Никель прилива

Делать это надо так нагревают электролит до 70 °С, подщелачивают до pH == 6,0 добавкой кальцинированной соды или углекислого никеля, приливают 30 %-ный раствор перекиси водорода из расчета 1 мл на 1 л электролита, интенсивно перемешивают сжатым воздухом или механической мешалкой не менее I—3 ч, дают отстояться в течение 8 ч и фильтруют. [c.180]

При экспозиции на среднем уровне прилива сплавы никель — хром и никель —хром — железо склонны к питтингу ц другим формам местной коррозии [40]. Как и в случае нержавеющих сталей, коррозии подвергаются участки поверхности металла под приросшими морскими организмами и в щелях. Однако в целом названные сплавы проявляют в зоне прилива несколько большую стойкость к коррозии, чем аусте-нитные нержавеющие стали. [c.81]

Сплавы системы никель — хром — молибден, типичным представителем которых является Хастеллой С, обладают наивысшей стойкостью к коррозии в условиях зоны прилива. Поскольку сплавы, отнесенные к классу I (см. табл. 27), особенно стойки к воздействию хлор-нона, то их можно использовать на среднем уровне прилива в тех случаях, когда необходимо обеспечить полное отсутствие коррозии. [c.81]

Вставку изготавливают из алюминиевого сплава марки АК-6, близкого по химическому составу и прочностным свойствам к сплаву АК-4 (см. табл. 38). Юбку поршня изготавливают из серого легированного чугуна, близкого по химическому составу к применяемому для поршней дизелей типа ДЮО. В первые годы эксплуатации тепловозов (1961— 1964 гг.) головку поршня изготавливали из высокопрочного чугуна, легированного никелем и молибденом (см. табл. 37). На этих поршнях наблюдались частые случаи образования трещин 14, 15, 16 и 17 см. рис. 18). Разрезка поршней показала, что трещины 14 возникали с внутренней стороны вблизи прилива для отверстия с резьбой, трещины 16 — с наружной стороны днища, а трещины 17 — с внутренней [c.32]

Сернокислый натрий, едкий натрий и сернокислый никель растворяют отдельно и приливают к раствору комплексных солей Кадмия. [c.58]

В зоне прилива и на малых глубинах поверхность никелевых сплавов подвергается биологическому обрастанию, например усоногими раками и моллюсками. Это затрудняет поддержание пассивности никеля и сплавов нпкель — медь, никель — хром — железо и никель — хром. Однако сплавы системы нпкель — хром — молибден сохраняют пассивность в зоне прилива и при обрастании. [c.79]

В табл. 28 приведены данные о коррозионном поведении никеля и сплава Монель 400 на среднем уровне прилива в Тихом океане вблизи Зоны Панамского канала. За 16 лет средняя скорость коррозии никеля, определенная по потерям массы, составила всего 6,9 мкм/год, однако максимальная глубина пнттинга достигла 3,07 мм, причем питтннгп были глубокими и широкими. Таким образом, плакирование никелем или электроосаладение никелевых покрытий для защиты от коррозии в зоне прилива неэффективно. [c.79]

Средняя скорость коррозии сплава Монель 400 в тех же условиях была равна 4.3 мкм/год, а максимальная глубина ниттинга за 16 лет — 0,61 мм. Очевидно, что некоторое повышение стойкости к питтинговой коррозии (по сравнению с никелем) объясняется наличием в составе сплава меди. Весь имеющийся опыт свидетельствует, что при экспозиции в зоне прилива глубина питтинга на сплаве Монель 400 редко превышает 1,3 мм. При этом питтинги развиваются медленно и после [c.79]

Никель снижает коррозию сталей в нефти, содержащей серу, в природном газе, в атмосфере и в морской воде. Коррозионная стойкость в атмосфере повыщается с увеличением содержания никеля (примерно до 3,5%). Доля никеля может быть уменьшена за счет меди, действующей аналогично (рис. 1.55). Такая комбинация, кроме того, значительно повышает прочность высокопрочных строительных сталей с ав 50 кгс/мм и г 35 кгс/мм и 22%-ным удлинением при 0,6% Си и 0,6% N1, употребляемых в мосто- и еамолетостроении, в строительстве шпунтовых стенок и набережных, морских трапов, мостиков и других конструкций в гаванях [198]. Эти стали в зоне распыления морской воды или в зоне приливов и отливов в три раза устойчивее, чем 0,5%-ная марганцови тая сталь с 0,27% С (рис. 1.56) [197, 1 9 . [c.69]

Затем приливают 50 см раствора с массовой концентрацией 0 7 г/см и pa i вор выпаривают до появления паров хлорной кислоты, которым дают выделяться 2-3 мин. Колбу снимают с плиты, охлаждают, растворяют соли в воде и вливают тонкой струей в другую коническую колбу вместимостью 500 см , куда предварительно налито 100 см воды и 80 см раствора аммиака с массовой концентрацией 0,25 г/см . Раствор с осадком гидроокиси металлов нагревают до кипения и фильтруют через фильтр средней плотности. Осадок промывают 8-10 раз горячей водой с аммиаком и, если хрома присутствует более 2 мг, делают переосаждение. Для этого осадок с фильтра Смывают водой в колбу, где производилось осаждение, растворяют в 50 см раствор с массовой концентрацией 0,57 г/см и снова выпаривают до появления паров хлорной кислоты. Колбу снимают с плиты, охлаждают, растворяют соли в воде и снова осаждают гидроокиси металлов с аммиаком, как описано выше. Промытый осадок гидроокисей металлов смывают с фильтра водой в колбу, где производилось осаждение, и растворяют в соляной кислоте плотностью 1 1. Фильтр обмывают соляной кислотой, разбавленной 1 10, и промывают водой. При массовой доле в навеске анализируемого образца стали хрома, никеля (до 1 мг каждого), молибдена (до 0,5 мг) навеску, указанную выше, растворяют в 30 см соляной кислоты, разбавленной 1 1, и окисляют несколькими каплями перекиси водорода. Далее при любом методе разложения растворы выпаривают 5-7 см и переливают в мерную колбу вместимостью 100 см . [c.247]

Построение калибровочной кривой. В мерные колбы емкостью 100 мл вводят по 2 мл раствора ниобиевого сплава и стандартный раствор никеля от 0,2 до 2,0 мл с интервалом 0,2 мл и от 2 до 5 жл с интервалом 0,5 мл. В каждую колбу приливают по 5 мл. раствора винной кислоты, 10 мл раствора персульфата аммония, 10 мл раствора едкого натра и 5 жл раствора диметилглиоксима, перемешивают, доводят водой до метки и снова перемешивают. Через 5 M.UH измеряют интенсивность окраски, как указано в ходе анализа. [c.40]

Ход анализа. Навеску сплава 0,1 г помещают в платиновую чашку и растворяют ъ Ъ мл фтористоводородной кислоты, добавляя по каплям азотную кислоту до полного растворения сплава. Затем прибавляют 2 мл серной кислоты пл. 1,84 г см и упаривают до появления густых паров серной кислоты. После охлаждения в чашку нриливают 2 мл раствора перекиси водорода, переносят содержимое водой в мерную колбу емкостью 100 мл и доводят до метки водой. Для анализа отбирают из раствора аликвотную часть 5—10 мл в делительную воронку емкостью 100 мл, приливают 15 мл воды, 5 мл четыреххлористого углерода и 2 мл раствора диэтилдитиофосфата никеля. Раствор тщательно перемешивают, встряхивают 2—3 мин и после отстаивания сливают органическую фазу через сухой бумажный фильтр в кювету с толщиной слоя 20 мм. Интенсивность окраски раствора измеряют на спектрофотометре при л = 421 ммк или на фотоколориметре ФЭК-М с синим светофильтром на фоне холостого раствора (раствор реактивов, проведенный через весь ход анализа). [c.46]

Определение гп. Фильтрат после обработки перекисью натрия при определении меди соединяют с фильтратой после отделения никеля, подкисляют серной кислотой, приливая избыток, в количестве около 10 сл . Выпаривают до нужного объема и определяют цинк весовым путем в форме фосфорнокислой соли. [c.338]

Вариант 1.В чистой ванне растворяют расчетное количество сульфамата никеля в половинном объеме воды, нагревают до 60 °С, добавляют хлорид никеля и борную кислоту, затем добавляют воды и доводят до нормального объема. Для очистки электролита от тяжелых металлов при непрерывном помешивании раствора, все время подогреваемого до 60 °С, добавляют взмученный углекислый никель, пока pH не поднимется до 5,5, приливают 30 %-ную перекись водорода из расчета 1,2 мл на 1 л раствора и продолжают перемешивание при 60 °С еще не менее 4 ч. После этого для очистки от органических примесей вводят в раствор по [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...