Твердость — Значения 6—15, 16 Определение

При определении твёрдости цементированных и азотированных деталей следует делать несколько отпечатков с различными нагрузками (например 10, 20 и 50 кг). Если при этом значения Н]/ уменьшаются или увеличиваются, необходимо применять меньшие нагрузки, пока две нагрузки не дадут совпадающих результатов. Нагрузка Р берётся равной 10 кг при толщине цементированного (азотированного) слоя до 0,5 мм п 30 кг — при большей толщине. [c.7]

Из изложенного выше следует, что в современном машиностроении требования, предъявляемые к взаимозаменяемости, и мероприятия по её осуществлению органически связаны с технологией производства. Исходные условия взаимозаменяемости (полная или неполная) и величины установленных допусков, к которым в широком понимании следует относить всю совокупность технических условий на приёмку сопрягаемых деталей (отклонения от заданных размеров, геометрических форм, норм твёрдости и т. д.), определяют выбор средств и методов изготовления, а также всю структуру технологического процесса, в том числе и технологию сборки. Установление допустимых отклонений от номинальных значений приобрело, таким образом, не меньшую актуальность, чем определение самих номинальных значений эти отклонения должны устанавливаться во всех случаях, не исключая и свободных (в частности, габаритных) размеров, так как ошибочное стремление приблизиться к номинальному размеру может вызвать излишние производственные затраты. [c.1]

Силовой, когда Достижение йдо приводит к такому значению силы резания, при котором нарушается, например, требование по виброустойчивости, прочности отдельных элементов системы СПИД, недопустимо увеличивается мощность резания и др. Трудность использования такого критерия состоит в том, что для большого разнообразия видов и способов обработки следует иметь зависимость влияния износа инструмента на изменение силы резания или же отдельных ее составляющих для определенных конкретных условий, что сопряжено с проведением огромного количества специальных экспериментальных исследований. Все это дополнительно усугубляется тем обстоятельством, что изменение силы резания по абсолютному ее значению и направлению действия часто происходит за счет случайно действующих факторов (колебания припуска, твёрдости), в результате чего информация [c.406]

Следует отметить, что согласно данным табл. 6.1 наблюдается общая закономерность отклонения расчётных значений коэффициента от опытных значений К . Причём, с увеличением диаметра поперечного сечения это отклонение более существенно. Это можно объяснить тем, что изменение остаточных напряжений при ППД зависит от объёма деформированного металла. Это положение подтверждается экспериментальными данными величина остаточных напряжений не всегда согласуется с изменением поверхностной твёрдости и глубины наклёпанного слоя, величина сжатого поверхностного слоя отличается от глубины наклёпанного слоя, определяемой по формуле (6.4). Поэтому при выборе и контроле режима поверхностного упрочнения следует ограничиться определением эффективной толщины упрочненного слоя, лимитированной глубиной зоны распространения напряжений сжатия по поперечному сечению. На этой глубине эпюра остаточных напряжений меняет свой знак. Введение в расчётную практику эффективной толщины к должно отразиться на точности самой методики расчёта. [c.138]

Приведённые выше формулы для определения допускаемых контактных напряжений сдвига дают значения последних, равные пределам усталости рабочих поверхностей на сдвиг по наиболее низким опытным данным. Так как R j или определяются по минимальной прочности или твёрдости материала зубьев, а т определяется с учётом динамической нагругки, подсчитываемой при наиболее неблагоприятном характере и при наибольшей величине ошибок нарезания, то можно ориентироваться на средние значения экспериментально найденных пределов контактной усталости (при обработке экспериментальных данных динамическая нагрузка и неравномерность распределения нагрузки по контактным линиям в большинстве случаев не учитывались). [c.260]

Сущность метода определения твёрдости по Роквеллу заключается во вдавливании наконечника (инден-тора) с алмазным конусом с углом у вершины 120° либо стального закалённого шарика диаметром 1,588 мм (рис. 7, б). Алмазный конус применяют для испытания твёрдых металлов, а шарик - для мягких. Под нагрузкой Ро индентор прибора вдавливается в образец на глубину Ло- Затем на испытуемый образец подаётся нагрузка Р = Ро + и глубина погружения наконечника возрастает. После снятия основной нагрузки Р прибор показывает значение твёрдости по Роквеллу НК, которое определяют по осевому перемещению индентора. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...