Производство стали в мартеновских печах

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ В МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧАХ [c.32]

Расширяющееся производство стали в мартеновских печах скрап-процессом сравнительно быстро истощило запасы стального лома. Ученые [c.121]

Основные технико-экономические показатели производства стали в мартеновских печах следующие производительность печи, определяемая съемом стали с [c.39]

Производство стали в мартеновских печах [c.41]

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ в МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧАХ [c.27]

Мартеновские печи. Наиболее распространено производство стали в мартеновских печах. Емкость (вес садки) современных мартеновских печей металлургических заводов достигает 500 т. Средней садкой мартеновских печей машиностроительных заводов, выплавляющих сталь для фасонного стального литья, следует считать 5 100 /п [31 ]. На фиг. 33 показана современная мартеновская печь. На фиг. 34 приведена схема устройства 25-тонной мартеновской печи Стальпроекта, отапливаемой горячим каменноугольным генераторным газом. Ниже приводится описание основных частей мартеновской печи. [c.65]

Технико-экономические показатели производства стали в мартеновских печах [c.285]

Во второй половине прошлого столетия производство литой стали в мартеновских печах и конвертерах обеспечило быстрый прогресс сталелитейной промышленности, мощность которой продолжала непрерывно возрастать и в XX в. [c.122]

Одновременно техническая мысль работает над созданием новых конструкций печей и технологических процессов, которые могли бы успешно заменить обычные мартеновские печи без коренной переделки существующих зданий мартеновских цехов. К таким предложениям, получившим практическую реализацию, относятся 1) установка на месте старых мартеновских печей конвертеров с донной продувкой 2) реконструкция работающих мартеновских печей на двухванные. Способ производства стали в двухванных печах в условиях СССР получил признание. [c.165]

Выплавка стали в мартеновских печах в настоящее время — наиболее распространенный способ производства стали. Современные мартеновские печи представляют собой сложные сооружения и обслуживаются совершенными механизмами для загрузки шихтовых материалов и уборки продуктов Главки. В большинстве случаев печи оборудованы автоматическими приборами для регулирования процесса горения и температуры в печи. [c.38]

Для раскисления стали в мартеновских печах употребляют те же сплавы, которые применяются при изготовлении стали в конвертерах. При производстве специальных легированных сталей в мартеновскую ванну вводят ферросплавы, получаемые в электропечах феррохром (не менее 50% Сг), феррованадий (не менее 35% V), ферромолибден (не менее 50% Мо), ферротитан (не менее 18% Т1) и др. [c.43]

Металлургические процессы, происходящие при плавлении металла сварочной дугой, протекают в несколько иных условиях, чем при производстве стали в мартеновских, конверторных и электрических печах. [c.88]

Скрапоразделочный цех производительностью 200 тыс. т металлолома в год рассмотрим на примере металлургического завода, выпускающего в год до 2 млн. т стали в мартеновских печах и кислородных конвертерах и имеющего доменное производство. На та- [c.476]

Получение стали в мартеновских печах основано на окислительном процессе. В предварительно нагретую до 1750° мартеновскую печь загружают специальными завалочными машинами шихту, которая состоит из стального скрапа (чугунный лом и отходы металлургического производства), передельного чугуна и флюсов. [c.19]

Мартеновский процесс. Одним из недостатков конверторного способа является повышенное содержание в стали кислорода, ухудшающее ее механические свойства. Поэтому для изготовления многих ответственных изделий (инструментов, пружин, деталей, работающих на удар, и т. д.) конверторная сталь непригодна. Кроме этого, существовавшие ранее способы конверторного производства стали не решали задачи переработки отходов (стальной лом, стружка, скрап и т. п.). В 1864 г. металлургами П. и Э. Мартенами было предложено производство стали в пламенной (мартеновской) регенераторной печи. В мартеновских печах окисление осуществляется воздухом, проходящим через шлак, который изолирует расплавленный металл от непосредственного воздействия кислорода воздуха, что уменьшает угар металла и способствует улучшению качества стали. Для выплавки стали в мартеновских печах применяются белый чугун, железная руда, лом, флюсы (известняк, обожженная известь, бокситы, плавиковый шпат). [c.39]

В настоящее время выплавка основного количества стали производится мартеновским способом. Начало мартеновскому производству было положено французским ученым П. Мартеном. Выплавка стали в мартеновских печах производится по основному или кислому процессам. [c.34]

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ В МАРТЕНОВСКИХ И ДВУХВАННЫХ ПЕЧАХ [c.62]

Скрап-процессом выплавляют сталь в мартеновских печах машиностроительных заводов, где накапливаются отходы производства стружка, обрезки, брак, лом. При скрап-процессе металлическая шихта состоит из 65-80 % скрапа и чушкового передельного чугуна. Основной скрап-процесс по реакциям, протекающим после расплавления шихты, подобен скрап-рудному процессу. [c.63]

Производство стали в двухванных печах. В связи с увеличением использования кислорода в металлургической промышленности в последние годы мартеновские печи перестраивают на двухванные при этом капитальные затраты в пять-шесть раз меньше, чем при строительстве новых мартеновских печей. [c.64]

Основные технико-экономические показатели производства стали в мартеновских печах следующие производительность печи, определяемая съемом стали с 1 м площади пода в сутки (т/м в сутки) и расход топлива на 1 т выплавляемой стали (кг/т). Средний съем стали с 1 м площади пода в сутки составляет 10 т/м , а расход (условного топлива — до 80 кг/т. [c.35]

Глава VIII. ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ В МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧАХ [c.146]

Наибольщую долю (около 70%) в себестоимости стали составляет стоимость шихтовых материалов. Для определения заводской себестоимости тонны стали к цеховой себестоимости прибавляют общезаводские расходы. Причем, так как при производстве стали в мартеновских печах получаются отходы (литники, недоливки, скрап, шлак), используемые в мартеновском и доменном производстве, стоимость этих отходов вычитается из общей стоимости стали. [c.277]

Основные технико-экономические показатели производства стали в мартеновских печах — это производительность печи и себестоимость 1 т выплавленной стали. Производительность мартеновских печей оценивается и сравнивается показателями съемом стали с 1 площади пода в тоннах в сутки т/м за 24 ч) [c.285]

Рост производства стали будет происходить за счет преимущественного развития конвертерного и электроплавильного способов производства стали при постепенном снижении выплавки стали в мартеновских печах, что расширит диапазон марочного сортамента и повысит качество стали. Доля электростали в общем объеме производства стали составит в 1985 г. 14,8% по сравнению с 10,7% в 1980 г., при этом удельный расход электроэнергии на выплавку 1 т стали возрастет соответственно с 90,9 до 112,2 кВт-ч/т. Большое распространение получат установки непрерывной разливки стали (УНРС). Предусматривается довести в 1985 г. выплавку стали с применением УНРС до 22,8% всей выплавки стали вместо 11,8% в 1980 г. На каждую тонну литой заготовки, разлитой на УНРС, расходуется дополнительно 25—28 кВт-ч электроэнергии. Однако при этом снижается расходный коэффициент металла для получения заготовки с 1,2 до 1,05 и достигается экономия топлива на нагрев слитков в объеме 36—45 кг/т (в условном топливе) и экономия электроэнергии на прокат слитков на обжимных станах —18— 20 кВт-ч/т. С целью повышения качества металла предусматривается широкое развитие обработки стали синтетическими шлаками, инертными газами, применение вакуумирования, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, микролегирования и других прогрессивных методов. При этом удельный расход электроэнергии повышается в 2—3 раза по сравнению со средним удельным расходом электроэнергии на выплавку электростали. [c.53]

Металлургические процессы, происходящие ири плавлении металла сварочной дугой, протекают в нескольько иных условиях, чем при производстве стали в мартеновских, бессемеровских.и электрических печах. ч [c.77]

Чуйко Н, М, Поглощение и удаление водорода в процессе производства стали в мартеновских и электрических печах,— Физико-химические про-иеосы производства стали. Труды III конференции, Изд-во АН СССР, 1S67, с. 540. [c.179]

В. М. Цитвер, М. И. Клебанова провели работу по сопоставлению проектных технико-экономических показателей производства электрической и мартеновской стали в условиях работы 180-т электропечей на твердой завалке и 250-т мартеновских печей на жидком чугуне с применением природного газа и кислорода и установили, что получение спокойной углеродистой стали в мартеновских печах большой емкости, работающих на жидком чугуне при отоплении природным газом, как правило, выгоднее, чем в электрических печах. Электрический металл может получаться дешевле мартеновского сравнительно редко—лишь при высокой (более 25 руб./ т) себестоимости жидкого чугуна, складывающейся в данном экономическом районе, и при большом разрыве в стоимости чугуна и скрапа (от 7 руб.1т и выше), что н е может быть характерным для основных металлургических районов нашей страны. Снижение отпускных цен на электроэнергию с 0,7 до 0,4 кол/кбг. ч при сохранении неизменными прейскурантами цен на природный газ и мазут не изменяет этого вывода. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...