ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство стали в мартеновских печах из "Технология металлов Издание 2 " Мартеновский процесс был разработан в 1865 г. французскими металлургами отцом Э. Мартеном и сыном П. Мартеном. [c.51] Рабочее пространство выполнено из огнеупорных кирпичей. Прочность кладки обеспечивается стальной армач турой (стойками, продольными и поперечными связями). В наиболее нагреваемых частях печи установлены системы водяного циркуляционного или испарительного охлаждения. [c.52] Для переработки высокофосфористых чугунов на заводе Азовсталь применяют качающиеся печи, в которых рабочее пространство заключено в прочный стальной кожух, опирающийся на катки. Для слива шлака, образующегося в большом количестве, печь наклоняют. [c.52] Головки печи соединены каналами со шлаковиками и далее с регенераторами. По этим каналам в плавильное пространство подаются нагретый горючий газ и воздух из регенераторов, а также отводятся печные газы. Шлаковики (на рис. 11 не показаны) представляют собой камеры для отделения твердых частиц и капелек шлака, увлекаемых из плавильного пространства отходящими газами. [c.52] Регенераторы выполнены в виде камер, заполненных насадкой из огнеупорного кирпича. Они предназначены для нагрева воздуха и газообразного топлива. [c.52] Принцип регенерации тепла заключается в том, что насадка одной пары регенераторов некоторое время нагревается до 1250—1300° С отходящими из печи газами. Затем при помощи клапанов направление движения газов меняется автоматически. Через один из нагретых регенераторов в рабочее пространство печи подается воздух, через другой —газ. Проходя через насадку, они нагреваются до 1100—1200° С. В это время другая пара регенераторов нагревается, аккумулируя тепло отходящих газов. После охлаждения насадки регенераторов до установленной температуры снова происходит автоматическое переключение клапанов. [c.52] В качестве топлива для мартеновских печей на отечественных заводах используют смесь доменного, коксового и природного газов, мазут или природный газ. [c.52] Основная масса стали выплавляется в печах, работающих на мазуте (Q = 95004-10 500 ккал/кг) или на цриродном газе (Р = 8000- 8500 ккал/м ). Такие печи имеют с каждой стороны только по одному регенератору для нагрева воздуха, что значительно упрощает конструкцию и эксплуатацию печей. [c.53] Природный газ не содержит серы, сгорает без золы, легко транспортируется, дешевле мазута. В настоящее время почти все крупные мартеновские печи отапливают природным газом с добавками мазута для подсвечивания факела пламени. Форсунки для подачи мазута и горелки для природного газа обычно устанавливают в головках печи в некоторых печах газо-кислородные горелки расположены в своде. [c.53] Емкость (масса плавки) мартеновских печей колеблется в очень широких пределах. Для выплавки небольших количеств стали применяют печи емкостью 30— 80 т. На больших металлургических заводах наиболее распространены 250—500-т печи с размерами ванны до 20x6 м и площадью пода до 115 м . [c.53] С укрупнением печей увеличивается их экономическая эффективность. На некоторых отечественных заводах работают печи емкостью до 900 т и более. [c.53] Продолжительность плавки в малых и средних печах составляет 3—6 ч, в наиболее крупных — до 12 ч. Мартеновские печи работают непрерывно, до остановки на капитальный ремонт через 400—600 плавок (компания печи). [c.53] К вспомогательным устройствам, обеспечивающим работу мартеновской печи, относятся погрузочно-разгрузочные краны на шихтовых дворах, где хранятся скрап, чугун в чушках и другие материалы завалочные машины для загрузки шихты в печь заправочные машины для ремонта футеровки и т. п. Для разливки стали используют мостовые краны, ковши, изложницы, а также разливочные установки и другие устройства. Для утилизации тепла печных газов, выходящих из регенераторов, устанавливают экономайзеры и котлы для получения горячей воды или пара. Регулирование подачи в печь воздуха, топлива, переключение клапанов регенераторов происходят автоматически. Для контроля состава металла и шлака широко применяют методы экспресс-анализа. [c.53] Основными материалами для выплавки стали являются передельный чугун марок М1, М2, М3 и стальной скрап. Чугун используют в виде чушек массой 45—55 кг или в жидком состоянии (из миксера). [c.53] Стальной скрап — отходы при прокатке (до 10—12% от массы слитка), при ковке и штамповке (грат, обсечки и др), стружка —при обработке на металлорежущих станках. В качестве скрапа широко используют также пришедшие в негодность различные стальные изделия, детали и т. п. Стружку и мелкий скрап до загрузки в мар- теновскую печь прессуют, превращая в пакеты. [c.54] При выплавке стали используют известняк СаСОэ (флюс), железную руду и другие добавки. Для раскис- ления и легирования применяют ферромарганец и другие сплавы. [c.54] Мартеновские печи и соответственно процессы плавки в них могут быть основными или кислыми. [c.54] В кислой печи подину и стенки делают из динасового кирпича, на подину дополнительно наваривают слой кварцевого песка. При плавке образуется кис шй шлак с большим содержанием 5102. В такой печи нельзя уда лять серу и фосфор при плавке. Кислый мартеновский процесс применяют редко. [c.54] Мартеновскую сталь выплавляют главным образом основным процессом. Его важнейшими разновидностями по шихтовым материалам являются скрап-процесс и скрап-рудный процесс. [c.54] Вернуться к основной статье