Защита от коррозии подземных трубопроводов

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ [c.23]

Контроль состояния защиты от коррозии подземных трубопроводов проводят контактными электрометрическими методами с целью определения поляризационного потенциала поверхности металла. Основными недостатками этих традиционных методов являются трудоемкость обеспечения достаточного количества надежных контактов измерительных электродов с металлом трубопровода и землей, локальный характер контроля, косвенные сведения о состоянии защитных изоляционных покрытий. [c.76]

Защита с помощью протекторов в настоящее время широко применяется наряду с электрозащитой как дополнительное (к изолирующему покрытию) средство защиты от коррозии подземных металлических сооружений — трубопроводов, газопроводов, резервуаров и др. [c.204]

В последнее время в СССР полиэтиленовая пленка находит все более широкое применение в противокоррозионной технике. Она успешно используется для изоляции строительных конструкций, для защиты от коррозии подземных стальных трубопроводов и др. [107, 119, 120]. [c.95]

Пластмассы этого типа стойки к минеральным кислотам (слабых и средних концентраций), растворам солей и щелочей. Они применяются главным образом для изоляции и защиты от коррозии подземных и магистральных трубопроводов, а также для защиты полов в химических цехах . [c.106]

Катодную заш,иту внешним током широко применяют как дополнительное (к изолирующему покрытию), а иногда и как самостоятельное средство защиты от коррозии подземных металлических сооружений—трубопроводов, газопроводов, резервуаров и др. За последнее время расширилось применение катодной защиты внешним током для предупреждения коррозии заводской аппаратуры — конденсаторов, холодильников, теплообменников и др. [c.348]

Допуски на коррозию. Этот фактор является обычным при проектировании реакторов, паровых котлов, конденсаторов, насосов, подземных трубопроводов, резервуаров для воды и морских конструкций. В тех случаях, когда скорости коррозии неизвестны, а методы борьбы с коррозией неясны, задача оптимального проектирования значительно усложняется. Надежные данные о скорости коррозии позволяют более точно оценить срок эксплуатации оборудования и упрощают его проектирование. Типичным примером допусков на коррозию может служить выбор толщины стенок подземных нефтепроводов. Расчетная толщина стенки трубопровода диаметром 200 мм и длиной 362 км составляет 8,18 мм, с учетом коррозии. А применение соответствующей защиты от коррозии позволяет снизить эту величину до 6,35 мм, что приводит к экономии 3700 т стали и увеличению полезного объема трубопровода на 5 % [12]. [c.19]

Наиболее эффективный метод защиты от коррозии трубопроводов, резервуаров, обсадных колонн скважин, шлейфов и т. д. от подземной коррозии — это комплексная защита, которая включает одновременное применение изоляционных материалов и катодной поляризации. Применение только изоляционных покрытий не дает положительного эффекта из-за невозможности обеспечения полной сплошности покрытия, так как либо имеется заводской неустраненный брак, либо покрытия повреждаются при строительстве и монтаже, либо разрушаются в процессе эксплуатации в связи с воздействием температуры, механических напряжений и, наконец, времени. В местах нарушения изоляции агрессивная среда входит в контакт с металлом и обусловливает течение коррозионного процесса. Необходимо отметить, что из-за облегчения доступа деполяризатора (в основном кислорода) к металлу в дефектах изолированной конструкции скорость коррозии нередко выше скорости коррозии металла неизолированных конструкций. [c.74]

Последнее десятилетие как у пас, так н за рубежом широко практикуется защита металлов от коррозии полимерными материалами. Для -защиты от коррозии пластические массы широко применяются в подземных сооружениях, магистральных трубопроводах. [c.29]

В последующих главах подробно рассматриваются свойства и применение протекторов, катодных преобразователей, специального оборудования для защиты от блуждающих токов и анодов (анодных заземли-телей) с наложением внешнего тока. В числе областей применения рассматриваются подземные трубопроводы, резервуары-хранилища, цистерны, кабели систем связи, сильноточные кабели и кабели с оболочкой, заполненной сжатым газом, суда, портовое оборудование и внутренняя защита установок для питьевой воды и различных промышленных аппаратов. Отдельная глава посвящена проблемам защиты трубопровода и кабелей, подвергаемых действию высокого напряжения. В заключение рассматриваются затраты на защиту от коррозии и вопросы экономичности. В приложении даны справочные таблицы и дан вывод математических формул, представлявшихся необходимыми для практического применения способов защиты и для более полного понимания излагаемого материала. [c.18]

Типичными примерами толстослойных покрытий являются полимерные покрытия и покрытия на основе битумных мастик. Толщина таких покрытий превышает 1 мм. Битумные материалы наносят в расплавленном виде. Покрытие труб полиэтиленом (ПЭ) осуществляется экструзией или с применением клея, обеспечивающего сцепление полиэтилена со сталью, или путем наплавления порошкового полиэтилена [,2, 3]. В последнее время находит применение еще одна система толстослойного покрытия полиуретан — каменноугольный пек это покрытие обычно наносят распылением в виде двухкомпонентной смеси [4]. Основной областью применения толстослойных покрытий являются подземные и морские трубопроводы и подземные резервуары-хранилища. Все покрытия имеют общее назначение — разъединить защищаемую поверхность и коррозионную среду. Полностью разъединить компоненты, участвующие в реакции в среде, в принципе невозможно, поскольку все органические материалы покрытий, хотя и в различной степени, поглощают воду и пропускают водяной пар и кислород. Кроме того, нельзя исключить и возможность механического повреждения покрытий. Основные требования к покрытиям, которые должны обеспечивать длительную защиту от коррозии, сводятся к следующему [5, 6] [c.146]

Для защиты от коррозии сварных соединений подземных трубопроводов нужны специальные покрытия, которые должны наноситься непосредственно на строительной площадке. Такие покрытия, которые так и называются наносимыми на строительной площадке , представляют собой преимущественно системы обвертывания лентами и шланги, дающие усадку после надевания. Несмотря на большое число способов обвертывания лентами удалось разработать обобщающий стандарт DIN 30672 [13. В табл. 5.7 дается обзор требования к различным покрытиям труб 28]. [c.161]

Применять методы электрохимической защиты от коррозии начали в первую очередь в химической промышленности около 15 лет назад вначале нерешительно, как это было и с применением катодной защиты подземных трубопроводов около 30 лет назад. Препятствие к более широкому применению заключалось главным образом в том, что внутренняя защита должна в большей мере выполняться по индивидуальным проектам, чем простая наружная защита подземных сооружений. В связи с возросшей важностью обеспечения повышенной надежности производственных установок, с ужесточением требований к коррозионной стойкости и укрупнением деталей и узлов установок начал проявляться интерес к электрохимической внутренней защите. Хотя на вопрос об экономичности защиты нельзя дать общего ответа (см. раздел 22.4), все же очевидно, что расходы на электрохимическую защиту будут меньше расходов на высококачественную и надежную футеровку (на покрытия) или на коррозионностойкие материалы. При этом анализе нельзя не отметить, что наде кная эксплуатация очень крупных выпарных аппаратов для щелочных растворов вообще стала возможной только благодаря применению внутренней анодной защиты, поскольку достаточно эффективный отжиг для снятия внутренних напряжений крупных резервуаров практически неосуществим, а конструктивные и эксплуатационные напряжения вообще не могут быть устранены. [c.400]

Во втором томе (том 1 - Современные системы защиты от электрохимической коррозии подземных коммуникаций вышел в 1999 г.) кратко рассматриваются теоретические вопросы защиты от электрохимической коррозии подземных трубопроводов. [c.2]

В работе для определения поля потенциалов блуждающих токов и разработки способов защиты от коррозии трубопроводов различного назначения подземной и канальной прокладки применяли общепринятые [61, 78, 80, 82, 84 92-94] и стандартные [19-21] методики, заключающиеся в измерении разности потенциалов между рельсами и землей , оценки степени опасности электрокоррозии в знакопеременных зонах, удельного сопротивления гр)шта по четырех точечной схеме и измерении разности потенциалов подземное металлическое сооружение-земля . [c.38]

ВЫБОР КРИТЕРИЕВ ОЧЕРЕДНОСТИ И МЕТОДОВ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ РАЗВЕТВЛЕННОЙ СЕТИ ПОДЗЕМНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ [c.50]

Экономический эффект от использования ингибиторов для защиты от коррозии оборудования нефтяных скважин складывается из повышения долговечности оборудования, сокращения числа подземных ремонтов скважин и капитальных ремонтов оборудования. Повышение долговечности, снижение порывов -трубопроводов улучшает экологическую обстановку в местах нефтедобычи. [c.126]

Эти покрытия, как было найдено, обеспечивают высокую степень защиты от коррозии поверхности Металлов, в том числе черных, меди и других им подобных. Эти покрытия обеспечивают анодную защиту металлической поверхности, на которую они наносятся. Покрытия предназначены для подземных трубопроводов, корпусов судов, морских бурильных платформ и т.п. Значения электрохимических потенциалов некоторых сплавов (по н.к.э.) в сравнении р цинком показывают их способность к анодной защите (табл. 11.14). [c.87]

При проектировании подземных трубопроводов предусматривать все виды защиты от коррозии, в том числе и создание специальных сооружений (станций защиты и др.). [c.40]

Величина /з рассматривается как критерий защищенности подземных трубопроводов от коррозии. Реализация требуемого уровня защиты от коррозии достигается при [c.115]

В настоящее время достаточно хорошо изучена и широко применяется на практике электрохимическая защита от коррозии трубопроводов, кабелей связи и других подземных сооружений. Вместе с тем, несмотря на большой ущерб, наносимый коррозией силовых кабелей, вопросам разработки их электрохимической защиты до последнего времени уделялось совершенно недостаточное внимание. Такое положение вызвано наличием ряда особенностей защиты силовых кабелей, [c.6]

Присоединение сильного анода к корродирующей системе (например, к двухэлектродному или многоэлектродному короткозамкнутому гальваническому элементу) оказывает защитное действие на коррозию системы, вызывает торможение работы коррозионных микроэлементов вследствие внешней катодной поляризации. Такое защитное действие присоединенного анода получило название протекторной защиты, а присоединенный электрод называется протектором. Уменьшение скорости электрохимической коррозии может быть достигнуто также при катодной поляризации металла приложенным извне током. Электрохимическая защита (протекторная, приложенная извне током) используется при защите от почвенной коррозии подземных трубопроводов и других сооружений, от коррозии металлов в морской воде и т. п. [c.35]

Для защиты от коррозии блуждающими токами подземных металлических трубопроводов, проложенных в непосредственной близости от рельсов электрифицированного транспорта, как правило, применяются электрические дренажи (прямые, поляризованные или усиленные). Прямой электродренаж может быть применен в тех случаях, когда исключена возможность стекания токов с рельсов (либо с отрицательной шины подстанции) в защищаемое 210 [c.210]

Покрытия для защиты от подземной коррозии распространены особенно широко. Для этой цели в настоящее время наиболее успешно применяют различные битумные материалы, главным образом нефтяные битумы и каменноугольные пеки. Эти материалы достаточно дешевы для массового применения их используют для защиты от коррозии всех видов атмосферной, водной, подземной и др. Простота их использования, сравнительная доступность, хорошие защитные свойства обеспечили их преимущество перед другими материалами, используемыми для защиты подземных трубопроводов. Существует очень много видов, сортов и марок этих материалов. Они заметно отличаются один от другого по своим защитным свойствам. Поэтому необходимо очень тщательно выбрать исходный материал для такого покрытия, а также толщину и тип покрытия, приведя все это в соответствие с коррозионными условия-М и, существующими для данного трубопровода. [c.94]

Если основную опасность коррозии подземных трубопроводов вызывают блуждающие токи, возникающие от ближайших систем постоянного тока, ее можно предупредить или почти избежать путем осуществления электродренажной защиты. Основной принцип действия электродренажной защиты состоит в уст- [c.354]

Электрохимическая защита широко применяется в условиях коррозии подземной (предохранение от коррозии кабелей, трубопроводов, свай и др.) и в морской воде, в нефтяной, хи.мической и других отраслях промышленности. [c.323]

Катодная защита подземных трубопроводов отличается значительно меньшей стоимостью по сравнению с любым из других способов, обеспечивающим такую же эффективность их защиты от коррозии. Например, уверенность в том, что в катодно защищаемых подземных трубопроводах не возникнет сквозных разрушений, делает экономически целесообразной транспортировку по ним нефти и природного газа под высоким давлением на большие расстояния. [c.183]

Электрохимическую защиту- широко применяют для защиты железа стали, меди, свинца, алюминия при их работе в грунте, водных растао-рах (защита от коррозии подземных трубопроводов, кабелей, свай, шлюзовых ворот, морских трубопроводов, о рудования химических заводов). [c.60]

Фиг. 77. Защита от коррозии подземного трубопровода извне првдаженным током

Эффективно защищают от действия кислот и других реагентов покрьггия на основе каучуков. Для защиты от коррозии подземных сооружений, например трубопроводов, широко применяют битумы и асфальты, которые наносятся в расплав, кеаном виде к дополнительно обертываются полосками битуминироваенах бу [c.50]

При сооружении хранилища с одностенными резервуарами подготовительные работы начинаются с принятия решения (согласно нормали TRbF 408 Правила катодной защиты от коррозии подземных резервуаров и их эксплуатационных трубопроводов из стали [11]) о том, является ли катодная защита обязательной или только целесообразной по соображениям экономичности (сохранности оборудования). Для оценки опасности коррозии следует руководствоваться общими указаниями, изложенными в разделе 4. У резервуаров-хранилищ опасность коррозии обусловливается прежде всего возможностью образования коррозионного элемента в контакте с подсоедипительными трубопроводами, например трубопроводами из меди, коррозионностойкой стали или из проржавевших или забетонированных стальных труб, а также в контакте с железобетонными конструкциями. [c.266]

Катодная защита внешним током - защита металла, производимая с помощью постоянного тока от внешнего источника, при которой защищаемый металл присоединяется к отрицательному полюсу (т. е. в качестве катода), а к положительному полюсу - дополнительный электрод (заземление), поляризуемый при этом анодно. Катодная защита внешним током в настоящее время широко применяется как дополнительное средство (к изолирующему покрытию) защиты от коррозии подземных металлриеских сооружений - трубопроводов и резервуаров [2, 3, 4, 5]. [c.11]

Бризол изготавливают, прокатывая массу, полученную смешиванием нефтяного битума, дробленой резины (от изношенных автопокрышек), асбестового волокна и пластификатора. Бризол стоек до 60°С к серной и соляной кислотам при концентрациях, соответственнб, до 40 и 20%. Его применяют для защиты от коррозии подземных металлических конструкций и трубопроводов, приклеивая к поверхности битумной мастикой., [c.333]

Порошковые полиэтиленовые покрытия используются для защиты от коррозии трубопроводов, вентиляторов, химической аппарату ры, арматуры. Полиэтиленовая пленка используется для защиты от коррозии стальных подземных трубопроводов, строительных конструкций, а также для изготовления металлопласта. Полиэтиленовые листы толщиной 1—6 мм применяют для футе1ровки емкостей с агрессивными жидкостями. [c.123]

Проведенные электрометрические измерения (коррозионная активность грунта, потенциалы сооружение - земля , и рельс - земля по медносульфатному и стальному электроду сравнения) по ГОСТ [22] непосредственно на компенсаторах и находящихся в данном районе водопровода, газопровода и трамвайных рельсовых путях показали, что на данном участке теплопровода существует явно выраженные знакопеременные (анодно-катодные) или анодные зоны, обусловленные блуждающими токами. Следует отметить, что для магистральных подземных трубопроводов согласно ГОСТ [22] наличие таких зон требует обязательного применения электрохимической защиты от коррозии элек-тродренажной, катодной или протекторной. [c.92]

Киреев Д.М. Повышение эффективности электро-химической защиты от коррозии городских подземных металлических трубопроводов. Проблемы нефтегазового комплекса Материалы научно-методической конференции. Уфа Издательство УГНТУ. 2000. - С.88. [c.113]

В сборнике также помещена статья Стери-кера, освещающая результаты практического применения силикатов натрия в качестве замедлителей коррозии металлов в системах водяного охлаждения, и статья Хамбла, посвященная применению магниевых анодов для протекторной защиты от коррозии баков и подземных трубопроводов. [c.5]

Битумы и битумные мастики. Уже в глубокой древности (при строительстве дворца Соломона в 980 г. до и. э.) для защиты от коррозии использовались битумные материалы. В настоящее время битумы широко применяются для изготовления битумных изоляционных мастик, используемых для защиты подземных трубопроводов от коррозии, для гидроизоляции, иропитки различных рулонных материалов, приготовления лаков и других целей. Общее потребление битума в СССР для защиты магистральных и городских подзогиых коммуникаций составляет примерно 350 тыс. т. [c.103]

В США полиэтиленовую пленку применяют для защиты от коррозии стальных подземных трубопроводов. Перед укладкой в траншею сваренные трубы обматывают лийкими лентами из полиэтиленовой пленки толщиной 0,1—0,2 мм. Обмотка выполняется при помощи обычного оборудования, в качестве адгезива используют полиизобутиленовый клей иногда в смеси с бутилкаучу-ком. [c.95]

В ШРГ, например, ППУ используются для теплоизоляции и защиты от коррозии магистральных подземных трубопроводов, которые раньше теплоизолировались с помощью стекловолокнистых материалов, а защищались от коррозии лакокрасочными покрытиями. [c.65]

Митрофанов А ., Гафаров НА., Киченко СМ., Кушнаренко ВМ. Интенсивные электрометрические намерения на подземных трубопроводах и интерпретация полученных результатов//НТЖ Защита от коррозии н охрана окружающей среды. -1999. - № 6. -С. 13-19. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...