Проектирование соединений под пайк

Проектирование соединений под пайку 278 [c.453]

В монографиях и справочниках по пайке, изданных до настоящего времени, содержится достаточно большой объем разнообразных сведений о припоях, флюсах, газовых средах для пайки, способах и технологии пайки различных материалов, защите, контроле паяных соединений, технике безопасности при пайке, прочности паяных соединений и их конструировании, о контактных металлургических процессах при пайке и др. Вместе с тем вопросам проектирования технологии пайки изделий уделено весьма скромное место. [c.6]

Техническое задание иа проектирование технологии пайки должно содержать данные о выбранном для изделия конструкционном материале, служебных (эксплуатационных) свойствах паяных соединений, конструкционных и масштабных факторах паяного изделия, го массе (рис. 1). [c.12]

При проектировании паяных изделий и технологического процесса их пайки должна быть заранее проанализирована возможность устранения или предотвращения слабых звеньев паяных соединений. [c.26]

При проектировании технологической конструкции паяемого изделия, как и при проектировании технологического процесса пайки, прежде всего должна быть обеспечена совместимость паяемого материала с технологическими вспомогательными материалами Мт и способами пайки СП. Показатели совместимости при этом должны характеризовать особенности протекания при пайке физико-химических процессов на границе —М , влияющих на возможность формирования качественного паяного соединения и обеспечение важнейших служебных характеристик паяного шва. [c.238]

На втором этапе проектирования технологического процесса пайки находят оптимальные или соответствующие функциональному назначению изделия режимы пайки. Для этого методом регрессионного анализа, планируя полный факторный эксперимент, проверив адекватность модели и значимость коэффициентов, устанавливают зависимость между параметрами оптимизации (служебными характеристиками и другими показателями паяемости) и факторами (к количественным факторам относятся температура и время выдержки при температуре пайки, скорость нагрева и охлаждения, давление, к качественным факторам относятся флюсы, припои, газовые среды, степень шероховатости, тип паяного соединения). Затем оценивают значимость факторов и определяют область оптимальных режимов пайки, наиболее подходящий флюс, степень или высоту шероховатости, тип соединения и др. С помощью ЭВМ строят уравнение регрессии, оценивают значимость коэффициентов уравнения, проверяют адекватность модели, воспроизводимость опытов и при необходимости уточняют оптимум методов крутого восхождения по поверхности отклика . [c.240]

Вопросы прочности паяных соединений в настоящее время разработаны недостаточно, поэтому при проектировании паяных конструкций и расчете их на прочность часто бывает необходимо проводить экспериментальную проверку влияния того или иного сочетания основной металл — припой, величины устанавливаемого зазора, способа и режима пайки. В отдельных случаях необходимо проводить испытания на макетных образцах, имитирующих изделие. [c.213]

Наличие и величина зазоров между поверхностями деталей, соединяемых пайкой, и.меет решающее значение. При больших зазорах или при отсутствий их пайка невозможна. При проектировании паяных соединений величину зазоров необходимо выбирать с учетом материала деталей и типа припоя. [c.463]

Речь, однако, идет о том, что, каким бы прочным ни бьш металл, наступает момент, когда в нем появляются трещины под воздействием припоя в случае их несовместимости, конструкция может даже мгновенно распасться на отдельные фрагменты. Отсюда ясно, что при проектировании паяной конструкции требование такого рода нужно тоже учитывать, как и изложенные выше. С учетом названных требований ниже будут приведены некоторые достаточно общие положения пайки металлов, широко используемых в различных областях техники, а также примеры неординарных соединений, представляющих особый интерес с по- [c.476]

Металлы служат основными конструктивными материалами для современных вакуумных установок. В настоящее время из металлов создаются высокопроизводительные вакуумные насосы, вакуумные печи, дистилляторы, ускорители и другие сложные промышленные установки. Благодаря большой прочности изготовленные из металлов детали вакуумных установок способны выдерживать не только значительные статические и динамические нагрузки, но и большие температурные напряжения. Однако, помимо прочности, металлы, применяемые для изготовления вакуумных установок, должны обладать еще вакуумной плотностью (герметичностью), низким газоотделением при повышенных температурах, коррозийной и химической стойкостью, способностью давать надежные вакуумно-плотные соединения при-пайке и сварке. Первым двум из этих требований удовлетворяют металлы, выплавленные в вакууме. Они содержат по сравнению с обычными металлами весьма незначительные количества газов и обладают повышенной вакуумной плотностью Металлургическая промышленность не выпускает металлы, специально предназначенные для вакуумной техники. Поэтому при проектировании и изготовлении вакуумных установок следует пользоваться ассортиментом металлов, применяющихся в обычном машиностроении, и в каждом отдельном случае выбирать наиболее подходящий конструктивный материал. [c.44]

В работе Н. Ф. Лашко и С. В. Лашко [1] на основе представлений о производственной системе пайкн, единстве и совместимости ее элементов как условий обеспечения высокого качества паяных соединений н изделий предложена блок-схема проектирования технологии пайки по ТЗ иа паяное изделие. Однако в этих работах [c.6]

В связи с тем что при контактном плавлении конструкционного материала может быть осуществлено не только соединение (пайка), но также и наращивание (напайка), разъединение (распайка) разделение (контактно-реактивная резка) [1—3], приведенные в справочнике данные и положения могут быть использованы при проектировании, например, технологии напайкн, контактно-реактивной резкн, распайки (при ремонте) нли для подпайки дефектов [c.11]

Процесс проектирования технологии пайки изделия предусматривает обратную связь между его этапами с целью корректировки конструкции изделия и паяных соединений, способов пайкн, технологического н вспомогательных материалов, средств оснащения, а в некоторых случаях замены паяемого материала, необходимой для обеспечения требуемого качества изделия и эффективности его производства. В последующих главах рассмотрены критерии и возможности такого обеспечения. [c.34]

Макетный способ проектирования установок, получивший широкое распространение в работах института Гппрокаучук, основан на применении объемных масштабных макетов (рис. 3). Макет и его отдельные узлы собираются из типовых заранее изготовленных упрош,ен-ных масштабных моделей агрегатов, оборудования, трубопроводов, строительных конструкций или готовых типовых узлов преимущественно без применения клея, пайки и сложных инструментов. Легкость сборки обеспечивается применением специальных соединений (на плотной посадке), которые позволяют собрать макет самому проектировщику. Найденная макетным способом проектирования наиболее рациональная конструкция узла подвергается затем технологической доработке. В конструкцию узла вводят технологические требования по изготовлению и сборке узла в соответствии с применяемой на данном заводе (или базе) технологией и имеющимися механизмами. [c.21]

Рассмотрены физико-химические процессы и способы пайки,- припои н паяльные смеси, флюсы и газовые среды, оборудование, технологическая оснастка, особенности пайки металлов и неметаллических материалов. При ведепы сведения о подготовке поверхности к пайке, конструировании и прочности соединений, проектировании технологии, контроле качества пайки и основы нормирования паяльных работ. [c.2]

При проектировании технологических процессов капиллярной пайки необходимо рассчитывать кинетику движения кежфазных границ в процессе растворения паяемых металлов Xi (О и состав шва с х, t) на различных стадиях процесса формирования паяного соединения в зависимости от времени t. Рассмотрим процесс растворения металлов А в припое В, расположенном в зазоре а = 21. На рис. 1 видно, что в плоскости л = / (плоскость симметрии), разделяющая левый и правый спай [c.43]

Книга предназначена для инженеров-конструкторов. Она позволяет непосредственно на рабочем месте быстро получить полезные идеи и решения сложных конструкторских задач. Книга насыщена методами решения задач, с которыми инженеры-конструкторы сталкиваются в повседневной работе (эти методы взяты из последних выпусков журнала Produ t Engineering). В ней представлены такие разделы, как вспомогательные приспособления, основы инженерного проектирования, руководство проектом и обеспечение материалами, крепление и соединение, гидравлика и пневматика, механические перемещения и рычажные механизмы, механические приводы, пружины, сварка и пайка. [c.251]

Особое внимание уделено совместимости паяемого металла ё припоями и другими технологическими материалами, а также. основам легирования припоев с целью обеспечения их технологических ха[рактеристик и свойств паяных соединений рассмотрены xapaKTepn tH4e kne температуры, температурные интервалы и температурно-временные циклы пайки. Все эти необходимые элементы для системы проектирования технологического процесса пайки позволяют более полно реализовать для этой цели фундаментальные и т хнологические достижения в области пайки. [c.4]

На первом этапе проектирования технологического процесса пайки (рис. 43) выбирают способ пайки по формированию паяного шва и по удалению окисной пленки технологические материалы, совместимые с металлами конструкции примерные режимы пайки, обеспечивающие заданные значения служебных свойств паяных соединений. Для этого пользуются информационной базой, состоящей из таблиц совместимости конструкционных металлов с технологическими метариалами, и способами пайки по формированию паяного шва и удалению окисной пленки. В таких таблицах должны быть указаны запрещенные температурные области для конструкционных материалов и припоев, а также темпера-238 [c.238]

Для проектирования проводного монтажа блоков вычислительной аппаратуры исходные данные следующие принципиальная электрическая схема блоков, описание конструкции блоков и объединительных плат, тип монтажа (накрутка, пайка, жгутовый, струнный, внавал и т.п.). Необходимо провести сортировку цепей по двум основным типам (цепи, реализуемые с помощью прямых перемычек между парами выводов элементов и цепи, содержащие жгутовые участки) и выполнить оптимизацию внешних и внутренних соединений в блоках. Основные ограничения — количество проводников, которые можно подсоединять к одному выводу (обычно не более трех), и число проводов в каждом жгуте (пропускная способность жгута). [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...