Области, обедненные выделениями

Невосприимчивость к коррозионному растрескиванию 410 Никель, добавки 56 Области, обедненные выделениями и легирующими элементами 33 [c.485]

Области, обедненные легирующими элементами и выделениями [c.33]

Обеднение зернограничных областей нержавеющих сталей хромом происходит вследствие выделения карбидов хрома. Процесс [c.131]

Хром вследствие низкой скорости диффузии поступает только из приграничных областей и его количество не успевает восполняться посредством диффузии из объема металла. Опасность термической обработки определяется соотношением температуры и времени выдержки при ней металла. Таким образом в окрестностях выделений карбидной фазы образуется обедненная хромом зона. Поскольку карбиды хрома образуют непрерывную цепочку вдоль границ зерен, сплошная зона металла в приграничных областях оказывается обеднена хромом. [c.132]

У аустенитных сталей, лежащих вблизи границ аустенитной области, выделение карбидов из твердого раствора при умеренных температурах сопровождается изменением концентрации легирующих добавок углерода и хрома в твердом растворе [194, 198, 203]. В ряде случаев это вызывает нарушение равновесного состояния, вследствие чего происходят вторичные процессы, сопровождающиеся частичным превращением y -> Это превращение протекает при определенных условиях температуры и состава стали преимущественно по границам зерен, где наблюдается наибольшее обеднение хромом и углеродом твердого раствора и превращение аустенита в феррит и мартенсит [187, 193). [c.229]

Температурно-временная область склонности к МКК аустени-то-ферритных сталей лежит внутри области выделения карбидов, что хорошо согласуется с представлениями об МКК по механизму обеднения. [c.36]

Процесс перераспределения концентрации углерода и образование обедненных и обогащенных участков в мартенсите протекает одновременно с начальным этапом процесса выделения е-карбида, когда вокруг выделившейся частицы в обогащенной области образуется зона обеднения. [c.55]

В случае, когда неустойчивость аустенита связана с зависимостью растворимости углерода от температуры, старение переохлажденного аустенита в начальной стадии может привести к значительному повышению эрозионной стойкости стали. Коагуляция карбидных выделений и обеднение хромом и углеродом пограничных областей зерен при старении приводят к резкому снижению сопротивляемости стали гидроэрозии [42]. [c.162]

Наиболее обоснованной причиной возникновения межкристаллитной коррозии коррозионностойких сталей в подавляющем большинстве случаев следует считать обеднение хромом границ зерен вследствие выделения на них при отпуске фаз, богатых хромом. Наиболее часто МКК связана с образованием карбидов хрома. При отпуске в опасной зоне температур по границам зерен происходит выделение карбидов хрома, вследствие чего резко понижается концентрация углерода и хрома в приграничной области. Так как скорость диффузии углерода значительно выше, чем хрома, то при дальнейшем росте карбидов используется почти весь углерод твердого раствора, а хром только в зоне роста карбидов, т. е. около границ. В результате в приграничной области образуется зона с пониженным содержанием хрома. При увеличении времени и температуры отпуска скорость диффузии хрома будет превышать скорость диффузии углерода, так как концентрация хрома в объеме зерна практически не изменилась, а углерода сильно снизилась из-за образования карбидов. Это приводит к выравниванию концентрации хрома в объеме зерна и на границе. Коррозионная стойкость границ при этом повышается и склонность к МКК снижается. [c.102]

Установлено хорошее соответствие между выделением карбидов хрома по границам зерен и склонностью сталей к МКК в области сравнительно низких температур (<740°) [121, 147 . Однако в области высоких температур. (940—740°) выделение карбидов хрома происходит, но МКК не развивается. Причину этого видят в том, что скорость диффузии хрома при этих температурах настолько велика, что образование зон, обедненных хромом в местах выделения карбидов, еще невозможно. [c.40]

В качестве причины возникновения межкристаллитной коррозии аустенитных хромоникелевых сталей принято считать выделение карбидов хрома. Если эти стали нагреть до температуры 1100— 1200° С и закалить, то весь углерод перейдет в твердый раствор. При отпуске таких сталей в определенной критической температурной области (500—900° С) по границам зерна происходит выделение карбидов хрома, что равнозначно обеднению границ зерна хромом. Это обеднение хромом связано с падением потенциала и образованием локального элемента (микроэлемента), причем границы зерна и прилегающие к ним области в присутствии электролита являются анодом, а поверхность зерна — катодом. [c.136]

Образующаяся при бейнитном превращении а-фаза (мартенсит) пересыщена углеродом и при том тем сильнее, чем ниже температуры превращения. Поэтому сразу после у- а-превраще-ния, если диффузионная подвижность при данной температуре достаточно повышенная, из пересыщенного а-раствора могут выделяться частицы карбидов. Механизм образования верхнего и нижнего бейнита в принципе одинаков. Различие, вероятно, состоит в том, что в области образования верхнего бейнита вначале происходит более значительная дифференциация по концентрации углерода в кристаллах аустенита, что вызывает более сильное обогащение отдельных объемов аустенита углеродом и, следовательно, образование более обедненной углеродом а-фазы. Поэтому выделение карбидов происходит главным образом из аустенита. При образовании нижнего бейнита, наоборот, обогащение аустенита углеродом обычно сравнительно невелико, а пересыщение а-фазы более значительно. Поэтому карбиды выделяются главным образом в кристаллах а-фазы (рис. ПО). [c.202]

С точки зрения этих представлений коррозия алюминиевых сплавов определяется тем, в какой области потенциалов анодной потенциостатической кривой сплава или дифференциальных анодных кривых структурных составляющих (обедненных зон, выделений, включений интерметаллидов и т. п.) находится стационарный потенциал сплава. [c.512]

Наличие обедненных выделениями областей, примыкающих к границам зерен (см. рис. 64, а, б), измельчение пластин в участках, близких к поверхности слитка,—- все это говорит о диффузионной природе избыточных фаз, которые выделяются при охлаждении закристаллизовавшегося слитка. Увеличение содержания углерода в сплаве до 0,25%, а циркония (или гафния) до 2—3% приводит к образованию в процессе распада твердого раствора прилхлаждении слитка более крупных пластинок выделений толщиной 1—1,5 мкм и длиной до 15 мкм, однако общая картина микроструктуры не меняется. [c.182]

В различных областях температур нагрева стали после закалки роль этих факторов различна. Известно, что при нагреве метастабиль-ная структура мартенсита стремится к более равновесному состоянию. Этому способствуют выделение избыточного углерода из пересыщенного а-твердого раствора и образование мелкодисперсных карбидов. Твердый раствор становится неоднородным из-за того, что наряду с областями начальной концентрации углерода вокруг карбидов образуются области, обедненные им. С повышением температуры отпуска степень тетрагональности уменьшается, выравнивается концентрация а-твердого раствора и увеличивается количество карбидной фазы. Как показали Г. В. Курдюмов и Л. И. Лысак [7], для углеродистых сталей при температурах отпуска выше 250° тетрагональность а-решетки настолько мала, что можно пренебречь влиянием первых двух факторов на ширину линий на рентгенограммах. [c.129]

Таким образом, зона горения камеры сгорания, работающая как гомогенный реактор, в области обедненных смесей (а = = 1,5- 4) позволяет осуществлять реакцию окисления углеродистого топлива кислородом воздуха в интервале температур 1400—2100 К, а это гарантирует низкий уровень выделения N0.4, СО и СхНу. [c.108]

Шафмайстер, изучая переход стали в раствор при электролитическом травлении границ зерен, установил, что интеркристаллит-ная коррозия у отожженной стали 18/8 вызывается мартенситной областью по границам зерен, образующейся из-за обеднения хромом. Мартенситная зона края зерна имеет положительное значение потенциала, выделенный карбид хром-железо (осадок) — отрицательное значение. [c.133]

Пересыщенный вследствие закалки с высоких температур раствор углерода в аустените склонен к выделению при последующем нагреве дисперсных карбидов. Они тем крупнее, чем выше температура нагрева. Выделение карбидов не только снижает вязкость но и приводит к интеркристаллитной коррозии, в том числе коррозйонностойких сталей. Причиной этого являются мелкодисперсные, появляющиеся при кратковременных выдержках при температуре 600—650° С карбиды с высоким содержанием хрома, которые уменьшают концентрацию хрома в непосредственно прилегающих к ним областях матрицы (согласно теории обеднения хромом). [c.145]

При искусственном старении (190°С) увеличение прочности происходит за счет выделения фаз 0", 0 и S. Пластическая деформация после закалки и перед искусственным старением приводит к более тонкому распределению полукогерентных фаз 0 и S, которые зарождаются предпочтительно на дислокациях. В период начальных стадий искусственного старения зарождаются и растут предпочтительно по границам зерен некогерентные фазы 0 и S, что приводит к обеднению областей, прилегающих непосредственно к границам. В начальных стадиях искусственного старения прочность увеличивается благодаря частичной реверсии зон ГП и ГПБ. По мере продолжения старения максимум прочности достигается, когда сплав содержит множество мелких частиц фаз 0", 0 и S. Во время старения эти частицы, обогащенные медью, образуются по всему объему зерна (рис. 87). Этот общий распад уменьшает концентрацию меди в твердом растворе матрицы и, таким образом, уже нет значительного преимущества [c.237]

Образующаяся при бейнитном превращении а-фаза (мартенсит) пересыщена углеродом н при том тем сильнее, чем ниже темпера гура превращения. В связи с этим сразу после у а-превра-щения, если диффузионная подвижность при данной температуре достаточная, из пересыщенного а-раствора могут выделяться частицы карбидов. Механизм образования верхнего и нижнего бей-нита в принципе одинаков. Различие состоит в том, что в области образования верхнего бейннта вначале происходит более значительная дифференциация но концентрации углерода в кристаллах аустенита, что вызывает более сильное обогащение объемов аустенита углеродом и, следовательно, образование более обедненной углеродом а-фазы, поэтому выделение карбидов происходит главным образом из аустенита. [c.177]

Хромистые ферритные стали при сварке и некоторых видах термического воздействия приобретают склонность к межкрис-таллитной коррозии. Охрупчивание и снижение коррозионной стойкости связаны с выделением карбида хрома и других хрупких фаз по границам зерен и обеднением хромом твердого раствора в областях, прилегающих к границам зерен. Рост зерна в околощов-ной зоне и в металле сварного шва ограничивают путем уменьшения погонной энергии сварки. По этой причине нежелательно применение сопутствующего или предварительного подогрева и последующего отпуска. [c.246]

Углерод в количествах, превышающих его растворимость в феррите, способствует обеднению хромом феррита, связывая хром в карбиды. Углерод этим самым оказывает замедляющее действие на образование а-фазы, смещая границу областей а-фазы в сторону более высокого содержания хрома. При рассмотрении составов, вызывающих образование а-фазы, нужно учитывать связанный в карбиды хром, который в образовании а-фазы участия не принимает. Скорость выделения карбидов больше, чем скорость образован и я Ъ-фазы, и содержание хрома, связанного в карбиды, следует вычитать из общего содержания хрома, т. е. учитывать только хром, находящийся в твердом растворе. Содержание эффективного хрома можно вычислить исходя из данных [28], согласно которым хромистые карбиды типа СгазС и Сг,Сз содержат 68% Сг, 26,5% Fe и 5,5% С [c.22]

В хромистых сталях ферритного класса МКК проявляется после на грева выше 1000 °С и быстрого охлаждения например такие условия мо гут быть при сварке Склонность таких сталей к МКК устраняется от жигом при температурах в интервале 750—800 С (рис 156) Наиболее вероятным механизмом МКК является первый — обеднение пригранич иых областей хромом при выделении богатых хромом карбидов кото рое происходит даже при быстром охлаждении сталей Вокруг карби дов создаются зоны обедненные по хрому, в которых концентрация хрома снижается до уровня, не обеспечивающего коррозионную стой ость материала в данной среде [c.266]

Предложена Бейном, наиболее распространенная, имеет наибольшее экспериментальное подтверждение и хорошо объясняет многие явления, связанные с МКК в слабоокислительных средах. Согласно этой теории, основная причина появления склонности к МКК — обеднение границ зерен аустенита хромом в результате выделения при отпуске по границам зерен богатых хромом фаз. Обеднение границ зерен хромом обусловлено разницей между скоростями диффузии углерода и хрома. При образовании карбида диффузия углерода к границам зерен протекает гораздо быстрее, чем диффузия хрома. Поэтому углерод, необходимый для образования карбида, легко поставляется не только с границы и приграничных областей, но и из тела зерна. Хром в начале процесса карбидообразования поступает с границ зерен или приграничных участков, поэтому диффузия не успевает восполнить израсхо- [c.54]

Аустенитно-карбидная зона в цементованном слое практически возникает Лишь при легировании стали карбидообразующими элементами, и в первую очередь хромом. Карбиды начинают образовываться на поверхности по границам и стыкам зерен. С течением времени выделение карбидов происходит и внутри зерна, двухфазная область распространяется на некоторую глубину, а на поверхности при цементации высоколегированных сталей возможно образование сплошного карбидного слоя [44]. Избыточные карбиды имеют глобулярную форму. При образовании аустенитно-карбидной зоны средняя концентрация углерода на поверхности цементованного слоя значительно превышает предел растворимости углерода в аустените Сщах- Образование карбидов ведет к обеднению аустенита легирующими элементами. В пределах аустенитно-карбидной зоны концентрация легирующих элементов в аустените возрастает от поверхности вглубь, поэтому высокая концентрация углерода в слое ведет к уменьшению прокаливае-мости. Это связано с зародышевым действием карбидов на распад аустенита и понижением его устойчивости за счет перехода легирующих элементов в карбид. При насыщении азотом легированного феррита и стали при температуре диффузии также возможно образование двухфазной зоны, состоящей из а-фазы и нитридных фаз [32]. [c.298]

Установлено, что расположение и ширина обедненных зон в сплаве при данной степени растяжения существенно зависят от скорости деформации. При малых скоростях (в области I) зоны, свободные от выделений, встречаются почти в половине зерен, причем примерно 80 % всех зон — около поперечных границ. При повышении скорости деформации число зерен, содержащих ЗСВ, уменьшается, а расположение зон становится менее упорядоченным — их часто (в 60 % всех случаев) уже можно обнаружить на границах, ориентированных произвольным образом (см. рис. 22,6). Увеличение скорости деформации также приводило к значительному уменьшению ширины ЗСВ, После растяжения со скоростью более 8-10 с (в области П1) ЗСВ практически отсутствуют. В целом аналогичные закономерности в образовании зон были обнаружены и при исследовании перераспределения дисперсных выделений в сплаве АМгб [67]. [c.64]

Значительно более подробно, чем любой другой случай выделения, изучалось образование зон в сплаве алюминия с 4% меди,, так как этот сплав является основой для различных промышленных дуралюминов. Зоны, обнаруженные впервые рентгеновским методом, представляют собой пластинки, параллельные плоскостям 100 кубической матрицы они имеют размеры (колеблющиеся в зависимости от условий выделения) порядка 100 А в диаметре и нескольких ангстрем в толщину. После завершения старения, даже при таких низких температурах, как комнатная, в зонах концентрируется, вероятно, более половины общего числа атомов растворенного элемента. Дифракционные эффекты, наблюдаемые при исследовании зон, нельзя объяснить, не прибегая к предположению о значительном искажении матрицы вокруг каждой зоны предложенная Герольдом [31] модель зоны показана на фиг. 14. Зона имеет одну плоскость, составленную из атомов меди, искаженная же область охватывает по крайней мере 14 плоскостей окружающей матрицы. Какие-либо признаки существования четко выраженной обедненной области, примыкающей к пластинкам,, отсутствуют. [c.302]

Решающее значение избирательного растворения зон, обедненных хромом, образовавшихся вследствие выделения по границам зерен карбидов на основе хрома, для инициирования и развития МКК в переходной области в настоящее время не вызывает сомнений. Об этом довольно однозначную информацию дают, например, результаты, полученные недавно в нашей лаборатории совместно с ЦНИИЧМ при [c.36]

В стали 40X13 перлитному превращению аустенита предшествует область выделения карбидов СггзСе после соответствующего обеднения аустенита по углероду происходит его переход в структуру перлита. Так же как и в случае стали 30X13 с понижением температуры изотермического превращения возрастает твердость продуктов распада аустенита. [c.49]

Структура. После оптимальной термической обработки (закалки с 1050—1080° С в воде) сплав имеет чисто аустенитиую структуру. При нагреве в интервале 700—800° С в сплаве выделяются карбиды хрома типа Мв2зСе н высокохромистая а-фаза. Выделение этих структурных составляющих по границам зерен сопровождается, по-видимому, обеднением приграничных областей по хрому, что при определенных условиях может явиться причиной межкристаллитной коррозии. [c.143]

Смотреть страницы где упоминается термин Области, обедненные выделениями : [c.244] [c.357] [c.177] [c.187] [c.18] [c.37] [c.47] [c.25] [c.33] [c.264] [c.10] [c.132] [c.160] [c.277] [c.75] [c.209] [c.137] [c.11] [c.178] [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...