Плавильные для чугуна

Вследствие хрупкости серого чугуна и склонности к термич. растрескиванию, что приводит часто к поломке деталей тормозных устройств, последние изготовляют биметаллическими — путем приварки слоя чугуна к стальному каркасу. Такое сочетание обеспечивает высокую вязкость детали и ее высокую износостойкость, характерную для чугуна, а также гарантирует деталь от распадения в случае ее поломки. Слой чугуна приваривают к стальному каркасу в процессе заливки форм, перегревая для этого жидкий чугун выше 1570°. Чугун для биметаллич. тормозов выплавляют в электропечах, для обычных тормозов — в вагранках или в др. плавильных агрегатах. [c.457]

Температура в плавильной ванне достигает 1200—1300°, а в Муфеле, работающем на отходящих газах, 500— 600°. Средний вес шихты, загружаемой в печь, составляет около 250 кг. Продолжительность плавления в ней тугоплавких эмалей для чугунной посуды колеблется в пределах 2—3 часов, при расходе воздушно-сухих дров около 8—10 м в сутки. [c.119]

Шихтовые материалы для чугунного литья и шихтовка. Материалы, загружаемые в плавильные печи, называются шихтовыми материалами. При плавке в электрических и пламенных печах загружаемую шихту составляют из металла и флюсов, а при плавке в вагранке к ним добавляют еще топливо. [c.216]

Дуговые электрические печи наиболее часто применяют для выплавки стали, реже для чугуна и некоторых цветных металлов и сплавов. Плавильные участки сталеплавильных литейных цехов, в зависимости от объема производства и развеса выпускаемых отливок, снабжаются [c.212]

Плавильные печи для чугуна вагранки, пламенные отражательные печи стационарные и барабанные, электрические печи. [c.112]

Индукционные канальные печи главным образом используют для выдержки и доводки расплавленного металла, выплавленного в вагранке или электропечи, т. е. в дуплекс-процессе. Из первичного плавильного агрегата чугун в жидком состоянии заливается в канальную печь при помощи ковшей или через желоба с электромагнитными насосами. В канальной печи металл может быть дополнительно легирован он усредняется по химическому составу, отстаивается от газов, шлака и неметаллических включений. При производстве ковкого чугуна количество углерода и кремния в исходном металле снижают добавкой стальных отходов. Конструктивно эти печи отличаются от тигельных тем, что индукторов может быть не один, а несколько, и выполнены они в виде отдельных отъемных устройств, что значительно облегчает обслуживание и ремонт печи. [c.138]

Высокохромистые чугуны не разрушаются при действии окислительных газовых сред при температуре 1000° С и выше. Поэтому высокохромистые чугуны применяют для изготовления деталей обжиговых печей, топок, лопастей, гребков, частей барабанных сушилок, реторт, плавильных горшков и т, п. [c.244]

Плавильное отделение. Важнейшая предпосылка для организации литейного производства в цехах среднего размера по методу потока — применение одной шихты и, самое большее, двух шихт чугуна.Применение нескольких шихт при параллельных плавке и формовке обычно имеет место при очень большом объёме производства (при непрерывной заливке всеми шихтами) или связано с накоплениями заделов форм, нарушающими поточность производства и требующими дополнительных площадей. [c.261]

И тогда снова вспомнили о пламенных печах. Еще в 1722 г. французский ученый Р, Реомюр получал литую сталь в ванне плавильной печи, используя для этого чугун и стальные отходы. Но этот способ не давал возможности изготовить малоуглеродистую сталь температура в плавильной печи была недостаточно высокой, [c.120]

Выбор типа плавильного агрегата для получения жидкого чугуна зависит от следующих основных факторов [c.40]

В чугунах обычно присутствуют следы алюминия и титана ограниченное применение имеет ввод в чугун титана в количествах до 0,1% для ускорения процесса его термической обработки. Для выплавки этих чугунов практически может быть применен любой плавильный агрегат. [c.45]

Строительные параметры плавильных пролетов, оснащенных оборудованием для плавки чугуна дуплекс-процессом, даны в табл. 28—30 и на рис. 11 —14. [c.32]

Планировка плавильного отделения и склада шихтовых материалов чугунолитейного цеха одного из автомобильных заводов показана на, рис. 23. Годовая мощность цеха около 100 тыс. т отливок из серого и ковкого чугуна. Установлены следующие агрегаты для плавки металла дуплекс-процессом дуго- [c.40]

Чугунный и стальной лом, прибывающий на склад в открытых платформах, разгружают грузоподъемным магнитом при помощи железнодорожного или мостового крана. Тем же способом неразделанный лом доставляют на участки разделки, а разделанный — в закрома для хранения или в контейнеры для отправки в плавильное отделение. [c.200]

Вибрационные питатели с электромагнитными приводами по ГОСТ 11217—66 (рис. 20, а, табл. 16) можно использовать для выдачи из бункеров мелких отливок, чушкового чугуна литников, стального и чугунного лома, стружки, кокса, известняка, ферросплавов, сырого и сухого песка, горелой земли, земельных отходов и отходов из плавильных отделений литейных. Производительность таких питателей регулируется плавно от нуля до максимума путем изменения силы тока возбуждения вибратора, поэтому их часто применяют в сочетании с весовыми устройствами. [c.241]

Электропечной процесс выплавки металлического хрома на блок проводится в агрегате, изображенном на рис. 53. Мощность печи зависит от объема выпускаемой продукции и ряда других факторов. При работе на стационарной электропечи мощностью 750 кет плавильным пространством печи служит чугунный разъемный горн, применяемый для внепечного производства металлического хрома, диаметром 1600 мм и высотой 1400 ММ] горн установлен на специальной вагонетке. Внутренняя поверхность горна футеруют магнезитовым кирпичом. Пространство между кирпичом и стенками горна засыпают магнезитовым порошком. Подину набивают магнезитовым порошком, поверх которого подсыпают молотый шлак предыдущих плавок. Расплавление рудно-известковой смеси производится при линейном напряжении 69 б электроды графитированные, диаметром 200 ММ. [c.116]

Печи индукционные для получения чугунов 550 плавильные для стали 240, 241 тигельные 240, 523, 524 раздаточные 638 сопротивления тигельнь1е 240 электрические для прокаливания флюса 420 электродуговые 550 электрошлаковые тигельные 392, 393, 396, 414 — 417 на жидкой завалке 416, 417 непрерывной плавки и с нерасходуемыми электродами 416 Плавка сплавов алюминиевых 239, 240 тугоплавких 188, 189 из тяжелых цветных металлов 638 [c.732]

Рис. 39. Плавильные печи для чугуна и цветных метаалов

Для выплавки чугуна можно применять практически все и зве-стные типы плавильных агрегатов, обеспечивающие получение расплава необходимого состава. Более стабильные результаты и гибкость процесса обеспечиваются в цехах, оборудованных элект-родуговыми и индукционными печами. При отливке двухслойных валков необходимо иметь расплавы разных составов для наружного слоя и сердцевины. Отбеливаемость чугуна при выплавке его для валков проверяют по специальной технологической пробе. Этот метод является одним из основных методов оценки качества расплава. [c.335]

Вагранки футеруют шамотным или полу-кислым кирпичом. Плавильный пояс, подвергающийся после каждой плавки ремонту, рекомендуется делать набивным. Для предохранения футеровки от разрушения при загрузке следует выложить ниже загрузочнЪго окна пояс шириной в 1 л из фасонного чугунного кирпича. [c.155]

В вагранках приходится учитывать влияние на металл не только газовой фазы, как в пламенных печах, но и твёрдого топлива. Благодаря применению принципа противотока вагранки являются наиболее экономичными из плавильных печей. Они дают возможность получать максимально горячий чугун, точно соответствующий заданному химическому составу, при м инимальном расходе топлива. Вагранки применяются для плавки как обычных серых чугунов, так и высококачественных перлитовых (малоуглеродистых) и ковких чугунов. [c.176]

Металлурги начала ХХ В., учитывая всевозрастающие потребности в черных и цветных металлах, занялись проблемами интенсификации производственных процессов. Металлургическое производство механизировалось, ручной труд заменялся машинами, большое внимание уделялось подготовке исходных материалов для производства чугуна, стали, цветных металлов, более форсированно велись процессы в плавильных агрегатах. В этот же период начаты работы по использованию кислорода для интенсификации ниро-металлургических процессов. [c.137]

Раньше часто применялись трубчатые стены, обложенные чугунными плитками, заполненными шамотом (плитками Бейли). В настояш ее время вследствие своей малой стойкости они применяются только в единичяых случаях, у более старых плавильных камер. Установка чугунных плиток на трубках в насто,ящ,ее время применяется только для шлаковой ванны на горизонтальных трубках пода плавильного пространства. [c.150]

Схема планировки плавильного отделения и склада шихтовых материалов чугунолитейного цеха для производства автомобильных отливок из серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом фирмы Крайслер показана на рис. 22. Общая годовая продукция цеха 200—250 тыс. т. Плавку металла се- [c.40]

Разработка конструктивно-технологических вариантов применения природного газа для плавки чугуна в вагранках, основанная на изучении многочисленных попыток решения этого вопроса, продолжается до настоящего времени. На ряде предприятий Харькова, Ростова и других городов в вагранках производительностью от 1,5 до 7 т/ч успешно осуществлена частичная замена кокса природным газом. Туннели газовых горелок рекомендуется размещать в этом случае над фурменным поясом, но ниже уровня коксовой колоши [Л. 143]. Применение коксогазовых вагранок позволяет удешевить плавильный процесс при очень небольших ка1Питаловло-жениях, но не решает вопроса повышения температуры выплавляемого чугуна. Чисто газовые вагранки производительностью до 10 г/ч успешно эксплуатируются на ряде бакинских заводов. Однако широкое распространение чисто газовых вагранок (особенно высокотемпературных) сдерживается жесткостью требований, предъявляемых к огне-и шлакоупорности футеровки и силикатной колоши, а также трудностями перегрева расплавленного металла, поверхность которого покрыта малотеплопроводным жидким шлаком. В связи с этим газовую плавку некоторых сортов чугуна (например, используемых лля тонкостенного и качественного литья) приходится комбинировать с электрическим перегревом. Применительно к этим случаям возникают предложения об осуществлении плавки металла в сравнительно простой печи на дешевом топливе [c.171]

Плавку металлического хрома также ведут с выпуском металла и шлака полунепрерывным процессом. Плавку проводят в наклоняющемся плавильном горне (рис. 55), футерованном магнезитовым кирпичом (с засыпкой швов магнезиальным порошком) и установленном на специальной вагонетке. Изложницу для приема расплава выполняют из сборных чугунных колец, подиной служит блок металлического хрома высотой 200—250 мм. Перед началом плавки на подину горна загружают 150—250 кг шихты, которую поджигают запальной смесью (50—75 г селитры и 100— 150 г магниевой стружки). После распространения процесса по всей поверхности колошника ведут непрерывную загрузку смешанной шнхты элеватором таким образом, чтобы зеркало расплава было закрыто тонким слоем шихты, что предупреждает разложение селитры и потери тепла. [c.249]

Плавку ведут с нижним запалом в наклоняющемся плавильном агрегате с магнезиальной футеровкой, приемная изложница состоит из чугунного кольца и блока металлического хрома толщиной 200—220 мм, который служит поднной. При нормальном ходе плавка идет с закрытым шихтой зеркалом расплава. Скорость проплавления шихты 160—180 кг/(м2.мин). После окончания плавки сливают шлак и сплав с выдержкой 1—2 мин после слива части шлака для образования шлакового гарнисажа. Пос- ле остывания блока производят очистку, разделку и упаковку сплава. Примерный состав сплава, % Nb 65,8 Si 0,92 А1 3,59 Ti 0,93 Р 0,14 С 0,024 S 0,013 РЬ, Sn, Zn, Sb, Са и Bi<0,001. Примерный состав шлака, % АЬОз 73,5 NbaOs 6,10 СаО 15,20 MgO 3,21 FeO 1,15 SiOz 0,42 СГ2О3 18. Ниобий в шлаке содержится преимущественно в виде оксидных соединений — ниобатов кальция Таблица 101. Материальный баланс при выплавке феррониобия [c.312]

Канальные индукционные печи промышленной частоты имеют исключительно высокий коэффициент полезного действия (90—95%) и меньшую потребность в конденса торных батареях по сравнению с тигельными печами В таких печах каналы мог т быть горизонтальными, верти кальными, наклоннымй, качающимися Печи с каналом, расширяющимся с одной стороны кверху, обеспечивают течение металла в одном направлении, что способствует интенсивному массообмену и повышению к п д до 98% Удельная мощность канальных печей обычно небольшая (порядка 200 квт т) Расход электроэнергии при плавке чугуна составляет 500—600 квт ч1т, а для поддержания температуры чугуна в пределах 1400° С—12—20 квт ч1т Емкость печей достигает 250 т Пуск канальных печей и изменение состава чугуна затруднены, таккак в печи всег да должно находиться некоторое количество расплавлен ного металла Недостатком этих печей является низкая стойкость футеровки каналов Кроме того, за износом футеровки канала нельзя наблюдать непосредственно Глиноземистая футеровка ведет себя удовлетворитель но в узком (1500—1550° С) интервале температур При надлежащем контроле в этом интервале температур она может служить более полугода Таким образом, каналь ные печи наиболее целесообразно использовать в каче стве миксеров, раздаточных устройств и при дуплекс про цессе с вагранками различного типа или дуговыми печами, хотя иногда их применяют в качестве плавильного [c.12]

Следует отметить, что в современных мощных индукционных печах промышленной частоты, применяемых для выплавки синтетического чугуна, необходимо осуш,еств-лять жесткий контроль температуры металла, так как она повышается очень быстро, что влияет не только на эко номичность работы установки, но и на качество металла Поэтому большое внимание уделяется организации про изводства, обеспечиваюш,ей требуемые ритмичность и температурный режим работы плавильных печей Произ водственно технические мероприятия позволяют повысить производительность плавильного участка и эконо мичность его работы Однако и при безукоризненно орга низованном технологическом процессе доля расходов на электроэнергию в себестоимости получаемого жидкого металла остается значительной и может составлять в оп ределенных случаях до 30% [c.19]

При исследовании влияния состава шихтовых мате риалов на свойства выплавляемого металла чугун вы плавляли в индукционных печах промышленной частоты емкостью 6—8 т Во всех плавках использовалась кис лая футеровка, науглероживание производилось электрод ным порошком, шлакообразующие добавки не применя лись Шихтовые материалы загружались в плавильную печь порциями по 500—550 кг Каждая завалка загружа лась после расплавления предыдущей, т е в жидкий металл При этом металл не перегревался выше 1300° С После расплавления шихты металл перегревался до тем пературы 1500° С, температура заливки образцов поддер живалась в пределах 1350—1360° С Образцы отливались в сырых песочно-глинистых формах по четыре штуки в каждой, в вертикальном положении, подвод металла — сифонный Для каждого варианта отливалось 12 образ цов диаметром 30 мм и длинои 350 мм, из которых вы биралось восемь наиболее качественных для проведения испытании [c.116]

Смотреть страницы где упоминается термин Плавильные для чугуна : [c.172] [c.532] [c.85] [c.240] [c.240] [c.220] [c.32] [c.40] [c.41] [c.44] [c.172] [c.100] [c.125] [c.280] [c.314] [c.315] [c.3] [c.8] [c.26] [c.53] [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...