Чертежи круглых деталей

ЧЕРТЕЖИ КРУГЛЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.179]

Особенности чертежей круглых деталей распространяются н на эту группу. Однако ограничиться на чертеже только главным изображением обычно нельзя, так как появляется необходимость изобразить новые элементы, неясные из главного изображения, и проставить соответствующие размеры. [c.185]

В первом примере показана так называемая круглая деталь. При наличии оси и размера со знаком ф только одна проекция показывает, что на чертеже изображена именно круглая деталь. [c.58]

Значительно облегчится чтение чертежа по одному изображению и для более сложных круглых деталей, если дополнительно даны условные текстовые пояснения, например Сфера R... (рис. 50, в, г). [c.68]

На рис. 128 приведены типовые чертежи двух круглых деталей, изготовляемых из круглого прутка (рис. 128, а), из шестигранного прутка (рис. 128, б). Ввиду отсутствия сквозного отверстия в детали на чертеже дан местный разрез. Отметим, что для этой детали второе изображение может быть заменено условной записью, как было показано [c.183]

Для изображения на чертежах цилиндрических деталей с круглыми фланцами достаточно одного разреза, если крепежные отверстия равномерно расположены в теле фланца. В этом случае на разрезе крепежного отверстия указывают размеры его формы, положения и число таких отверстий (рис. 250). [c.147]

Оформление чертежа основных деталей уплотнения (см. рис. 90, б) втулки вала 1, пружины 2, манжеты 3, плавающего кольца 4, обоймы 5, опорного кольца 6, вспомогательного уплотнения 7 кольцом круглого сечения и опоры-прокладки 8. Выбираем для резиновых деталей марку резины, исходя из совместимости с рабочей жидкостью и времени работы в заданном диапазоне температуры, пользуясь методикой, изложенной в 16, 17. В конструкции должны быть предусмотрены также уплотнительное кольцо вала и поводки 9, которые могут быть установлены Б обойме 5, входя в пазы вала /. [c.190]

Рассматривая чертеж кондуктора, выясняем, как соединены его детали. На разрезе показано, что в большое отверстие корпуса кондуктора (дет. /) запрессован штырь (дет. 2), на которой будет насажена круглая деталь для сверления в ней четырех боковых отверстий. Из четырех втулок (дет. 4) в разрез попали только две. Устанавливаем, что втулки запрессовываются в отверстия, сделанные в [c.156]

Величины N ж А. N следует относить для круглых деталей — к их диаметру для некруглых — к наименьшему размеру, для деталей больших размеров, проверка которых производится по участкам, — к диаметру проверяемого участка а указывается на чертежах ответственных призм, зеркал и линз. [c.232]

При изготовлении деталей неизбежны погрешности не только в размерах, но и в отношении формы и взаимного положения поверхностей. Например, заданная чертежом круглая цилиндрическая поверхность после обработки получает некоторую некруглость в попе-420 [c.420]

Выравнивание секционных видов. Выравнивание секционных видов позволяет использовать менеджер чертежей для круглых деталей. [c.182]

Применяя метод расчленения детали на простые геометрические тела, можно научиться быстро и правильно читать чертежи. На рис. 30 приведен пример расчленения круглой детали на простейшие геометрические тела. На чертеже ось и размеры со знаком 0 будут указывать, что деталь круглая, поэтому второе изображение, как лишнее, не дают (см. рис. 28). [c.44]

Быстрее уяснить форму детали помогают правильно построенные на чертеже линии пересечения поверхностей, так называемые линии перехода. Так, на рис. 46, а изображена деталь, имеющая форму цилиндра с круглым отверстием посередине. На рис. 46, б показана аналогичная деталь, но с прямоугольным отверстием. Правильно построенные линии перехода 1 позволяют судить о форме отверстия даже по одному главному изображению, помогают быстрей читать чертеж. [c.61]

Чертежи деталей с поверхностями вращения. Особенности чертежей деталей круглой формы, которые ограничены поверхностями вращения, были рассмотрены в 8 и 43. Мы ознакомились с рациональными способами построения таких чертежей. Отметим, что в общем случае для полного определения поверхности вращения достаточно назначить [c.228]

На рис. 185 приведен групповой чертеж плоской детали, а на рис. 186, а — круглой. Формы деталей и технологический процесс их изготовления, как это видно из рисунков, не влияют на оформление групповых чертежей. Каждый групповой чертеж деталей включает [c.240]

На рис. 116, а показан чертеж детали из листового материала, представляющей тело вращения. Схема получения детали из листовой заготовки ротационной вытяжкой показана на рис. 116, б. Для таких деталей при их изготовлении на давильном станке заготовкой служат круглые доски, диаметр которых определяется по формулам, полученным опытным путем. В массовом производстве такие типовые детали целесообразно изготовлять штамповкой в один или несколько проходов. [c.152]

На чертеже дано одно изображение с местными разрезами. Проведена горизонтальная осевая линия. Перед размерными числами на вертикальных размерных линиях, перпендикулярных к оси, проставлены знаки диаметров. При таких условиях мы видим сразу, что деталь круглая — это простой валик. Поверхности, ограничивающие валик, кроме торцовых, представляют поверхности вращения. Все они соосные, без эксцентриситетов. Перечислим поверхности вращения, ограничивающие деталь (справа налево) цилиндрическая, кольцевая, опять две цилиндрических, затем коническая, опять цилиндрическая и последняя — коническая. С обоих торцов имеются глухие цилиндрические гнезда. Для большей ясности формы отверстий на чертеже даны местные разрезы. [c.159]

Чертежи деталей с поверхностями вращения. Особенности чертежей деталей круглой формы, которые ограничены поверхностями вращения, были рассмотрены в 6, 12 и 42. Мы ознакомились с рациональными способами построения таких чертежей. Отметим, что в общем случае для полного определения поверхности вращения достаточно назначить размеры или написать уравнение линии, образующей эту поверхность, [c.206]

Какие резервы оптимизации применил конструктор при разработке чертежей деталей, требующих различной механической обработки, в том числе круглых (см. рис. 133) [c.220]

На чертежах общего вида указывают характерные размеры, которые облегчают уяснение формы элементов детали, размеры со знаком ф могут подтвердить, что этот элемент и может быть некоторые пограничные с ним имеют круглую форму. Для многих деталей форма обусловливается пограничными деталями, которые выявлены полностью. [c.230]

Канавки под резиновые кольца круглого сечения. Канавки выполняют в одной из находящихся в контакте деталей (например, в штоке или в цилиндре). В канавку устанавливают резиновое кольцо, предназначенное для предотвращения утечки жидкости или воздуха (рис. 259). На чертеже вала или втулки канавку изображают упрощенно (рис. 259, а, б). Размеры канавки наносят иа выносном элементе (рис. 259, в, г). ГОСТ 9833 — 73 устанавливает размеры уплотняющих колец и канавок иод них. Определяющим размером является диаметр D уплотняемого цилиндра или диаметр d штока (рис. 259, а). [c.151]

Шайба — деталь, закладываемая под гайку или головку болта (винта) и предназначенная для передачи и распределения усилий на соединяемые детали или для предотвращения их самоотвинчивания (стопорения). Чертеж стандартных круглых шайб с обозначениями основных размеров приведен на рисунке 13.25. [c.213]

В чертеже к описанию заявки на получение патента на гиперболоидные башни (с. 177) показано, что стержневые элементы имеют круглое сечение. В тексте они помимо прочего обозначаются как трубы. При круглом сечении скручивание стержневых элементов было бы излишним, поскольку соединительную деталь к круглому профилю можно устанавливать как угодно (рис. 222). Согласно этому принципу, из труб были построены сетчатые мачты на военных кораблях (рис. 215). [c.112]

Указания на чертеже варить но контуру сделаны в круглых или овальных деталях. Надо только в деталях треугольных, прямоугольных, много> г ль-ных. [c.72]

При сборке составные части изделия часто соединяются между собой с помощью круглых фланцевых соединений. Отверстия располагаются по окружности, причем взаимное их расположение координируется одновременно угловыми размерами, проставленными на чертеже цепочкой или лесенкой, в радиальном направлении и межосевом расстоянии. Собираемость фланцевых соединений зависит от допуска на межосевое расстояние /, погрепшостей угловой А(р и радиуса Аг окружности центров крепежных деталей, которые между собой находятся в функциональной зависимости (рис. 5.1, б-З). [c.212]

Деталь на рабочем чертеже следует изображать в том виде, с теми размерами, предельными отклонениями, шероховатостью поверхностей, допусками формы и расположения и другими данными, которым она должна соответствовать перед сборкой. Размеры, предельные отклонения, допуски формы и расположения и шероховатость поверхностей, которые должны обеспечиваться обработкой в процессе сборки или после нее, указывают на сборочном чертеже. Исключение составляют детали, при изготовлении которых предусматривается припуск на последующую обработку в процессе сборки. Такие детали изображают на чертеже с размерами, предельными отклонениями и другими данными, которым они должны соответствовать после окончательной обработки. Причем эти размеры и другие данные заключают в круглые скобки, а в технических требованиях делают запись типа Размеры в скобках — после сборки . [c.217]

При изготовлении многих деталей (угольников, скоб, петель и т. д.) из листового, полосового и круглого материалов применяют процесс гибки. Для выполнения данной работы необходимо уметь предварительно определять длину развернутой заготовки, если она не указана в чертеже. [c.88]

Точность изготовления изделий. Все промышленные изделия изготовляются определенными инструментами по соответствующим чертежам. На чертежах, как правило, изделия изображаются схематично с указанием размеров длины, ширины и высоты. Для круглых изделий, кроме длины в чертежах, указывают размеры диаметров, а для пустотелых — все внутренние размеры. При изготовлении деталей выдерживают чертежные размеры более или менее точно, для чего в процессе обработки их постоянно замеряют какими-либо инструментами (кронциркулем, с помощью масштабной линейки, микрометром, шаблонами, калибрами и т. п.). [c.11]

На фиг. 351 изображена деталь соединения (узел) на заклепках стальной стропильной фермы в двух видах вид спереди (главный вид) и под ним — вид снизу (вид А). В данном узле к фасонке 3 присоединяются заклепками нижний пояс 1 с накладками 6, раскосы 2 и стойка 4 с соединительными планками 5. Нижний пояс и раскосы состоят из парных уголков, между которыми поставлены круглые стальные прокладки с отверстиями для заклепок. На чертеже поставлены размеры между заклепками с привязкой их к осям. Уклон раскоса показан размерами вертикального и горизонтального катетов прямоугольного треугольника, гипотенузой ко- [c.304]

Рис. 186. Групповой чертеж круглой детали (а) етруктура обозначений для однотипных деталей (б)

На рис. 125 приведены типовые чертежи трех деталей изготовленной из круглого прутка (рис. 125, а), шестигранного прутка (рис. 125, 6), где ввиду отсутствия сквозного отверстия в детали на чертеже дан местный разрез и типовой чертеж штуцера (рис. 125, в). Отметим, что для двух деталей второе изображение может быть заменено условной записью, как было показано на рис. 44, б, учитьшая при этом, что в графе Материал дают обозначение сортаментного материала по типу [c.162]

При резке по чертежу или разметке на место магнитной катушки ставится ведущая механическая головка, направляемая по контуру чертежа маховичком (от руки), установленным на ее корпусе. Машина оснащена циркулем для вырезки отверстий или круглых деталей радиусом от 90 до 750 м. Ведущий механизм машины пригодится в движение электродвигателем постоянного тока, мощностью 55 вт, работающим от сети напряжением 110 в. Машина снабжена одним ацетилено-кислородным резаком с шестью сменными мундштуками. [c.527]

Форма заготовок при обратном холодном выдавливании тел вращения не обязательно должна соответствовать форме выдавливаемой детали, и можно применять заготовки как круглой, так и шестигранной формы. Для коробчатых деталей форма заготовки соответствует очертанию детали. Наружные размеры у заготовок берутся на 0,05—0,1 мм меньше заданных по чертежу, а внутренние— на 0,05—0,1 мм больше. Расчет толщииы заготовок s и степени деформации ф производят по формулам, приведенным в табл. 10. [c.198]

На чертеже детали указывают размеры, предельные отклонения, шероховатость поверхности и другие данные, которым она должна соответствовать перед сборкой (рис. VI.7). Если деталь будет обрабатываться в процессе сборки и изготавливается с припуском, то на изображении наносят размфы, предельные отклонения, шероховатость и т. д., которым она должна соответствовать после сборки. Такие размеры заключают в круглые скобки, о чем делают запись в технических [c.241]

Предельное число элементов, образующих наружный и внутренние контуры детали, должно быть 60—120, в зависимости от вида системы число отверстий в деталях до 25, число размеров на чертеже штампуемой детали до 100. Толш,ина штампуемого материала 0,1—5 мм. Исходная заготовка — полоса, лента. Блоки штампов выполнены литыми или из проката, число колонок 2—4. Число типоразмеров пакетов достигает в отдельных системах 608, габаритные размеры изменяются от 50X50 до 630 X 630 мм. Форма пакета в плане — прямоугольная (в системе Автоштамп-3 для штампов совмеш,енного действия используются круглые в плане пакеты). [c.403]

Прошивки (см. фиг. 173) применяются для грубых и точных калибровочных операций с целью снятия весьма небольшого припуска, Г рубая калибровка отверстий ведётся для обеспечения взаимозаменяемости деталей при кднвейер-ной сборке. Точная калибровка отверстий круглого и фигурного контура производится для получения чистой и гладкой протянутой поверхности с точностью до 0,01 МЛ1. Для простых и часто применяемых контуров отверстий прошивки изготовляются из сталей марок РФ1 по ведомственным нормалям. Для редко применяемых контуров прошивки изготовляются по специальным чертежам, разработанным для определённой обрабатываемой детали. [c.186]

Процесс конструирования начинается с выбора типа базовой плиты и определения ее типоразмера в зависимости от габарита, веса и конфигурации обрабатываемой детали. Для этой цели могут быть использованы квадратные плиты УСП-100 н УСП-110, прямоугольные плиты УСП-120—140 и в некоторых случаях базовые угольники УСП-150 и УСП-155. Круглые плиты УСП-160—180 обычно используют для поворотно-делительных компоновок, когда фрезерование плоскостей производится в разных местах с одного установа. Для этого надо иметь обрабатываемую деталь с предыдущей операции и чертеж а ее, а также технологичеокие указания базовых мест для установки и фиксации обрабатываемой детали. [c.168]

Комплексный метод контроля резьбы основан на применении резьбовых калибров, проекторных чертежей и используется для контроля резьбовых деталей и частично резьбонарезного инструмента (метчиков и круглых плашек). [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...