ, УНРС и т.д.) и в данцом справочнике не рассматриваетс я. [c.173]

Поверхностная резка широко применяется в металлургической промышленности и в сварочном производстве, В металлургии она используется для устранения местных поверхностных дефектов металла, а также для сплошной, так называемой огневой зачистки блюмсов н слябов в потоке металлургического производства. В сварочном яроизводстве поверхностная резка — незаменимый процесс для вырезки дефектных участков швов и при выполнении ремонтных работ. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...