Материалы червячной передачи

Материалы червячной передачи [c.398]

Материалы червячной передачи. Материалы в червячной передаче должны иметь в сочетании низкий коэффициент трения, обладать повышенной износостойкостью и пониженной склонностью к заеданию. Обычно это разнородные материалы. [c.176]

МАТЕРИАЛЫ ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ [c.170]

Пример. Привод к шнеку-смесителю (см. ТЗ 8) с двигателем мощностью / = 2,2 кВт и частотой вращения п=1460 об/мин состоит из червячного редуктора с передаточным числом = 16 и плоскоременной передачи с передаточным числом i/o,, = 2. Момент на тихоходном валу 72 = 353,8 Н м, его угловая скорость >2 = 4,77 1/с. Срок службы привода = 10000 ч. Выбрать материалы червячной передачи и определить допускаемые контактные и изгибные напряжения. [c.55]

Таблица 3.7. Механические характеристики материалов червячной передачи

Материалы червячного колеса и червяка подбирают в соответствии с условиями работы передачи. При значительных окружных скоростях (до 30 м/с) и длительной работе без перерывов венец [c.232]

Подробные сведения о материалах и допускаемых напряжениях червячных передач можно найти в работе [33]. [c.320]

Недостатки большинства червячных передач а) низкий КПД б) необходимость применения для колеса дорогостоящих антифрикционных материалов. [c.228]

Недостатки червячной передачи меньший, чем у зубчатых передач, к. п. д. необходимость применения для скоростных передач дорогих антифрикционных материалов (оловянных бронз) несколько более сложная технология изготовления по сравнению с зубчатыми передачами. [c.365]

Изучение кратких сведений о контактных деформациях и напряжениях предусмотрено программой для машиностроительных техникумов. Изучение этой темы необходимо в связи с необходимостью в курсе деталей машин рассчитывать фрикционные, зубчатые и червячные передачи, а также для понимания условий работы подшипников качения. К сожалению, для немашиностроительных техникумов изучение этой темы в курсе сопротивления материалов не предусмотрено, хотя для понимания расчетов деталей машин она, безусловно, нужна так же, как и для машиностроительных техникумов. [c.185]

Таким образом, для червячной передачи при большой скорости скольжения характерно интенсивное трение витков червяка о зубья червячного колеса. Поэтому их материалы должны образовывать антифрикционную пару. Обычно червяки делают стальными (особенно долговечны передачи со стальными закаленными и шлифованными червяками), а колеса — бронзовыми (Бр. ОФ, АЖ и т. п.). [c.300]

Смазывание зубчатых или червячных передач редукторов в большинстве случаев осушествляется погружением, а подшипников — разбрызгиванием или пластичным смазочным материалом. В корпус редуктора заливают масло из расчета 0,4...0,7 л на 1 кВт передаваемой мощности, при этом колесо или червяк должны погружаться в масло на глубину не менее высоты зуба или витка. [c.240]

Металл — полимерный материал. Такое сочетание (обычно в паре со сталью или чугуном) применяется для зубчатых и червячных передач, подшипников и направляющих скольжения, винтовых передач. При выборе полимерных материалов необходимо, используя их положительные свойства (лучшее восприятие ударной нагрузки, технологичность, коррозионную стойкость, широкие возможности регулировать их характеристики и др.), [c.267]

Перспективным и уже нашедшим широкое применение методом является электроискровой, разработанный в 1943 г. советскими учеными Б. Р. и Н. И. Лазаренко. Электроискровая обработка сделалась незаменимым технологическим процессом, особенно при изготовлении деталей из твердых сталей с отверстиями малого диаметра или с криволинейной осью. Электроискровым методом получают тугоплавкие материалы в виде тончайших порошков, из которых прессуют сложные детали (например, червячные передачи). Достаточно сказать, что чистота электроискровой обработки поверхности достигает 4—7-го классов, а скорости съема со стальной заготовки — 600—800 мм 1 мин [21]. [c.126]

Для испытания червячных передач ЦНИИТМАШ использовал установку, с помощью которой определяли износ и изменение к. п. д. червячных передач в зависимости от нагрузки крутящим моментом М и отношения мощности N к частоте вращения п при различных сочетаниях материалов червячной пары и различных способах упрочнения. Результаты испытаний приведены на рис. 83. Кривые 1, 2 я 3 характеризуют изменение [c.277]

Во втором издании (1-е изд. в 1961 г.) ряд разделов значительно расширен в переработан, я том числе разделы, относящиеся к допускам, посадкам, зубчатым и червячным передачам, материалам. [c.2]

Инструктивные материалы по применению стандартов на допуски цилиндрических, конических и червячных передач. — Научно-техническая информация , № 295. М., ЦНИИТмаш, 1957. 170 с. [c.812]

Они компактны и отличаются малым весом. Допускаемую нагрузку на 1 см длины контактных линий при больших передаточных числах в среднем можно считать пропорциональной меньшему радиусу кривизны рабочих поверхностей в полюсе зацепления, который в червячной передаче примерно во столько раз больше, чем в зубчатой, во сколько диаметр червячного колеса больше диаметра шестерни зубчатой передачи. Данное преимущество червячной передачи компенсирует такие её недостатки, как малая эффективная ширина червячного колеса и обычно меньшая прочность его материала по сравнению с материалами зубчатых колёс. [c.215]

Конструкция червячных передач и материалы червяков и червячных колёс [c.350]

В настоящем издании Справочника не приводится подробных материалов по общей теории зацепления зубчатых колёс однако все необходимые сведения, связанные с использованием стандартного эвольвентного зацепления для цилиндрических передач, и некоторые данные для других передач помещены во второй части настоящего тома — в главе, посвящённой расчёту и конструированию зубчатых и червячных передач. [c.897]

Нагрузочная способность червячных передач с колесами из чугуна или высокопрочной бронзы (сг р > 30- 35 кГ/ся ) ограничивается опасностью заедания. Величины [а ] для этих материалов не зависят от числа циклов [c.870]

В справочнике приведены данные по сопротивлению материалов, справочные данные по допускам и посадкам, а также по конструкционным материалам, рекомендации по их выбору. Кратко изложены сведения о резьбовых и сварных соединениях, винтовых механизмах, валах, муфтах, подшипниках, шпоночных и шлицевых соединениях, ременных, цепных, зубчатых и червячных передачах, пружинах и покрытиях. Предназначен для техников-конструкторов машиностроительной промышленности и проектных организаций, а также может быть полезен для студентов вузов и учащихся средних технических учебных заведений. [c.2]

Заедание возникает в сопряжениях, работающих при высоких контактных нагрузках, недостаточной смазке, большой разности кривизны трущихся поверхностей (в тяжелонагруженных червячных передачах, изготовленных из однородных материалов (сталь по стали) в шарнирных соединениях, подшипниках скольжения, работающих в условиях бедной смазки в подшипниках качения при наличии предварительного износа или чрезмерной деформации тел качения, обусловливающих их проскальзывание. [c.135]

Недостатки червячных передач 1) низкий КПД 2) необходимость изготовления зубьев колеса из дорогих антифрикционных материалов 3) повышенные требования к точности сборки, необходимость регулировки 4) необходимость специальных мер по интенсификации теплоотвода. [c.322]

Значительное тепловыделение при работе червячной передачи приводит к нагреву масла. Превышение предельной для масла температуры [ ах] приводит к потере им защитных свойств и опасности заедания в передаче. Современные смазочные материалы сохраняют свои свойства до Расчет при установившемся тепловом состоянии проводят, по уравнению теплового баланса [c.344]

Основные критерии работоспособности и расчета. Червячные передачи, так же как и зубчатые, рассчитывают по напряжениям изгиба и контактным напряжениям. В отличие от зубчатых в червячных передачах чаще наблюдается износ и заедание, а не выкрашивание поверхности зубьев. При мягком материале колеса (оловянные бронзы) заедание проявляется в так называемом постепенном намазывании бронзы на червяк, при котором передача может еще работать продолжительное время. При твердых материалах (алюминиево-железистые бронзы, чугун и т. п.) заедание переходит в задир поверхности с последующим быстрым разрушением зубьев колеса. [c.218]

Для предупреждения заедания ограничивают значения контактных напряжений и применяют специальные антифрикционные пары материалов червяк — сталь, колесо — бронза или чугун. Устранение заедания в червячных передачах не устраняет абразивного износа зубьев. Интенсивность износа зависит также от величины [c.218]

Какие материалы применяют для червяка и колеса червячной передачи [c.228]

Материалы и допускаемые напряжения для глобоидных передач не отличаются от таковых для обычных червячных передач (см. табл. 5, [c.369]

При отборе материалов авторы стремились включить в справочник те сведения, которые чаще всего требуются работникам цеховых ремонтных служб. В справочник не вошли разделы, относящиеся к геометрическим расчетам зубчатых и червячных передач, расчетам пружин и т. п. на большинстве машиностроительных заводов эти работы выполняются конструкторами отделов главных механиков. Не рассматривается также изготовление зубчатых и червячных передач, ремонт гидравлических устройств, выполнение сварочных и наплавочных работ, имея в виду, что такие работы должны выполняться централизованно специализированными участками ремонтно-механических цехов. [c.3]

Т а й ц Б. А. Инструктивные материалы по применению ГОСТов на допуски зубчатых и червячных передач. Научно-техническая информация, № 295. ЦНИИТмаш, 1957. [c.769]

Настоящее издание отличается от предыдущего следующим введены главы, посвященные методике расчета. убчазззх и червячных передач, модшинииков качения расчета и конструирования планетарных и волновых передач г-тава Выполнение чертежей деталей дополнен материалами по оформлению рабочих чертежей звездочек цепных передач и корпусных деталей. [c.3]

Для предупреждения заедания ограничивают значения контактных напряжений и применяют специальные антифрикционные пары материалов червяк — сталь, колесо — бронза или чугун. Устранение заедания в червячных передачах Eie устраняет абразивного пвноса зубьев, Интенсквкость износа зависит также от значения контактных напряжений. Поэтому расчет по контактным напряжениям для червячных передт является основным. Расчет по напряжениям изгиба [c.180]

Произвести прочиостпый проверочный расчет червячной передачи редуктора РЧИ-120. Дано межосевое расстояние йш = 120 мм, передаточное число гг = 31, число заходов червяка Zi = l, число зубьев колеса Z2=31, модуль т=6, коэффициент диаметра червяка q = 9, крутящий момент на валу червячного колеса 2 = = 280 Н м, частота вращения червяка и,= 1460 об/мин, коэффициент полезного действия редуктора т) = 0,74. Материалы подобрать самостоятельно. [c.250]

Достоинствами червячной передачи являются компактность конструкции при больших передаточных числах, плавность и бесшумность работы, возможность самоторможения. Недостатки — повышенная скорость скольжения и вследствие этого сравнительно низкий к.п.д., необходимость применения для колес дорогих анти-фрикционнных материалов. [c.401]

Смазка. Для смазки подшипников применяют жидкие или пластичные смазочные материалы. Жидкие масла (нефтяные и др.) обеспечивают наиболее благоприятные условия для работы подшипников (высокая стабильность, хорошо отводят теплоту и др.), однако применение их требует сложных уплотнений. На практике стремятся подшипники смазывать тем же маслом, которым смазывают зубчатые и червячные передачи. При картерной смазке колес подшипники смазываются брьгзгамн масла, если выполняется условие / 100, где п— частота вращения колеса, об/мин [c.431]

Нагрузочная способноеть червячных передач о колесами из чугуна или высокопрочной бронзы > 30- 35 кгс/см ) ограничивается опаоностью заедания. Величины [О/у] для этих материалов не зависят m числа циклов изменения напряжений, поскольку для предупреждения заедания величины [Ofj] принимают меньше предела контактной выносливости. [c.656]

Ниже приведены примеры оформления чертежей, касающиеся в основном элементов зацепления и других данных, необходимых, для изготовления и контроля зубчатых колес, секторов, червяков и червячных колес. Примеры выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ2.403—68— ГОСТ 2.406—68, с учетам требований стандартов на зубчатые и червячные передачи. Цифровые величины приведены для иллюстрации пользования табличным материалом соответствующих ГОСТов и справочников, например [37], а также цифровым материалом данного справочника. [c.373]

Отливки из сплавов цвтных металлов. Отливки из бронзы и ее сплавов. Бронза обладает высокими антифрикционными свойствами, благодаря чему является наилучшим материалом для подшипников, ползунов, упорных колец, колес червячных передач и других деталей, испытывающих трение скольжения. Однако в целях экономии дефицитных и дорогостоящих цветных металлов применение бронзовых и латунных деталей вообще и отливок из этих сплавов, в частности, должно быть сведено к минимуму. Особенно это относится к оловянистой бронзе. Для перечисленных и аналогичных им деталей использование бронзы может и должно сводиться к введению втулок, накладок вкладышей, зубчатых венцов и т. д., устанавливаемых только в местах, непосредственно работающих на трение. [c.45]

См. Энциклопедический справочник машиностроения, т. II. Сборник материалов по расчету и конструированию деталей машин под ред. Н. С. Ачер-кана, кн. I, 1953 М. С. Ильенко, А. И. Грибенюк и др. Расчет и проектирование зубчатых и червячных передач и редукторов. Машгиз, 1953, [c.300]

Для передач с /п]> 1 мм основным является сопряжение X. Это сопряжение обеспечивает в зубчатых передачах боковой зазор, необходимый для компенсации разности температуры колес и корпуса в 25° С при равенстве коэффициентов линейного расширения материалов колес и корпуса передачи. В червячных передачах это сопряжение обеспечивает компенсацию уменьшения бокового зазора от нагрева передачи при яагреве корпуса до 50° С, при нагреве передачи до 80° С и ко- [c.598]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...