Сварка сталей и сплавов

При сварке сталей и сплавов на основе железа от взаимодействия с воздухом расплавленный металл защищают покрытиями, флюсами, а также защитными газами. [c.40]

С у б а ч А. П. К вопросу о безокислительных покрытиях электродов для сварки сталей и сплавов, содержащих элементы с большим сродством к кислороду. Труды ЛПИ, № 245, 1965. [c.201]

Ручная сварка сталей и сплавов неплавящимся Электродом 173. Выбор присадочного материала [c.294]

Защитные газы для дуговой сварки сталей и сплавов [c.53]

Уместно отметить, что от появления пленки или так называемых морщин на поверхности шва не избавляет и аргон, если производится сварка сталей и сплавов с повышенным содержанием титана (более 1,5—2%), но при сварке сталей с не очень высоким содержанием легкоокисляющихся элементов аргоно-дуговая сварка дает швы со значительно более чистой и гладкой поверхностью, чем сварка в углекислом газе. [c.344]

В этой главе мы рассмотрели общие вопросы и проблемы технологии сварки плавлением жаропрочных аустенитных сталей и сплавов, не подразделяя их иа деформированные и литые. Между тем, многие трудности сварки сталей и сплавов этого класса значительно усугубляются, если речь идет о сварке отливок. Остановимся несколько подробнее на этом вопросе. [c.357]

Исследование зоны сплавления при сварке сталей и сплавов. Состав металла швов, выполненных сваркой плавлением, в большинстве случаев отличается от состава основного металла. Металл зоны сплавления представляет собой сплав ПС, изменяю- [c.70]

Термины и определения основных понятий по сварке металлов устанавливает ГОСТ 2601—84. Сварные соединения подразделяются на несколько типов, определяемых взаимным расположением свариваемых деталей. Основными из них являются стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и торцовые соединения. Для образования этих соединений и обеспечения требуемого качества должны быть заранее подготовлены кромки элементов конструкций, соединяемых сваркой. Формы подготовки кромок для ручной дуговой сварки стали и сплавов на железоникелевой и никелевой основе установлены ГОСТ 5264—80. [c.21]

В образовании холодных трещин при сварке сталей и сплавов титана существенную роль играет водород. В сварных соединениях стали атомарный водород перемещается путем диффузии из металла шва в околошовную зону, где скапливается в микропустотах и в несовершенствах кристаллической решетки. При соединении атомарного водорода в молекулы развиваются высокие давления, которые ведут к развитию в окружающих объемах металла напряжений второго рода. Возможна также адсорбция водорода на поверхности или в вершине образовавшейся микротрещины, в результате чего сильно снижается прочность металла. [c.578]

Самый распространенный способ механизированной сварки сталей и сплавов под флюсом в ряде случаев уступает позиции сварке в углекислом газе. Абсолютные цифры, характеризующие объемы применения сварки под флюсом, правда, постоянно возрастают. Полуавтоматическая сварка в углекислом газе развивается поистине стремительно благодаря простоте и эффективности этого технологического процесса. [c.25]

Особое внимание при механизированной сварке сталей и сплавов этой группы необходимо обращать на состояние токоподводящих мундштуков. Из-за более высокого коэффициента трения высоколегированной проволоки по меди и медным сплавам мундштуки быстро изнашиваются. В результате нарушается электрический контакт между мундштуком и проволокой и ухудшается формирование шва возможно образование дефектов типа непроваров, подрезов и др. [c.606]

Для сварки сталей и сплавов в инертных газах используют сварочные проволоки тех же составов, что и для сварки под флюсом (см. табл. 10-22 и 10-23). [c.614]

Существенной технологической трудностью при ЭШС высоколегированных сталей оказалось образование несплавлений - практически при использовании всех флюсов, рекомендуемых для сварки этих сталей. Несплавления образуются только вблизи линии сплавления, зачастую совмещаясь с нею берут начало от края стыка иногда появляются в металле шва, но всегда начало их лежит на линии сплавления преимущественно образуются при сварке сталей и сплавов, содержащих алюминий и титан имеют место при использовании флюсов, содержащих окислы с малой упругостью диссоциации (например, А Оз). [c.153]

Глава 10 ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ [c.10]

Выбранная база безокислительного электродного покри-тия представляет возможную основу для разработки электродов, предназначенных для сварки сталей и сплавов, содержащих значительные количества легкоокисляющихся элементов (алюминия, гитана и др.) [c.201]

Фторидные окислительные флюсы, как и безокислительные, имеют фторидную основу (не менее 50%), но содержат наряду с устойчивыми окислами и такие неустойчивые кислородные соединения, как окислы марганца, бора. Наличие окислов переменной валентности, в том числе и окислов титана, сообщает флюсам рассматриваемой группы способность окислять нежелательную для чистоаустенитных швов примесь — кремний. Кроме того, такие флюсы позволяют легировать шов марганцем и бором [22]. Автор не является сторонником легирования металла шва через флюс. Введение окислов марганца и бора во флюс продиктовано необходимостью окисления кремния при сварке высоконикелевых сталей и сплавов 125]. Легирование шва марганцем — попутное явление. Вместе с тем, наличие марганца или бора во флюсе желательно во избежание их окисления при сварке сталей и сплавов, легированных этими элементами. С точки зрения формирования окислительные фторидные флюсы несколько уступают безокис-лительным, но превосходят фторидные бескислородные флюсы. Данные о составе типичных флюсов этого типа (АНФ-17, АНФ-22) приведены в табл. 92. [c.318]

И. Шоршоров Н. X. Металловедение сварки стали и сплавов титана. Паука , [c.29]

Большинство промышленно важных металлов взаимодействуют с кислородом и азотом с образованием химических соединений, которые или растворяются в металле, ухудшая его качество, или же удаляются в шлак. Поэтому весьма важно обеспечить надежную защиту зоны сварки от доступа воздуха. Особенно тщательной должна быть защита таких химически активных металлов, как титан, алюминий и их сплавы. С этой целЙю рекомендуется применять инертную атмосферу или инертный флюс. Такую же защиту рекомендуется применять при сварке сталей и сплавов, содержащих химически активные элементы. При сварке титана и его сплавов необходимо защищать не только зону сварки, но и участки металла, нагретые до температуры свыше 300° С. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...