Технологический колпаков

Фиг. 330. Технологический процесс штамповки колпака.

Вариант, показанный на рис. IV. 67, в, отличается от предыдущего тем, что в процессе зажима цанга 4, упирающаяся передней торцовой поверхностью в колпак 5, остается неподвижной, а под действием трубы 1 перемещается гильза 2. Коническая поверхность гильзы надвигается на наружную коническую поверхность цанги, и последняя сжимается. Поскольку цанга в процессе зажима остается неподвижной, то при данной конструкции не происходит смещения обрабатываемого прутка. Гильза 2 имеет хорошее центрирование в шпинделе, а обеспечение соосности внутренней конической и наружных центрирующих поверхностей гильзы не представляет технологических трудностей, благодаря чему данная конструкция обеспечивает достаточно хорошее центрирование обрабатываемого прутка. [c.654]

В качестве примера выполнения оптической принципиальной схемы рассмотрим схему прибора Подсветка (рис. 331), который устанавливают на различных типах машин текстильного производства. Прибор служит для подсвечивания пряжи, необходимого по технологическому процессу. Он состоит из дюралевого корпуса прямоугольного поперечного сечения с двумя колпаками верхним и нижним, в котором размещена газоразрядная осветительная лампа 1. На некотором расстоянии от центра корпуса установлены двухлинзовые конденсоры с линзами 2, 3 а диафрагма 4. Конденсор направляет световой поток на зеркало 5, а диафрагма выделяет наиболее равномерную и интенсивную часть этого потока. [c.278]

При стендовой схеме производства изготовляемые изделия остаются на одном месте — на стенде (представляющем собой железобетонную плиту с отшлифованной поверхностью) в течение всего технологического процесса — от укладки бетонной смеси до получения готовых изделий. Рабочие операции выполняются аппаратами, которые перемещаются от одной неподвижной формы к другой. Тепловая обработка изделий производится на полу при помощи прокладываемых там электронагревательных приборов или трубопроводов, по которым пропускают пар или горячую воду. Иногда дополнительно к этому изделия обрабатывают паром, для чего их покрывают переносными колпаками или щитами. При изготовлении пустотелых деталей их прогревают паром, в пустоты. После окончания пропаривания и съема готового изделия поверхность стенда очищают и смазывают. [c.231]

Холодная листовая штамповка. Этим методом получают кожухи, картеры, крышки, колпаки, щитки, диски, прокладки. Исходным материалом служат тонколистовой металл и лента. Для восстановления пластических свойств деформированного металла после штамповки применяют отжиг, после чего производится травление и промывка. Холодная листовая штамповка является высокопроизводительным технологическим методом. [c.207]

Наилучшие результаты обычно дает аргоно-дуговая сварка, которая ведется с применением специальных приспособлений или особых технологических приемов (удлиненное сопло, защитный колпак, поддув аргона с обратной стороны шва), улучшающих защиту шва. Все шире применяется сварка изделий из титановых сплавов в камерах с контролируемой атмосферой, однако даже в этом случае не всегда удается получить качественное сварное соединение. [c.88]

Как уже отмечалось в гл. 5, конструкция откачиваемого объекта целиком определяется видом проводимого в нем технологического процесса. В большинстве случаев рабочие объемы представляют собой вакуумные камеры, во внутреннем пространстве которых размещается технологическое оборудование. Конструкция камеры должна обеспечить простой доступ к технологическому оборудованию (тиглям, контактным колодкам, изложницам и т. п.), а также удобную загрузку, установку и надежное крепление перерабатываемых в вакууме материалов. Учитывая эти требования, рабочие объемы изготавливают или в виде массивного основания, накрываемого съемным колпаком, или в виде камеры с люком, закрываемым специальной заслонкой (рис 5-1). Конструкция камеры в том и другом случае должна обеспечить быстрое и надежное вакуумное уплотнение рабочих объемов после загрузки в них материалов. [c.113]

После завершения процесса обработки материалов давление в установке обычно снижается до величин, близких к предельному вакууму. Прежде чем переработанный материал извлечь из рабочего объема установки, необходимо выключить технологическое оборудование, выждать, пока температура нагреваемых в вакууме предметов снизится до комнатной, выключить в рабочем объеме манометры и отделить рабочий объем при помощи затвора от вакуумной системы. Для сокращения времени, затрачиваемого на остывание деталей и материалов, заключенных в рабочем объеме, последний заполняется инертным газом. Вскрытие рабочего объема (снятие колпака, открывание люков и т. п.) можно осуществить только после пуска в него воздуха или другого газа до давления, равного атмосферному. Оставлять рабочий объем на продолжительное время открытым не рекомендуется. После загрузки новой партии материалов рабочий объем уплотняется, а предварительное разрежение в нем создается при помощи механического насоса по байпасной линии. На время использования механического насоса для создания в рабочем объеме предварительного разрежения нормальную работу пароструйных насосов обеспечивает баллон (бачок), установленный на выпускном патрубке бустерного насоса. После достижения в рабочем [c.118]

Колпак технологический вакуумный [c.1696]

Сматывание провода с применением направляющего колпака. Отдающая катушка 1 устанавливается неподвижно (рис. 80, б). При сматывании провод 3 скользит по полированной поверхности специального колпака 4, закрепляемого на верхней щеке катушки. Применение специального колпака исключает особые требования к поверхности щеки серийной катушки, однако условия сматывания все же хуже, чем при использовании специальных технологических катушек конусной формы. [c.130]

После проверки ротора на герметичность и частоту вращения снимают вибрационный прибор с оси ротора, технологический колпак и проверяют осевое перемещение ротора. Оно для больщинства двигателей должно быть в пределах 0,60...0,125 мм. Ставят на корпус фильтра колпак, закрепляют его и окончательно собранный фильтр проверяют на гepмetичнo ть. При давлении масла [c.229]

В зависимости от технологического процесса одни колпак может обслуживать несколько стендов. В печах с контролируемой атмосферой изделие закрывают муфелем, в который подают рабочий газ. Одновременно муфель защищает изделие от непосредственного излучения нагревателя. В безмуфельных печах для этого служит тепловой экран. Уплотнение колпака и муфеля и ге рметнзацик внутренних пространств обеспечивают с помощью песочных затворов, установленных на стенде. Напряжение подводят к стенду, а через контактные соединения — к нагревателям колпака. [c.252]

Для транспортировки порожних контейнеров их соединяют в стопу, состоящую из вставленных друг в друга и связанных между собой замками колпаков. Стопу скрепленных между собой поддонов присоединяют к стопе колпаков. Транспортировать контейнер, груженый поддон или стопу порожних контейнеров можно вилочными погрузчиками или кранами. Для загрузки и сборки контейнера порожний поддон устанавливают в месте выдачи огнеупоров с технологической линии. Зaгpyнieнный поддон накрыва.ют колпаком и закрывают замки. [c.57]

К эффективным мерам по реконструкции калибровочного цеха металлургического завода Серп и молот следует отнести замену устаревшего волочильного оборудования новым, установку четырех линии для высокочастотной термической обработки прутков, на одной из которых совмешены правильная машина и установка ТВЧ, замену ряда печей с выдвижным подом колпако-выми печами и др. Два дополнительных пролета в этом цехе позволили рационально разместить технологическое оборудование и исключить таким образом лишние и встречные перевозки металла. Вынесены в новые пролеты шлифовальные станки, колпаковые печи, средства контроля и упаковки готовой продукции. За счет высвободившейся плошади удалось расширить травильное отделение, которое ранее затрудняло работу цеха. [c.409]

Картер 1 (рис. 5.49) заднего моста прямоугольного сечения. Средняя часть его состоит из двух сваренных штампованных кожухов. Сзади к средней части картера приварен штампованный колпак, а спереди усилитель. Для технологических целей на колпаке предусмотрена пробка. Усилитель имеет сквозные резьбовые отверстия для болтов креть леиия картера 29 редуктора главной передачи. К концам картера заднего моста приварены цапфы колес. [c.305]

По окончании процесса напыления ионная пушка выключается и подложки, нагретые в процессе напыления, охлаждаются до заданной температуры, после чего цроисходит напуск воздуха в камеру через специальное устройство, подъем колпака, снятие изделий. Представленная схема в сочетании с заданной длительностью выполнения всех технологических операций позволяет рассчитывать все кинематические параметры полуавтомата, длительность процесса откачки и т. д., выбирать тип и характер всех конструктивных элементов, составлять циклограмму. [c.151]

В соответствии с изложенным выше материалом все осветлители и схемы дозирования реагентов были реконструированы. В технологическую схему дозирования известкового молока (рисунок) включен воздухоотделитель, а воздушники воздушных колпаков врезаны на 100 мм ниже верхнего днища. Подвод обрабатываемой воды в воздухоотделители осветлителей в № 2 и 3 организован через воронки, верхняя кромка которых всегда находится выше уровня воды в воздухоотделителях. Подвод воды в воздухоотделитель диаметром 1,6 м осветлителя № 1 осуществляется таким образом, что при скорости нисходящего движения воды в воздухоотделителе до 100 м/ч верхняя кромка подводящего патрубка находится над поверхностью воды. При скорости нисходящего движения воды больше 100 м/ч верхняя кромка подводящего патрубка затапливается, в ее выходном сечении скорость движения воды больше 2,5 м/с. Чаши и предохранительные решетки из воздухоотделителей удалены. Горизонтальный участок трубопровода возврата осветленной воды с задвижкой и место врезки в распределительное устройство выполнены на 150 мм ниже оси отверстий водосборного желоба. Два верхних и один нижний ряды шламоприемных окон осветлителя № 2 заглушены и в дренажной решетке выполнены отверстия диаметром 200 мм из расчета 4 шт. на I м решетки. [c.131]

Откачиваемые объекты в промышленных вакуумных установках большей частью представляют собой вакуумные камеры самой различной формы и размеров (рис. 5-1). Некоторые из них изготавливаются в виде камер с откидным люком (крышкой), а некоторые — в виде основания, накрываемого съемным колпаком. Вакуумплотное соединение камеры с люком или основания с колпаком производят через специальные фланцевые конструкции с уплотняющей прокладкой из вакуумной резины. Для сокращения времени, затрачиваемого на сборку и разборку соединений, вместо обычных болтов возможно применение откидных болтов с барашком или специальных рычажных конструкций с эксцентриком. Наиболее подходящим материалом для изготовления вакуумных камер служит нержавеющая сталь, так как она образует надежные вакуумно-плотные неразборные соединения, отвечает требованиям вакуумной гигиены, имеет хорошую механическую прочность, представляет собой химически стойкий и немагнитный материал. Не исключено применение для изготовления вакуумных камер и обычных сталей, а также меди и латуни. Однако к выбору этих материалов нужно подходить весьма осторожно, чтобы не вызвать дополнительных трудностей при эксплуатации установки. Устанавливабмое во внутренней полости камер технологическое оборудование должно изготавли- [c.48]

Колпак 19 выполнен из алюминиевого сплава и крепится к корпусу 4 винтами 16. Наружная поверхность его покрыта черной эмалью, а внутренняя — лаком. На патрубок колпака надевается шланг, через который подается охлаждающий воздух. Генераторы Г0-16ПЧ8-0 поставляются без колпака. На время транспортировки устанавливается технологическая заглушка. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...