Штампы Отрезные части

Заусенец на поковке — торцевой. Выдра/, остающаяся на прутке, удаляется на горячей ф-езе или отрубается в отрезной части штампа. [c.386]

Фиг. 311. Схемы отрезной части штампа.

Отрезная часть штампа. В этой части штампа производится отрезка от прутка штучной заготовки до высадки, при укладке прутка в ручей или готовой поковки после высадки. Отрезные ножи т ставятся в последнем формовочном или в специальном отрезном ручье. [c.391]

Фиг. 88. Схема отрезной части штампа а —со смещением прутка . 6 — со смещением отрезанной части.

Отрезные ножи. Схема отрезной части штампа и форма отрезных вставок показаны [c.236]

В качестве примера на фиг. 71 представлен многоручьевой штамп. Исходная заготовка после нагрева поступает для протяжки конца в протяжной ручей 1, затем в закрытый подкатной ручей 2 для набора материала, главным образом в средней части, далее ее передают в гибочный ручей 3, после которого заготовку штампуют в предварительном ручье 4, окончательном 5 и, наконец, отрубают от прутка готовую поковку в заднем отрезном ручье 6. [c.119]

Штамповка поковок 111 группы осуществляется по той же методике, что и штамповка поковок 1 и II групп. Наиболее часто поковки штампуют из длинного прутка, а отделение выполняют с предварительным пережимом прутка и с последующим сдвигом в отрезном ручье при ходе подвижной матрицы (рис, 27). Пережим рекомендуется проводить на диаметр di — = (0,5 ь0,7) d. В целях обеспечения более чистого среза и предотвращения перекоса прутка в штампах предусматривают пружинный или пневматический прижим. [c.293]

Отрезка — полное отделение одной части материала от другой по незамкнутому контуру, по прямой или по кривой линии (рис. 13, а). Эта операция производится на отрезном штампе из мерной полосы или листа без боковых отходов. [c.45]

Штамп для ГКМ имеет ручьи наборные, формовочные, прошивные, просечные, отрезные и др. Наборные, формовочные и прошивные ручьи имеют две части, одна из них рабочая — для придания заготовке соответствующей формы, а другая — зажимная — для удержания заготовки. Длина заготовки устанавливается убирающемся передним или задним упором. [c.146]

Применяемые для холодной штамповки штампы часто представляют собой довольно сложный инструмент, работающий под большими периодически меняющимися нагрузками. В зависимости от характера и рода выполняемых операций штампы подразделяются на штампы для разъединения (разделения) металла — группа резки — вырубные, пробивные, отрезные, обрезные и др. штампы для осуществления формоизменяющих операций из листового материала — гибочные, вытяжные и формовочные штампы для выполнения прессовочных операций — объемной штамповки — калибровочные, чеканочные, высадочные, для объемной формовки и для холодного выдавливания. [c.5]

Штампы для отрезки и пробивки. В производстве часто встречаются плоские детали или заготовки с параллельными сторонами и отверстиями по концам. Если их точность по ширине обеспечивается резкой на ножницах или имеется стандартная полоса или лента соответствующей ширины, то они могут быть изготовлены в отрезных штампах с одновременной пробивкой отверстий. [c.48]

Штамп для разрезки и пробивки пластинки (рис. 37) состоит из хвостовика 1 с отрезным пуансоном 2 и пробивными пуансонами 3, запрессованными в пуансонодержатель 8. В его нижней части имеются съемник 4, матрица 5 с шаговым упором 7 и плита 6. [c.48]

Для штамповки объемно сплошных изделий осадкой и формовкой применяются открытые и закрытые штампы. При формовке в открытом штампе (рис. 131, а) объем заготовки берется больше объема готового изделия, а излишек вытесняется в облой 1. В открытых штампах изделия могут штамповаться из штучных заготовок, а также из полосы. Когда штамповка производится из полосы, то изделия-полуфабрикаты (с определенным шагом) между собой связаны облоем. На последующей операции изделия отделяются от облоя отрезным штампом. Для обеспечения точности по толщине изделия штамповку в открытых штампах выполняют с постоянным ходом ползуна пресса. При штамповке в закрытых штампах (рис. 131, б) объем заготовки равен объему изделия без образования облоя. Течение металла ограничивается стенками пуансона 2 и матрицей 3. В этом случае степень деформации металла высокая — 75—85%. При осадке и формовке в открытых и закрытых штампах устанавливаются выталкиватели 4, которые не только удаляют отштампованные изделия, но часто служат для формообразования, воспринимая основные нагрузки. [c.184]

Углеродистые стали применяются особенно часто для изготовления холодных штампов несложной формы и малых размеров. Так, например, сталь марки УЮА применяется для изготовления холодновысадочных штампов, чеканочных, дыропробивных, вытяжных пуансонов и матриц, обрезных, отрезных и гибочных штампов, держателей матриц и пуансонов, ножей к ножницам для резки листового металла. Особенно целесообразно применять эту сталь для холодновысадочных штампов, обрезных штампов мелких размеров, дыропробивных и большинства чеканочных штампов. [c.182]

Матрицы для прессования абразивных и твердых металлических порошков, пуансоны, вырубные и отрезные штампы для трудно-деформируемых материалов, шлифуемые кубическим нитридом бора и работающ,ие при давлении 1500—1700 МПа Волочильные доски и волоки, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы сложной формы, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов. Рабочая часть должна быть округлой формы, недопустима работа с ударами. Из стали Х12ВМФ делают штампы более крупные и более сложной формы, чем из стали Х12, которую целесообразно использовать в сечениях до 40— 50 мм [c.644]

Работа на отрезном штампе производится следующим образом. Предварительно на штампе по делению, нанесенному на штанге, устанавливается продольный упор на требуемый размер отрезаемой трубы. Затем труба устанавливаётся по внутренним ножам и продвигается через отверстие наружных ножей по штанге до упорной поверхности продольного упора. При ходе ползуна пресса совместно с верхней частью штампа вниз часть опорной поверхности пуансона давит на поверхность клина 5 клин начинает опускаться, придавая боковое движение ползушке . Одновременно вторая часть пуансона давит на подвижный наружный нож, который получает сложное движение и производит разрезку трубы сразу по всей площади сечй1ия. Одновременно с движением наружного подвижнрго ножа получает дви жение от хода ползуна пресса внутренний подвижный нож и движется до тех пор, пока не закончится процесс разрезки трубы. При ходе ползуна совместно с верхней частью штампа в верхнее положение внутренний нож под воздействием пружины 13 и конуса 12 становится в исходное положение, наружный подвижный нож от буферного устройства также принимает исходное положение, [c.25]

На рис. 7.16 приведена схема комплекса для разрезки прутков диаметром до 50 мм на заготовки длиной 50—700 мм, в состав которого входят пресс кривошипный К2132А 3, роликовый механизм подачи 1, прижим 2, регулируемый упор 4, сортировочный лоток 5, тара для отходов 10, тара для заготовок Л, штамп отрезной 12, магазин-накопитель 8, отсекатель 9, шибер 6, бункер 7, пульт управления 13, индикатор длины 14, питатель 15, роликовый конвейер 16. Комплекс работает в автоматическом и наладочном режимах и обеспечивает разрезку прутка с удалением или без удаления дефектных концов. Одна из основных составных частей комплекса — автоматизированный стеллаж, в бункер которого укладывают пачки прутков, откуда они авто- [c.244]

Назначение. ОСТ 14958-39 предусматривает следующее примерное назначение стали Х12 и Х12М. Сталь Х12 может применяться для холодных штампов высокой устойчивости против истирания, преимущественно с овальной формой рабочей части, и не подвергающихся сильным ударам и толчкам для волочильных досок, глазков для редуцирования пруткового металла под накатку резьбы, гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, не подвергающихся при закалке значительным объёмным изменениям и короблению. Сталь Х12М может применяться в тех же случаях, что и сталь Х12, но когда требуется большая вязкость для профилировочных роликов сложных форм, секций кузовных матриц сложных форм секций обрезных, отрезных и вырубных штампов сложных форм сложных и весьма ответственных дыропрошивных матриц и пуансонов матриц глубокой высадки листового металла сложных формовочных матриц при формовке листового металла эталонных шестерён и накатных плашек. [c.454]

Схема штамповки на ГКМ представлена на рис. 16.35. Штампы ГКМ состоят из неподвижной 3 и подвижной 5 матриц, а также пуансона 1. Нагретый в торцевой части пруток 4 круглого сечения подают до упора 2, который впоследствии при рабочем ходе машины отводится в сторону, а заготовка зажимается между матрицами Зи5. Затем пуансон деформирует выступающую часть заготовки, отходит назад, матрицы раскрываются и освобождают заготовку В соседнем отрезном ручъе штампа поковка отделяется от заготовки при следующем ходе машины. [c.333]

Классификация ручьев штампов ГКМ приведена на рис. 1. В ней учтены возможности ГКМ при выполнении отдельных технологических операций. Названи ручьев соответствуют их основному технологическому назначению. В классификации не рассмотрены все комбинации формоизменяющих операций, которые могут быть выполнены в одном ручье штампа. Например, высадка в наборном ручье или штамповка в формовочном могут сочетаться с операциями пережима, частичной или окончательной отрезки поковки от прутка, хотя пережим и отрезка могут осуществляться и в отдельных пережимном и отрезном ручьях. В зависимости от технологического назначения различают части ручьев зажимные, пережимные, подъемные, наборные, формовочные, пробивные, обрезные и отрезные. Обычно эти части ручьев предусматривают в отдельных матричных вставках. [c.235]

Штамп, показанный на рис. 191, позволяет изготовлять детали, для которых необходимы операции пробивки, отрезки и гибки. Деталь изготовляется путем последовательного перемещения полосы в два хода ползуна пресса. При первом ходе ползуна пресса заготовка подается до упора краем в колодку 5. При этом происходит отрезка части ее пуансоном 4 и пробивка отверстия пуансоном 1 и матрицей 2. Отрезанная часть загибается при том же ходе ползуна вокруг колодки гибочного пуансона 3. Первая деталь (скоба) получается без отверстия и идет в отход. Начиная со второго хода ползуна пресса, все отштампованные детали имеют требуемую форму. Выталкивание детали из гибочной матрицы 4 (она же отрезной пуансон) производится штифтовым выталкива- [c.344]

Рабочие части пуансон и матрицы штампов для операций группы резки — разделительных штампов (вырубных, пробивных, отрезных, обрезных и зачнстных операций) пуансоны, матрицы и прижимы штампов для формоизменяющих операций (гибочных, вытяжных и формовочных) пуансоны, матрицы и выталкиватели штампов для прессовочных операций — объемной штамповки. [c.63]

В этом штампе, следовательно, помимо отрезного иуансона 1 имеются еще два пробивных пуансона 2. Упор 5 укреплен к выступающей части направляющей линейки 4. [c.343]

На фиг. 276,а показан стакан анода, материалом для изготовления которого служит алюминий. Стакан на внутренней поверхности имеет зубцы. Заготовка для выдавливания (фиг. 276,6) представляет собой цилиндр диаметром 21,5 мм и высотой 16 мм. Заготовку получают путем отрезки на токарном или отрезном станках. Перед ударным выдавливанием заготовку галтуют в барабане и смазываю бараньим салом. Рабочие части штампа для выдавливания анода, пуансон 1, съемник 2, матрица 3, опора 4 и выталкиватель 5 показаны на фиг. 276,0. Рабочие части штампа монтируют в универсальном блоке с направляющими колонками типа, показанного на фиг. 274. [c.417]

Окончательная гибка отрезной заготовки производится пуансоном 21 с помощью прижима 22. Цилиндрическая часть детали оформляется на оправке 23 горизонтально расположенным пуансоном 24, получающи М рабочее движение от клина 25, а возвратное — от пружин 26. Оправка 23 вмонтирована в сухаре 27, имеющем возможность небольшого перемещения относительно нижней плиты штампа такое исполнение позволяет оправке устанавливаться в требуемом положении и устранять возможность ее поломки. [c.464]

При установке вырубных, отрезных, пробивных и подобных им штампов необходимо соблюдение следующих дополнительных условий. После устранения перекосов верхней и нижней части штампа нужно проверить величину и равномерность зазора между режущими кромками пуапсона и матрицы путем штамповки пробных деталей из медных или латунных заготовок с целью уменьшения опасности повреждения рабочих частей штампа. Путем регулировки длины шатуна следует установить верхнюю часть штампа на таком уровне, чтобы нуансон углублялся в матрицу на 0,5—0,8 мм. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...