Сварка алюминия и его сплавов низкоуглеродистых сталей

Анодные трансформаторы ламповых генераторов оборудованы устройствами для автоматической стабилизации напряжения низкой частоты, подводимого к выпрямителю генератора. После выпрямителей устанавливаются Г- или Т-образные фильтры для уменьшения колебаний амплитуды выпрямленного напряжения. Остаточные колебания амплитуды после фильтров составляют 1—4%. Меньшие колебания амплитуды выпрямленного напряжения допускаются при изготовлении труб из нержавеющих сталей, алюминия, меди, латуни, циркония и других металлов и сплавов, имеющих узкий температурный диапазон свариваемости. При сварке труб из низкоуглеродистых сталей, обладающих широким температурным диапазоном свариваемости, допускают большие колебания напряжения. [c.163]

Другое затруднение при сварке алюминиевых сплавов обусловлено тем, что алюминий имеет высокий коэффициент линейного расширения (например, в 2 раза больше, чем у низкоуглеродистой стали). В результате при сварке возникают значительные остаточные напряжения и деформации, которые в сочетании с неправильным режимом охлаждения (чрезмерно резким) могут привести к образованию трещин в процессе завершения кристаллизации металла шва. [c.125]

Контактная сварка основана на свойстве электрического тока нагревать проводник в местах значительного сопротивления, т. е. в местах соединения плотно прижатых одна к другой деталей. Различают точечную (рис. 13,1, б) и шовную (рис. 13.1, в, г) контактные сварки, которые позволяют получать хорошие соединения тонкостенных (менее 1,5—2,0 мм) деталей из низкоуглеродистых сталей. Несколько хуже свариваются алюминиевые сплавы, латунь, кремнистая бронза, никель и его сплавы. Плохо свариваются алюминий, медь и ее сплавы с высокой электрической проводимостью. [c.136]

В первые годы освоения сварки под флюсом ее применяли только при производстве конструкций и изделий из обычной низкоуглеродистой стали. Затем в 1941—1942 гг. освоили сварку броневых сталей. В настоящее время успешно сваривают под флюсом различные стали, сплавы, цветные металлы. Наряду с конструкциями из углеродистых сталей успешно свариваются под флюсом различные конструкции и аппараты из низколегированных сталей, нержавеющих, кислотостойких, жаропрочных сплавов на никелевой основе. В последние годы освоена сварка под флюсом нового конструкционного металла — титана, а также сплавов на его основе. Под флюсом сваривают медь и ее сплавы. Широко применяется в промышленности сварка по слою флюса алюминия и алюминиевых сплавов. [c.113]

Алюминий и его сплавы можно сваривать одним или двумя спаренными (расщепленными) электродами. При сварке одним электродом применяют. подкладки из низкоуглеродистой стали, чтобы предотвратить прожоги и протекание металла в зазор. Использование параллельно спаренных электродов дает возможность выполнять сварку второго шва на весу, а первого на флюсовой подушке. [c.191]

Сварка алюминия и его сплавов. Алюминий обладает малой плотностью (2,7 г/см ), высокой электро- и теплопроводностью, высокой коррозионной стойкостью и пластичностью выше, чем у низкоуглеродистых сталей. Повышенной прочностью обладают сплавы алюминия с марганцем, магнием, кремнием, цинком и медью. [c.165]

Рекомендуются следующие режимы точечной сварки. Для низкоуглеродистых сталей толщиной до 4 мм, используемых в строительных конструкциях, применяют жесткий режим при плотности сварочного тока до 300—360 А/ мм и продолжительности цикла сварки 0,8—1,1 секунды. Удельное давление составляет 15,0—70,0 МПа. При толщине металла более 4 мм рекомендуются мягкие режимы, осуществляемые при плотности тока до 160 А/мм и продолжительности цикла до 2,5—3 секунд. Удельное давление достигает 100—120 МПа. При сварке алюминия и его сплавов применяют жесткие режимы при высоких плотностях тока, достигающих 1600 А/мм , удельных давлениях [c.263]

Сваркой под флюсом соединяются элементы из низкоуглеродистых, углеродистых, конструкционных низколегированных и аустенитных сталей. С применением сварки под флюсом свариваются медные сплавы, алюминий титан. [c.465]

Для Предохранения расплавленного металла от окисления применяют защитные газы — гелий, аргон, азот, водород, углекислый газ. Защитный газ подводится к сварочной дуге 1 через мундштук 2, в который вставлен вольфрамовый электрод 3. Дуга образуется между электродом и свариваемым металлом. Для заполнения шва в дугу вводится присадочная проволока 4. Этот способ (кроме сварки в углекислом газе) наиболее пригоден для сплавов алюминия, магния, меди и нержавеющих сталей. Сварка в углекислом газе применяется для низкоуглеродистых и некоторых специальных сталей Сварка в среде защитных газов может осуществляться также плавящимся электродом [c.12]

Нормальное пламя используют для сварки низкоуглеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, а также для сварки меди, магниевых сплавов, алюминия, цинка, свинца и др. При сварке цветных металлов, окислы которых не восстанавливаются газами пламени, необходимо применять флюсы, содержащие химические растворители этих окислов. [c.218]

Точечную сварку применяют при изготовлении изделий из низкоуглеродистых, углеродистых, низколегированных конструкционных сталей, нержавеющих сталей, алюминия, меди и их сплавов. Толщина свариваемых металлов в среднем составляет 0,5—6 мм. Типы соединений, выполняемых точечной сваркой, показаны на рис. 168. Точечную сварку широко используют для изготовления штампо-сварных конструкций. [c.238]

Электрошлаковая сварка применяется при сварке прямолинейных, криволинейных и кольцевых швов. Минимальная толщина деталей, образующих стыковое соединение при ЭШС без технологических затруднений, находится в пределах 25—30 мм. Экономически целесообразнее использовать ЭШС при изготовлении толстостенных конструкций, а также при изготовлении конструкций из низко- и среднеуглеродистых, низко-, средне- и высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов (алюминия, титана). Кроме того, ЭШС применяют для наплавки различных сплавов на низкоуглеродистые и низколегированные сталн. [c.319]

Электрошлаковой сваркой выполняют прямолинейные и кольцевые швы деталей из низкоуглеродистых и легированных (в том числе и высоколегированных) сталей, алюминия и алюминиевых сплавов. [c.130]

Свариваемость алюминия и его сплавов. Алюминии и ч< (П аиы имеют большую теплопро-водносп., 1С1Г ии мкость и скрытую теплоту плавления. Теплопроводность алюминия в три раза выше теплопроводности низкоуглеродистой стали при нагреве от 20 до 600°С разница в теплопроводности еще более возрастает. Следовательно, сварка алюминия и его сплавов должна выполняться с относительно мощным и концентрированным источником нагрева. [c.135]

Электрические параметры процесса сварки определяют в зависимости от материала свариваемых деталей и площади сечений стыкуемых поверхностей. Напряжение холостого хода составляет 1,5—3 В. При этом большие значения принимают для больших сечений — 500—1000 мм . Плотность тока принимается для низкоуглеродистых сталей в пределах 20—60 А/мм-, для цветных металлов и сплавов — 60—150 А1мм-. Удельная мощность при сварке сталей сплошного сечения составляет 0,12—0,15 кВ-А/мм Для меди удельная мощность достигает 0,5—1,6 кВ-А/мм для алюминия — 0,2—0,6 кВ А/мм . [c.260]

С помощью электрошлаковой сварки и наплавки можно получать биметаллические заготовки, облицовыв1ать рабочие поверхности толстостенных сосудов антикоррозионными металлами, изготавливать изделия по принципиально новой технологии, восстанавливать изношенные детали машин. ЭШС применяют при изготовлении изделий из низкоуглеродистых, низколегированных, среднелегированных и высоколегированных сталей, чугуна, титана, алюминия, меди и их сплавов. До появления ЭШС при изготовлении сварных конструкций из металла толщиной более 50 мм применяли многопроходную дуговую сварку. Например, автоматическую сварку под флюсом металла толщиной 300 мм выполняли, накладывая сварной шов в 180 слоев, а применение ЭШС позволяет получать такое соединение за один проход. ЭШС - это экономичный процесс на плавление равного количества электродного металла затрачивается на 15...20 % меньше электроэнер- [c.204]

Разделительная резка блюмсов и слябов на установках непрерывной разливки стали Сплошная поверхностная зачистка блюмсов и слябов в потоке прокатки Точная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой высоколегированной стали толщиной до 80 мм и алюминия толщиной до 100 мм Точная фигурная вырезка деталей и заготовок из листов Сварка стали малой толщины, чугуна, цветнь<х металлов и сплавов Пайка легкоплавкими и тугоплавкими припоями, низкотемпературная пайкосварка чугуна чугунными припоями Механизированная высокопроизводительная пайка деталей из медных сплавов Наплавка цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные изделия Тонкослойная наплавка износостойких покрытий из порошковых твердосплавных материалов Нагрев до 300 °С изделий из черных и цветных металлов и неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумной гидроизоляции Правка металлоконструкций до и после сварки [c.6]

Контактной стыковой сваркой можно успешно соединять практически все известные конструкционные материалы — низкоуглеродистые и легированные стали, жаропрочные и коррозионно-стойкие металлы и сплавы, сплавы на основе алюминия, магния и титана и др. Это наиболее механизированный и автоматизированный способ сварки при его использовании практически полностью автоматизирован технологический цикл получения сварного соединения. Наиболее широко применяют два основных способа контактной стыковой сварки сопротивлением и оплавлением (непрерывным, с предварительным подофевом). [c.186]

На машинах конденсаторной сварки типов ТКМ-4 и ТКМ-7 мож-сваривать между собой детали при толщии.е от 0,02 до 0,5 мм из низкоуглеродистой и нержавеющей сталей, медных сплавов (латуни, бронзы), алюминия и его сплавов, никеля и его сплавов хром, пермаллой, манганин, константан, никелш ). Сваривают также металлы и сплавы следующих сочетаний медь с латунью Л62, с нихромом, никелем, сталью сталь с никелем, нихромом, пермаллоем. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...