Разъем форм

Внешние контуры отливки обычно представляют собой сочетание простых геометрических тел с преобладанием плоских прямолинейных поверхностей, сочленяемых плавными переходами (рис. 4.58). Кроме того, необходимо стремиться к уменьшению габаритных размеров и особенно высоты литой детали. Это облегчает изготовление модельного комплекта, а также процессы формовки, сборки форм и очистки отливок. При этом отливка имеет один плоский разъем и располагается по возможности в одной полуформе. Например, при изготовлении отливки, показанной на рис. 4.59, а, требуется сложный разъем. Разъем формы упростится, если конструкцию литой детали изменить, как показано на рис. 4.59, б. [c.176]

Коробление возникает в отливке в результате значительных остаточных напряжений при охлаждении из-за неравномерности охлаждения, торможения усадки. Недолив возникает при неправильной конструкции литниковой системы, недостаточной жидко-текучести сплава или утечке металла в разъем формы. Перекос может быть вызван неточной сборкой стержней или формы, плохим центрированием половинок стержневого ящика, случайным сдвигом полуформ, вызванным внешним воздействием. [c.85]

Введение галтелей и фасок на противоположной стороне отверстия делает разъем формы практически невозможным. [c.241]

На рис. 41 показаны два варианта конструкции детали, определившиеся технологией их формовки и обработки. Первый вариант (рис. 41, а) допускает при формовке наличие платиков у отверстий на основании детали. Разъем формы предполагается [c.61]

Требования в отношении плавности сопряжения отдельных элементов отливок, отсутствия входящих острых углов й местных скоплений металла, при кокильном литье и литье под давлением должны соблюдаться еще более строго, чем при литье в одноразовые песочные формы. Применительно к указанным видам литья детали надо конструировать так, чтобы они могли быть беспрепятственно извлечены из формы. Разъем формы должен быть плоским. Соответствующие наружные и внутренние поверхности элементов деталей, должны быть коническими или е необходимыми уклонами. [c.67]

Разъем формы и извлечение из нее изделия. [c.98]

Коллектор 7 - распределительный канал для направления расплава к различным частям отливки. Его располагают горизонтально по разъему формы. Он всегда должен быть заполнен расплавленным металлом. [c.165]

Последовательность определения исходных данных для расчета. На основании чертежа отливки и в зависимости от ее габаритных размеров, массы, конфигурации, средней толщины стенки и предъявляемых к отливке требований определяют положение отливки в форме, а также разъем формы, тип литниковой системы, место подвода питателей к рабочей полости формы и температуру заливки сплава. [c.71]

На рис. 66 дан пример нанесения на чертеж отливки технологических указаний, выдаваемых технологом при разработке чертежа элементов литейной формы. Разъем модели и формы обозначают на чертеже отливки во всех ее проекциях жирной линией и проставляют буквы МФ. Положение отливки при заливке отмечают стрелками, отходящими от линии разъема формы, с указанием верха (В) и низа ДН). При неразъемной модели указывают только разъем формы — Ф. При отсутствии на детали конструктивных уклонов технолог-литейщик на чертеже элементов литейной формы проставляет литейные уклоны, которые выполняют на модели или литейной форме. [c.115]

Конструировать и рассчитывать модели литниковых систем необходимо так, чтобы во всех их сечениях гарантировалось атмосферное положительное давление расплава. В противном случае не исключен подсос воздуха и газов через стенки и разъем формы, искажающий физическую картину процесса ее заполнения и отрицательно влияющий на качество отливок. Течение такого потока (с положительным давлением) не зависит от газопроницаемости стенок, поэтому движение расплава в газопроницаемой форме можно изучать на моделях из оргстекла, кварцевого стекла и других газонепроницаемых материалов. [c.123]

Камера прессования должна наполняться жидким металлом не ниже чем на 50 % оптимальным является заполнение камеры на 60—75 %. Для уменьшения захвата воздуха из пресс-камеры расплавом иногда предусматривают продольный вентиляционный паз переменного сечения вдоль верхней образующей камеры. Однако при нестабильности дозы металла и в процессе изнашивания камеры и поршня возрастает опасность выброса металла по разъему формы. [c.337]

Обрубка отливки заключается в отделении от нее литников, выпоров, прибылей и заливов по разъему формы и в местах сопряжения стержневых знаков с формой. Основными факторами, определяющими выбор способа обрубки, является вязкость сплава, из которого изготовлена отливка, масса отливки и серийность производства. [c.230]

Очистка отливок заключается в удалении пригара и улучшении чистоты поверхности. Принципиальные схемы основных методов очистки и зачистки заливов по знаковым частям и разъему формы показаны на рис. 12.18. Очистку можно производить галтовкой, дробеметной, дробеструйной, вибрационной и электрохимической обработкой, а зачистку — абразивными кругами и электроконтакт-ным методом. Выбор оборудования для очистки в основном зависит от размеров отливок и серийности производства. [c.230]

Поршневые машины могут иметь вертикальную или горизонтальную камеру прессования. Поршневые машины с вертикальной камерой прессования подразделяют на машины с вертикальной (рис. 1.4, а), наклонной (рис. 1.4, б) и горизонтальной (рис. 1.4, в) плоскостью разъема пресс-формы. Машины с неподвижным горизонтальным металлопроводом могут иметь вертикальный (рис. 1.4, г) или горизонтальный (рис. 1.4, д) разъем формы. В современной практике поршневые машины с горячей камерой прессования и горизонтальной плоскостью разъема пресс-формы применяют крайне редко. [c.8]

Линейные размеры от необрабатываемых поверхностей до обрабатываемых и размеры, попавшие в разъем формы [c.35]

В каждом конкретном случае необходимо учитывать особенности данного способа литья, связанные с его технологическими возможностями. Например, при проектировании отливки, изготавливаемой литьем под давлением, важнейшей задачей является определение плоскости разъема пресс-формы и возможности формирования отверстий с помощью подвижных или неподвижных стержней. Кроме того, в этом случае важно обеспечить одновременное затвердевание металла по всем сечениям отливки. Это достигается созданием равно-стенной конструкции с минимальной толщиной стенки. Если отливку получают литьем по выплавляемым моделям, следует избегать внутренних полостей, карманов и т. п., усложняющих изготовление моделей или требующих применения стержней. При литье в оболочковые формы необходимо обеспечить плоский разъем формы, что удешевляет ее изготовление и увеличивает точность соединения половинок при сборке формы. [c.464]

К технологически устойчивым размерам относятся такие, на образование которых не оказывают влияния разъем формы, стержни и отъемные части моделей или металлических форм, а к технологически неустойчивым относятся такие, на образование которых разъем формы, стержни и отъемные части моделей или металлических форм оказывают влияние. На фиг. 393 в кружках указаны технологически устойчивые, а в квадратах — неустойчивые размеры литых заготовок деталей машин. [c.502]

Воздух и газы отводятся из формы и жидкого металла через выпоры, а во время затвердевания и охлаждения металла газы из стержней выводятся через щелевые каналы, расположенные по разъему формы. Рабочие поверхности металлических форм покрывают огнеупорной облицовкой и красками. [c.274]

Чтобы осуществить разъем формы, не повреждая поверхности разъема частей формы, эти поверхности засыпают мелким [c.194]

Недолив, когда часть формы не заполнена металлом он наблюдается при недостаточной жидкотекучести металла, при скоплении газов, препятствующих заполнению формы. Недолив получается также при выходе металла через щель по разъему формы из-за плохого скрепления опок. [c.227]

После этого производится возврат плунжера литьевой формы в исходное положение, а также разъем формы, что обеспечивает извлечение готового изделия 8 из формы при помощи выталкивателя 2 (позиция III). При возвращении плунжера в исходное положение автоматически подается из питателя очередная порция прессматериала и рабочий цикл повторяется. [c.670]

Воздух и газы отводятся из форм и жидкого металла через выпоры, а во время затвердевания и охлаждения металла газы из стержней выводятся через щелевые каналы, расположенные по-разъему формы. [c.217]

Боковая литниковая система с подводом металла по разъему формы находит широкое применение при машинной формовке. При этой системе уменьшается возможность разрушения формы, но увеличивается расход расплава и ухудшаются условия кристаллизации. [c.314]

Подвод питания по разъему формы широко применяется для различных машиностроительных отливок, изготовляемых из любых сплавов, когда высота падения жидкого сплава в нижней полуформе не превышает 250 мм. Такой способ питания также применяется для плоских отливок (плит, рам, брусьев и др.). [c.66]

К мелким и плоским отливкам сплав подводится по разъему формы, а для уменьшения удара струи металла, задержания шлака и частично окислов устанавливают под стояк сетку из прочной стержневой смеси с отверстиями диаметром 3—5 мм. При изготовлении сложных отливок применяют литниковую чашу с пробкой (рис. III.8, б) или с перегородкой (рис. III.8, в). [c.67]

В форме с горизонтальным разъемом (рис. 111.31, б) подвод металла производят по разъему формы, причем стояк литниковой системы с целью ослабления его сопротивления усадке сделан [c.124]

Затем форму снова собирают и повторяют заливку. Для простых отливок кокиль может быть выполнен из одной" части, для сложных — из двух и более частей. Разъем форм может быть горизонтальный и вертикальный. Литье в металлические формы [c.251]

При разъеме формы литниковая плита 2 под действием пружин отходит по плоскости А—А от плиты 5, выводя из изделия формующие знаки 6 и 7. При дальнейшем разъеме основание 10 отходит от опорной плиты II, благодаря чему формующие знаки 9 выводятся из изделия. После этого происходит полный разъем формы. [c.185]

Левую часть формы крепят к подвижной плите машины. Эта часть формы снабжена выталкивающим устройством, поэтому разъем формы и ее конструкцию выполняют так, чтобы отливка после раскрытия формы осталась в ней. Большинство выступов и стержней, оформляющих внутренние контуры отливки, делают в подвижной части формы. Рабочую полость левой части формы обычно выполняют в виде вкладыша или вставки 9. [c.359]

На рис. 40, а показана деталь, на боковой поверхности которой размещены две бобыщки и четыре ребра. Наличие ребер не позволяет осуществить разъем формы в диаметральной плоскости детали. Поэтому основное направление формовки должно совпадать с осью детали. При таком направлении извлечь модель из формы невозможно, так как этому препятствуют участки формовочной смеси, находящейся над бобышками (на рис. 40,6 эти участки затемнены). [c.60]

Незначительными изменениями конструкции можно существенно упростить процесс изготовления отливок и повысить их жесткость. Так, изменения конструкции позволяют изготовлять отливку без стержня (рис. 35, а и б), упрощают конфигурацию стержня (рис. 35, в) и благодаря увеличению размеров отверстий А и В позволяют закреплять стержень в форме без помощи жеребеек, что повышает качество отливки и снижает трудоемкость ее изготовления. Соединение между собой двух полостей А и В (рис. 35, г) с образованием одной плоскости С существенно упрощает изготовление такой отливки литьем в песчаные формы и по выплавляемым моделям, так как в этом случае отверстие D можно использовать как опорное для стержня или оболочки. При изменении конфигу- рации рычага (рис. 35, д) можно выполнить разъем формы в одной плоскости, что упрощает ее изготовление. Выполнение изогнутых ребер на решетке (рис. 35, е) снижает внутренние напряжения в отливке, повышает [c.39]

Перекос. Дефект в виде смещения одной части отливки относительно осей или поверхностей другой части по разъему формы, модели или опок вследствие их неточной установки и фиксации при (1>ормовке и сборке [c.117]

Третья особенность — неподатливость и негазопроницаемость формы, что требует увеличить уклоны на поверхностях отливки, перпендикулярных плоскости разъема формы, применять раннюю выбивку отливок и устанавливать венты или изготавливать каналы по разъему формы для удаления воздуха из карманов. [c.258]

Работу манипулятора отливок можно проследить по кинематической схеме (см. рис. 8.20, в). При поступлении команды от машины четырехзвенный транспортный рычаг 25 поворачивается против часовой стрелки и вводит руку в разъем формы. После чего KapeTJ a перемещает руку 23 вправо к отливке с траекторией 24. При подходе схвата к пресс-остатку подается команда на гидровыталкиватель машины. После выталкивания отливки схват захватывает отливку за пресс-остаток и по истечении определенного времени каретки 20 с ходом s перемещается влево, т. е. происходит извлечение отливки из пресс-формы. Затем транспортный рычаг поворачивается по часовой стрелке и возвращается в исходное положение, схват поворачивается на 90° и разжимается. Отливка под действием силы тяжести падает на конвейер или в накопитель, схват возвращается в исходное положение. [c.316]

Возможные дефекты отливок газовые и усадочные раковины, пористость, поверхностные раковины, шлаковые и окисные включения, недоливы, неспаи, облой (заливы) по разъему формы, коробление отливок. [c.454]

Набитую нижнюю опоку вместе с моделью поворачивают на 18СР и ставят на верстак разъем формы припыливается разделительным песком, а излишек его сдувается мехами. Модель припудривается я накрывается верхней опокой II. Затем устанавливают модели стояков, литников и выпора (рис. 95, ( ) на модель детали насеивается слой 20—25 мм облицовочной земли, которая [c.214]

На рис. 101, а приведена схема формы оадивки поршней из алюминиевого сплава для автомобильного дмгателя. Металлическая форма, создающая наружное очертание отливки, состоит из двух половин — / и 2. Стержень, образующий полость поршня, для удобства вынимания из отливки делается из трех частей. Сначала вынимается средняя часть в виде клина 3, затем часть 4 — движением сначала горизонтально к середине, а потом кверху. Стержни 5 вынимают движением в горизонтальном направлении. Литниковая система расположена по разъему формы с подводом металла сифоном. [c.229]

Процесс получения авиационного листового органического стекла марок СТ-1, 2-55 и других включает приготовление стеклянных форм, наполнение и полимеризацию в них мономера в пластифицированный или непластифицированный полимер, охлаждение и разъем форм. Для приготовления стеклянных форм применяют силикатное стекло толщиной 2—8 мм и размером 1200x1800 мм. Полимеризация мономера в формах происходит в термокамерах при постепенном повышении температуры с 50 до 120° С в течение 24—48 ч. Затем форму постепенно охлаждают. В результате получают авиационное оргстекло толщиной 0,8-24 мм и размером 1400Х Х1600 мм нескольких сортов. [c.652]

Можно рекомендовать следующую схему изготовления форм из НСС заливка нижней опоки, кантовка ее при твердости смеси 25—40 ед. по шариковому твердомеру модели 071, немедленное интенсивное расталкивание модели до образования по ее контуру достаточного зазора между стенками модели и формы, нанесение разделительного покрытия по разъему формы, установка верхней полумодели, заливка верхней опоки, снятие ее и кантовка при твердости 25—40 ед. в зависимости от развеса отливки, немедленное расталкивание модели верхней опоки, извлечение модели из нижней опоки, извлечение модели из верхней опоки и исправление дефектов формы. [c.42]

Искусственная вентиляция литейных форм обычно создается накаливанием иглой (душником) толщи земли в форме после набивки (фиг. 37, положения 8 и 18). Делают такие наколы с тыловых сторон опок. В случае почвенной формовки приходится дополнительно выводить вентиляционные каналы на плоскость разъема в нижней части формы. В таком случае после съема верхней опоки на плоскости разъема нижней полуформы делают наколы Фиг. 45. Вывод вен- изогнутой ИГЛОЙ под модель, тиляционной канавки Выходящие на разъем отверстия этих кана-по разъему формы. лов соединяют общей канавкой, которую выводят по плоскости разъема к краю формы (фиг. 45). Чтобы канавку не залило металлом при заполнении формы (вследствие возможной неплотности прилегания формы по разъему), вдоль канавки со стороны отливки и литника проводят острым концом ланцета черту 1 или 2, как показано на фиг. 46. Образующиеся при этом небольшие гребешки земли 1 я 2 при накладывании верхней опоки сомнутся и создадут плотное заграждение для жидкого металла. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...