ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство стали в мартеновских печах из "Технология металлов и других конструкционных материалов " Эти печи имеют регенераторы, которые служат для подогрева воздуха и газа, что позволяет повысить температуру факела до 1800° С. [c.28] Емкость мартеновских печей достигает 900 т. Около 60% всей стали выплавляется в мартеновских печах. Устройство и принцип работы показаны на рнс. 3. [c.28] Рабочее плавильное пространство печи сверху ограничено сводом 1, снизу — подиной 2, с боковых сторон — передней н задней стенками и с торцов — головками 3. [c.28] Насадки нагреваются отходящими из печи газами до 1250—1300° С, а проходящие через них холодный воздух и газ — до 1100—1200° С..Когда насадка правых регене-, раторов охлаждается ниже предусмотренной температуры, производится автоматическое переключение перекидных клапанов, после чего газ и воздух начинают поступать в печь через левые регенераторы и головку, а через правые регенераторы удаляются продукты горения. [c.29] В зависимости от футеровки печи применяются два процесса плавки основной, при котором подина и стенки печи изготовлены из основных огнеупорных материалов и в шлаке преобладают основные окислы, и кислый, при котором огнеупорная кладка печи изготовлена из кислых огнеупорных материалов и в шлаке преобладают кислотные окислы. В зависимости от состава шихты различают три процесса плавки стали в мартеновской печи скрап-процесс, скрап-рудный процесс и рудный. Скрап-процесс обычно применяют в цехах машиностроительных и металлургических заводов, в составе которых нет доменных печей и где много металлолома (скрапа). При этом процессе применяется твердая шихта, состоящая из 65—75% стального лома и 25—35% передельного чугуна. [c.29] Когда для выплавки стали применяют только жидкий чугун (без скрапа) и железную руду, то такой процесс называется рудным. [c.30] Основную массу производимой у нас в стране стали выплавляют в основных мартеновских печах. [c.30] Процесс плавки состоит из следующих стадий 1) заправка печи (очистка пода и откосов ванны от шлака и устранение замеченных дефектов) 2) завалка шихты (сначала загружается твердая часть шихты — стальной скрап, железная руда и известняк, а после их прогревания жидкий чугун) 3) плавление 4) кипение металла, раскисление и легирование (в этой стадии плавки происходит окисление примесей чугуна, причем окисление углерода сопровождается выделением большого количества газов, вызывающих кипение металла). При кипении, кроме выгорания углерода, металл освобождается от неметаллических включений и газов, а его температура повышается. Затем следует раскисление и, если нужно, легирование стали 5) выпуск готовой стали в ковши. [c.30] Выплавка стали в основных мартеновских печах скрап-процессом состоит из тех же периодов, что и при скрап-рудном процессе. Процессы окисления примесей и удаления фосфора и серы в шлак сходны с аналогичными процессами, происходящими при плавке в конверторе. [c.30] Кислый мартеновский процесс состоит из тех же стадий, что и основной. Кислая мартеновская сталь боЯее высокого качества, чем основная. Она идет на изготовление подшипников, коленчатых валов, роторов турбин и других изделий. [c.31] Для интенсификации мартеновского процесса широкое применение получил кислород. Его вводят через фурмы в головки печи, обогащая до 30% воздух, или непосредственно в ванну жидкого металла с помощью водоохлаждаемых фурм, проходящих сквозь свод печи. Применение кислорода ускоряет процесс окисления примесей в металле, повышает его температуру, увеличивает производительность печи до 20% и снижает расход топлива на 10— 15% при этом уменьшается содержание в стали азота. [c.31] Кроме того, повышению производительности марте-510вских печей способствует использование природного газа, применение печей большой емкости, правильная организация производства, комплексная механизация и автоматизация процессов загрузки, плавки и пр. [c.31] В последние годы получили применение сталеплавильные печи новой конструкции — двухванные, имеющие более высокие технико-экономические показатели. [c.31] Основными показателями работы мартеновской печк являются суточный съем стали в тоннах с 1 м площади пода печи и расход условного топлива (теплота сгорания которого принята равной 7000 ккал/кг) на 1 т выплавленной стали (1 кг топлива/1 т Стали). Величина съема стали в среднем составляет около 9 т/м , а сталевары-скоростники добиваются съема до 12 т/м и более. С применением кислорода съем возрастает почти вдвое. Расход условного топлива составляет 130—250 кг/т. [c.31] Вернуться к основной статье