Электровакуумные припои

Серебряные покрытия обладают высокой химической стойкостью и наилучшей электропроводностью в течение длительного срока службы они прочны по сцеплению с основным металлом, хорошо смачиваются большинством электровакуумных припоев и легко паяются. Нанесенные на хорошо обработанную поверхность меди и ее сплавов, а также деталей из других металлов и сплавов с подслоем меди они резко понижают потери высокочастотной энергии в приборах СВЧ и обеспечивают высокие стабильные электроконтактные свойства внешних деталей. Эта качества обусловили их очень широкое применение, особенно в приборах СВЧ. [c.146]

Кадмий — серебристо-белый металл, являющийся постоянным спутником цинка в его рудах и добываемый как побочный продукт при металлургии цинка подвергается электролитической очистке. Кадмий выпускается нескольких марок, в зависимости от чистоты (наиболее высокая степень чистоты 99,997 %). Кадмий применяется в электровакуумной технике для изготовления фотоэлементов. Он входит в состав припоев, бронз, используется в производстве гальванических элементов и как замедлитель в атомных реакторах. [c.218]

Для пайки деталей из благородных и тугоплавких металлов, деталей электровакуумных приборов и т. п. применяют также припои на основе золота. [c.278]

Машиностроителями приборостроителям, особенно связанными с вакуумной Техникой, часто приходится сталкиваться с задачей прочного, вакуумноплотного, неразъемного соединения металлических деталей с керамическими деталями, служащими, как правило, изоляторами. Такое соединение осуществляется пайкой твердыми припоями металла с предварительно металлизированной керамикой или с помощью активных металлов (титана, циркония), которые, взаимодействуя с припоями, образуют расплавы, хорощо смачивающие керамическую поверхность. В современных электровакуумных приборах и аппаратах такие соединения с успехом применяются. [c.110]

Порошковое стекло. В последнее время порошковое стекло находит все большее применение в производстве электровакуумных приборов для изготовления колб, прессованных фасонных деталей, стеклянных эмалей и припоев и др. Для производства источников света порошковое стекло также представляет большой интерес. [c.122]

Припои повышенной плотности (вакуум-плотные припои), предназначенные для соединений деталей электровакуумных и вакуумных изделий (% вес.) [c.114]

Припои для пайки узлов электровакуумных приборов Оа—12—20 Ое—2—6 Си — до 100%. [c.115]

Для пайки узлов электровакуумных приборов с целью уменьшения интервала кристаллизации медного припоя и снижения его температуры плавления и температуры пайки Р. Е. Ковалевский и др. ввели в него германий (2—6%), галлий (12—20%), [c.133]

В табл. М-З, составленной по данным различных фирм и Бюро стандартов США, приведены составы и основные свойства различных никелевых сплавов [Л. 3 и 23]. Никель А представляет собой технический ковкий никель универсального применения. Химический его состав точно определен в соответствующих стандартах [Л. 35]. Для электровакуумной промышленности никель. А изготовляется по более жестким допускам на примеси, приведенным в табл. 11-3. Производятся также специальные сорта никеля для катодов, анодов и сеток электронных ламп. Никель А применяется в основном в виде проволоки для выводов миниатюрных ламп и других крепежных деталей. Вое эти сорта никеля изготовляются путем плавки в качестве исходного материала используется электролитический никель, к которому добавляются раскисляющие и связывающие серу элементы, не только придающие ему необходимые механические свойства и способность хорошо обрабатываться, но и определяющие собой поведение электровакуумного прибора. Никель А легко протягивается и обрабатывается механически, хорошо поддается точечной электросварке и легко паяется в атмосфере водорода серебряными припоями. Сопротивляемость коррозии этого сорта никеля велика. При высоких температурах он слабо окисляется, образуя) [c.220]

Кадмий нашел применение в электровакуумной технике для изготовления фотоэлементов, он входит в состав ряда припоев, бронз, используется в производстве гальванических элементов и имеет специальное применение в атомных реакторах в качестве замедлителя. [c.309]

Твердые серебряные припои (ПСр-2,5, ПСр-3, ПСр-15, ПСр-40, ПСр-45) применяются для пайки наружных деталей и сборочных единиц электровакуумных приборов из меди и ее сплавов, нержавеющей и углеродистой стали. Для латунных (до 68 % меди) соединений, не подверженных ударной нагрузке или изгибу, используется медно-цинковый припой ПМц-Зв. Для пайки меди и медных сплавов, когда не требуется хорошей затекаемо-сти припоя, применяют медно-цинковый припой ПМц-54. [c.635]

Припои из сплавов серебра с медью широко применяются для пайки узлов электровакуумных приборов. При этом они обеспечивают вакуумноплотное соединение. [c.34]

Растворимость отдельных составных частей припоев в важнейших материалах, применяющихся в производстве электровакуумных приборов [Л. 160] [c.535]

Вследствие высокого давления паров фосфора и опасности отравления оксидных катодов фосфорные пpи пои нашли в вакуумной технике только ограниченное применение, например для соединения меди с медью, так как при этом склонность фосфора к испарению уменьшается [Л. 66]. Эти припои можно применять для соединения таких деталей электровакуумных приборов, которые не подвергаются нагреву и не взаимодействуют с потоками электронов или ионов, например для пайки медных канатиков к вводам. [c.542]

Так, например, принято считать, что давление пара припоя во время прогрева электровакуумных приборов не должно превышать 0,13-10" н/м 1[10 мм рт. ст.], что соответствует скорости испарения с поверхности слоя толщиной порядка 1 мкм за 100 ч [Л. 40]. Данные по давлению паров конструкционных материалов и припоев приведены ниже. В тех случаях, когда отсутствуют экспериментальные значения по давлению пара сложных сплавов или припоев, с достаточной для практики точностью их можио рассчитать, исходя из закона Рауля. [c.47]

В ряде случаев, например для надежной и долговечной работы металлокерамических электровакуумных приборов, температура обезгаживания которых достигает 700—750° С, пайка узлов серебряными припоями недопустима. Это объясняется тем, что при большой длитель-70 [c.70]

Припои для электровакуумных приборов должны помимо общих характеристик иметь температуру плавления выше (примерно на 100° С) температуры прогрева при откачке. Давление паров при температуре прогрева прибора (Тпрог = 500—700° С) не должно быть выше 10 мм рт. ст. Применяют среднеплавкие (Гпл = 500 -н 1100° С), высоко-плавкие (Тпл = 1150 1850° С) и тугоплавкие (Т л > 1850° С) припои. В электровакуумной технике пайку осуществляют без флюсов, так как окислы и остатки флюса загрязняют вакуумную полость прибора. Пайку ведут в защитном газе или в вакууме не менее мм рт. ст. Припои подразделяют на две группы для приборов с Тпрог = 700° С и для приборов с Тпрог порядка 450° С. [c.303]

Некоторые припои для электровакуумных приборов с Тпрог = 700°С [c.304]

Не относящиеся к собственно припоям особые виды металлических материалов применяются в электровакуумной технике для вводов, вплавляемых в стекло и работающих при сравнительно низких температурах, так что использование здесь особо тугоплавких, недорогих металлов (вольфрам, молибден, платина) не требуется. Для этих материалов особую важность имеет температурный коэффициент линейного расширения а , который для получения вакуумплотного ввода должен согласовываться с г стекла. Отметим ковар (марка 29НК), применяемый для впая в твердые стекла это сплав примерного состава Ni 29 %, Со 18 %, Fe остальное его р равно 0,49 мкОм-м, а составляет (4—5)-10 К [c.225]

Цирконий в компактном состоянии — металл серебристо-белого цвета, похожий на сталь. Порошок в зависимости от чистоты и дисперсности имеет цвет от черного до серого. Применяют в электровакуумной технике, в атомных реакторах и т. д., а также в качестве основы припоя для пайки титана и его сплавов, защитных покрытий, для повышения теплостойкости магниевых сплавов и т. д. По условиям производства различают магниетермический (восстановлением циркония магнием из четыреххлористого циркония), йодидный (термической диссоциацией тетрайодида в вакууме) и др. Состав магниетермического и йодидного циркония приведен в табл. 62, [c.106]

Пример 2. Для ввода в вычислитель ную машину тех.нологической информа цин с целью долучеиия ответов Да илн Нет подготовлен вопрос Можно ли спаять в вакууме детали электровакуумного прибора из тантала 3272 К) и вольфрама (Тх = 3683 К) без нарушения их нагартованного состояния с помощью припоя (Га = 1143 К) системы золото- медь — никель (81,5 — 15,5 — 3 %) в виде гальванического многослойного покрытия на одной из деталей и обеспечить прочность соединения встык не менее 176 МПа [c.353]

Припои (25) и (26) — для пайки электровакуумных изделий. При 1160—1250° С хорошо смачивают железо, никель и их сплавы (ковар, фени), молибдено-мар-ганцевое покрытие на керамике. Состав (26) имеет низкую температуру плавления. Позволяет паять металлизированную керамику (27). Вакуум-плотный припой для бес-флюсовой пайки. Пайку ведут в восстановительной или нейтральной среде, либо в вакууме. [c.115]

Припои, предназначенные для пайкн узлов электровакуумных приборов, должны быть легированы элементами с малым давлением пара. Их интервал 1фисталлизацин, как правило, достаточно узок, что предупреждает развитие усадочной пористости. Такие припои хорошо смачивают паяемый материал в вакууме. [c.203]

Наполнителем галлиевых паст — припоев служат тонкодисперсные порошки, главным образом меди, серебра, никеля. Для улучшения свойств легкоплавкой составляюш,ей паст в галлий добавляют индий, олово (табл. 8 и 9). Дисперсность наполнителя галливевых паст обычно составляет35—71 мкм. Припой марки № 3 (по данным Б. Ф. Чугунова и др.) применен для пайки деталей электровакуумных приборов, работаюш,их до температуры 850— 1040° С без нарушения вакуумной плотности. [c.76]

Паяные соединения электровакуумных приборов, как правило, должны обладать высокой вакуум-плотностью. Поэтому они не могут содержать компоненты с высокой упругостью испарения, такие как сурьма, цинк, кадмий. Вместо этих важнейших депрессантов серебряных припоев в них вводят легкоплавкие и особолегкоплавкие элементы, такие как олово и галлий. [c.118]

Медные припои, предназначенные для пайки узлов электровакуумных приборов, должны быть легированы элементами-депрессантами и элементами-упрочнителями, с малым давлением паров. Их интервал кристаллизации должен быть достаточно узким, чтобы предотвратить возникновение усадочной пористости и обеспечить вакуумную плотность швов. Припои должны хорошо смачивать паяемый металл и растекаться по нему в вакууме или в защитной среде. Среди компонентов медных сплавов, пригодных для таких припоев, — германий, кобальт, олово. Обычно высокая пластичность медных припоев сохраняется при содержании этих компонентов в пределах их растворимости в припое. Упрочнение припоев достигается легированием твердого раствора, а также образованием структуры с высокодисперснымп включениями твердых химических соединений в пластичной матрице сплава. [c.132]

Конструкция электродных узлов. Конструкции электродных узлов и электродов (катода и анода) в АЭ ГЛ-201 идентичны (рис.2.8). Габаритные размеры электродного узла — 0134 X 52 мм (без ловушки 7). Электродный узел состоит из чашки 1, стакана 2, манжеты 3, электрода 4 с держателем 5, лепестка 6 на внешней поверхности чашки 1 и закрепленной ловушки 7. Чашка, стакан, манжета и лепесток сделаны из листового материала толщиной 1 мм (из недефицитных сплавов 47НД, 29НК и 42НА-ВИ, широко применяемых в электровакуумной технике). Были использованы прогрессивные способы формообразования — штамповка и давильная обработка. Эти четыре детали спаяны друг с другом с помощью медного припоя [c.45]

Для соединений внутренних деталей в электровакуумном производстве применяется преи.мущественно пайка твердыми припоями (табл. 5-7), дающими прочные и вакуумнонплотные швы, способные выдерживать нагрев и сохраняющие необходимые значения электропроводности и теплопроводности в конструктивных элементах приборов. Давление паров припоев в вакууме не должно быть выше, чем соединяемых металлов, при минимальном содержании примесей, выделяющихся при работе приборов и оказывающих вредное влияние на другие детали и узлы. [c.198]

Допустимые зазоры между соединяемыми деталям,и должны быть значительно -меньшими и более критичными, чем при пайке мягкими припоями. Для пайки деталей электровакуумных приборов рекомендуются [Л. 22] зазоры 0,012—0,025 жлг в-случае применения припоев на основе Сп, Ag и N1 и 0,035— 0,075 мм -в случае эвтектических сплавов, как, например, 72% Ag и 28% Си или 80% Ag и 20% Си. При других эвтектических сплавах, как, например, 50% kg и 50% Си или 70% N и 30% Си, при пайке в печи рекомендуются зазоры 0,05—0,09 мм. Широкие швы нежелательны. Твердые припои обычно применяют в местах соединения в виде колец, шайб, дисков или фольги или же наносят в виде пасты с принятием мер, предотвращающих спекание припоя до того, как он попадает в место соединения. При ручной регулировке нагрева оператор дшжен видеть припой или небольшой кусо-к его, расположенный вблизи места спая, что позволяет избежать перегрева или недостаточного нагрева. При нагреве массивных деталей в печах часто бывает трудно добиться требуемого распределения температуры в местах пайки даже в регулируемых печах, если при этом не применяются тщательно градуированные термопары, расположенные непосредственно в месте спая. [c.320]

Преимущества керамических спаев можно сформулировать [Л. 13] следующим образом. С точки зрения массового производства пайка металлизированной керамики серебряным припоем обладает важными потенциальными преимуществами при изготовлении многих различных электровакуумных приборов и может также успешно применяться в производстве миниатюрных ламп. В общем случае после металлизации керамики и электрополировки металлических дегалей изготовление ламиы заключается лишь в йборке деталей в точной оправе с кольцами серебряного припоя гари последующей обработке в печи. При этом механическая прочность и точность взаимного расположения спаев, а следовательно, и внутренних электродов лампы оказываются лучше, чем в обычных металлостеклянных лампах. [c.385]

Легкоплавкие электроизолирующие стекла широко используют в качестве припоев в электровакуумной промышленности [181]. Особенно выгодны частично кристаллизующиеся составы (ситаллы, стеклоцементы) из-за высоких температур их службы и электроизоляционных качеств. Добавление ТЮг, УгОб, Р вызывает тонкодисперсную кристаллизацию при сохранении исходной легкоплавкости. [c.125]

Методы соединения металлических деталей в производстве электронных ламп выбирают, учитывая специфику производства, которая О пределяется использованием небольших количеств металла, необходимостью легкого обезгаживания деталей и применения материалов с низким давлением насыщенных паров. Кроме того, следует учитывать, что в электровакуумных приборах применяются также сравнительно легкоплавкие и чувствительные к температуре стеклянные детали. Это привело к распространению и преимущественному использованию точечных и шовных соединений (электрическая контактная сварка). В последнее время в ироизводстве цельно- металлических электронных ламп СВЧ большое значение приобрело также соединение деталей пайкой твердыми припоями. Механические методы соединения, особенно так часто при.меняе.мое в обычной те.хнике резьбовое соединение, используется, за исключением некоторых специальных случаев, в вакуумной технике очень редко и только при изготовлении очень мощных электронных приборов. Обзор обычных методов сварки приведен на схеме табл. 9-3-1 (см. также (Л, 9 и 148]), [c.508]

Коваровое кольцо, спаянное со стеклом, нагревают в съемной электрической печи до температуры, при которой устраняются напряжения в стекле. Затем печь быстро удаляют и еще горячую дета.ль соединяют высокочастотной пайкой с медной трубкой. После пайки горячую печь снова надвигают на место спая ковара со стеклом. Только этим способом оказалось возможным производить пайку твердыми припоями в непосредственной йлизости от стеклянных частей электровакуумных приборов. [c.551]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...