Червячные Материалы червячных

В связи с высокими скоростями скольжения и неблагоприятными условиями смазки материалы червячной пары должны обладать антифрикционными свойствами, износостойкостью и пониженной склонностью к заеданию. [c.183]

Материалы червячного колеса и червяка подбирают в соответствии с условиями работы передачи. При значительных окружных скоростях (до 30 м/с) и длительной работе без перерывов венец [c.232]

Величина угла трения ср зависит от материалов червячной пары, шероховатости поверхности боковых поверхностей зубьев, условий смазки и скорости относительного скольжения Для стального червяка и бронзового колеса принимают ср = 7 -ъ 3 " при = = 0,01 -ъ 0,5 м/с ср = 3 -ь 2° при Щк ==1=2 м/с ср = 2 1° [c.322]

МАТЕРИАЛЫ ЧЕРВЯЧНОЙ ПАРЫ [c.385]

Материалы червячной передачи [c.398]

Ранее было установлено, что кинематической паре червяк — червячное колесо свойственны большие скорости скольжения, превышающие окружную скорость червяка, и, как следствие, механическое изнашивание, в частности изнашивание при заедании и усталостное изнашивание. Поэтому при выборе материалов червячной пары необходимо обеспечить хорошие антифрикционные и противозадирные свойства. Наилучшие результаты достигаются при сочетании высокотвердой стальной поверхности с антифрикционным материалом, обладающим необходимой объемной прочностью, например бронзой. [c.179]

Допускаемые контактные напряжения [а] для материалов червячных колес из условий стойкости против заедания [c.320]

Материалы червячной пары [c.218]

Таблица 15.2. Допускаемые напряжения изгиба [а]/, для материалов червячных колес

Для испытания червячных передач ЦНИИТМАШ использовал установку, с помощью которой определяли износ и изменение к. п. д. червячных передач в зависимости от нагрузки крутящим моментом М и отношения мощности N к частоте вращения п при различных сочетаниях материалов червячной пары и различных способах упрочнения. Результаты испытаний приведены на рис. 83. Кривые 1, 2 я 3 характеризуют изменение [c.277]

Допускаемые контактные напряжения сдвига для материалов червячных колёс. [c.344]

Выбор материалов червячных колес и червяков [c.437]

Хорошая прирабатываемость материалов червячной пары уменьшает неравномерность нагрузки по контактным линиям. При постоянной внешней нагрузке К = при переменной нагрузке в проектировочных расчетах 1,05... 1,2 — большие значе- [c.221]

Е — приведенный модуль упругости. При сочетании материалов червячной пары сталь — бронза приведенный модуль упругости определится из величин [c.352]

Для червяков, как правило, применяют марки стали с характеристиками не ниже марки Ст. 45, предпочтительно с закалкой и последующей шлифовкой. Сочетание материалов червячной пары, применяемых на отечественных машиностроительных заводах, характеризуется табл. 5. [c.360]

Коэффициент материалов червячной пары [c.545]

Допускаемые контактные напряжения [Ск] и допускаемые напряжения изгиба [ао ] и [о 1 ] для некоторых материалов червячных колес [c.472]

В зависимости от условий работы передачи выбрать материалы червячного колеса (венца) и червяка [c.328]

Допускаемые контактные напряжения [о] и допускаемые напряжения изгиба [ао]и и [0--1]ц для некоторых материалов червячных [c.331]

Редукторы с использованием конических передач менее распространены, их применяют обычно для передач малых и средних мош,ностей между пересекающимися осями ведущего и ведомого валов. Угол пересечения, как правило, составляет 90°. Эта же задача, т. е. передача момента валами, расположенными под углом 90°, но с перекрещивающимися осями и с передаточным отношением и = 8...80 на одну ступень, может быть реализована червячными передачами. Червячные редукторы отличаются плавностью и бесшумностью работы, но в то же время имеют относительно низкий КПД (т) = 0,5...0,8) и высокую стоимость, обусловленную необходимостью применения дорогостоящих материалов и сложностью изготовления. [c.258]

Допускаемые контактные напряжения сдвига для материалов червячных колес. Допускаемое контактное напряжение сдвига для фосфористой бронзы при работе червячного колеса со стальным червяком, имеющим достаточно гладкие рабочие поверхности витков, рекомендуется определять по формуле [c.226]

Материалы червячной пары При скорости скольжения червяка ск [c.476]

Разрушение пленки масла происходит при температуре в зоне контакта, превышающей некоторую критическую температуру Окр. определяемую в зависимости от сорта масла и химического состава материалов червячной пары. [c.128]

Условия и режим резания. Условия резания материалов червячными модульными фрезами и зуборезными долбяками существенно отличаются от резания, например, резцами. Сечение металла, срезаемое разными лезвиями зуборезного инструмента, периодически изменяется. Отдельные участки одного и того же лезвия производят срез разного сечения, что можно видеть на рис. 376. Суммарное сечение среза (2/) металла режущими лезвиями, одновременно участвующими в нарезании, является величиной переменной. Поэтому величина силы резания здесь имеет значительные колебания. Возможности конструирования зуборезного инструмента с наивыгоднейшими углами резания сильно ограничены условиями сохранения точности профиля лезвий прн переточках и обеспечения возмол но большего числа переточек инструмента за период службы. [c.565]

Хорошая прирабатываемость материалов червячной пары уменьшает неравномеррюсть нагрузки по контактным линиям. При постоянной внешней нагрузке /Ср 1 при переменной нагрузке = 1,05...1,2 — большие значения при малых q и больших г . [c.183]

П31. Механические характеристики, основные допускаемые контактные напряжения ([ ) и основные допускаемые напряжения изгиба ([сГо1и и [ t i1h) для материалов червячных колес [c.316]

Материалы червяков и червячных колёс. Червячное колесо. При скорости скольжения свыше 2 м/сек в качестве материала червячного колеса обычно применяется фосфористая бронза ОФ 10-1. Можно также применять малооловянистые и безоловянистые бронзы с пределом прочности на разрыв менее 30—35 KzjMjifi, а также алюминиевые, магниевые и цинковые сплавы. При повышенных нагрузках (мощностях) можно применять фосфористую бронзу, отлитую в кокидь, фосфористую бронзу, ОНФ, отлитую центробежным способом, и никелевую бронзу или сурьмяно-никелевую бронзу (7 — в /о Sb [c.353]

Схема изменения микротвердости цианированных червяков после ЭМО при силе тока 900 и 1300 А =12,5 мин" ) приведена на рис. 88. Цианированный слой (кривая 1) на глубине 0,23 мм имеет твердость Яц=5600... 7500 МПа, а слой, упрочненный при /=950 А (кривая 2),— Яц=6800. .. 10500 МПа и светлый цвет зона отпуска составляет около 0,2 мм. Слой, упрочненный при /=1300 А (кривая < ), на глубине 0,35 мм имеет светлый цвет и твердость Яц=6700... 10500 МПа, зона отпуска составляет около 0,4 мм. Испытания показали, что после упрочнения ЭМО фрезерованных червяков шероховатость поверхности была / а=0,4. .. 0,2 мкм и превышала шероховатость поверхности, получаемую на специальных полировальных установках. Подобные результаты по твердости, аналогичные цианированному и закаленному червяку (кривая /), можно получить и при ЭМО стали 40Х. Сравнительные лабораторные испытания материалов на машине Амслер , аналогичных материалам червячной пары сталь 35Х (цианированная и закаленная) в паре со сталью 20ХНМ (цианированной и закаленной до твердости 56. .. 60 НКСэ [c.114]

Совершенствование червячных фрез идет в направлении изменения геометрии, применения фрез большого диаметра и новых инструментальных материалов. Червячные фрезы новой конструкции — острозаточенные — позволяют вести обработку при скоростях резания 40—25 мЫин с подачами до 6—8 мм/об и отличаются высокой стойкостью вследствие наличия на боковых профильных поверхностях оптимальных задних углов до 8°. [c.243]

Из анализа циклограммы нагружения в соответствии с указаниями 5.3 назначается расчетный момент Г 2. По данным 5.2 выбираются материалы червячной пары и их. механические характеристики. Размеры червячной передачи определяются по схеме алгорит.ма (с.м. рис. 5.3), после чего производится проверочный расчет по схеме алгоритма, данного на рис. 5.4. При этом если условия а 2 или Ср2 не выпол- [c.103]

Червячные передачи рассчитьшают на изгиб и контактные напряжения. Для уменьшения трения в зацеплении червячное колесо и червяк выполняют из разных материалов червячное колесо — из чугуна (при оборотах червяка в минуту менее 500) илн из бронзы, а червяк — из стали. [c.431]

Механические характеристики, основные допускаемые кокгактиые напряжения [ст ] и основные допускаемые напряжения изгиба [ос ] и для материалов червячных колес, МПа [c.66]

Наиболее полно разработаны рекомендации по применению масел в редуктора с червячными цилиндрическими передачами, в которых колеса выполнены из высокооловянных бронз, например Бр010Ф1, а червяки — из сталей, прошедшия термическую обработку (твердость витков не ниже HR 50), с шлифованием и поли-)0ванием боковых поверхностей (значение параметра шероховатости Ra < 0,63 мкм). Рекомендации могут быть также использованы при назначении марки масла для специальных червячных редукторов при тех же материалах червячных пар. [c.33]

Коэффициент, учитывающий механические свойства материалов червячной пары, МПаО.5 [c.130]

Материалы. К материалам червячной пары обычно предъяв-1ЯЮТСЯ те же требования, что и к материалам зубчатых колес см. стр. 233). Однако червяк и колесо должны образовывать [нтифрикционную пару. Это требование наилучшим образом обе- [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...