Применение стержней

Преимущества центробежного литья — получение внутренних полостей трубных заготовок без применения стержней большая эко- [c.156]

Контуры литых деталей должны обеспечивать формовку без дополнительных стержней. На рис. 4.59, в показана конструкция отливки, при формовке которой требуются стержни. После изменения конструкции детали (рис. 4.59, г) отпала необходимость применения стержней, упростилась формовка. [c.176]

ОТКРЫТЫЕ ОТЛИВКИ, отливки, ФОРМУЕМЫЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ СТЕРЖНЕЙ [c.61]

Открытые отливки целесообразно формовать по моделям без применения стержней. В этом случае модели придают конфигурацию, точно соответствующую форме изделия. При заформовке модели получается негативный отпечаток полости (литейный болван). Непременное условие применения этого способа состоит в том, чтобы на внутренней поверхности детали не было подрезок. [c.61]

Открытая конструкция ai карусели проще изготовление ее дешевле. Однако коробчатая конструкция л, требующая применения стержней, значительно прочнее и жестче. [c.62]

По прочности целесообразнее ребра с утолщенными верхушками — бульбовые (вид в) и тавровые (вид г). Формовка таких ребер требует применения стержней. [c.87]

Следует по возможности избегать конструктивных форм деталей, требующих применения стержней и отт.емных частей на моделях (рис, 22,4, г )- Возможность свободного удаления модели из формы (без применения отъемных частей и стержней) проверяют следующим образом. Воображаемый поток лучей, перпендикулярных плоскости разъема формы, не должен давать теневых участков (рис. 22.4, г). Если невозможно обойтись без стержней, следует предусматривать технологические отверстия для надежного их крепления (рис. 22,4, d), а если возможно, то унификацию стержней. [c.464]

Стержни имеют очень широкое применение в различных областях техники в различного рода машинах, строительных конструкциях и приборах. Наиболее разнообразно применение стержней в приборах. Они используются в качестве чувствительных элементов в акселерометрах и частотных датчиках, механических низкочастотных фильтров — в электронной технике, а также в качестве аккумуляторов механической энергии. [c.5]

Высокопрочный чугун используют для отливок конструкционного назначения вместо стали и ковкого чугуна. Прочность его при нагреве до 450—500° С снижается медленнее, чем углеродистой стали. Он удовлетворительно обрабатывается резанием легко сваривается с помощью газовой сварки с применением стержней из чугуна, содержащего магний, причем прочность шва не отличается от прочности основного металла. Высокопрочный чугун хорошо воспринимает термическую обработку, которая может в значительных пределах изменять структуру и свойства отливок. [c.51]

Наибольшее распространение центробежный способ получил при изготовлении литых заготовок, имеющих форму тел вращения, в результате чего внутренние полости заготовок образуются без применения стержней. [c.368]

Применение стержней для образования отверстий и различных форм полостей целесообразно только в тех случаях, когда благодаря этому снижается вес заготовки, сокращается или упрощается механическая обработка заготовок и выравниваются сечения отливки. Однако и при этих условиях количество стержней и их размеры должны быть по возможности минимальными. [c.490]

Я —конструкция, требующая применения стержня б —конструкция, не требующая применения стержней. [c.491]

Способы соединения с арматурой. Для соединения магнита с арматурой или для укрепления его на валу применяют втулки или стержни из жароупорной немагнитной стали. Втулки и стержни устанавливают литейные формы и на них заливают магнит. Заливаемая деталь должна иметь форму, препятствующую ее проворачиванию в теле магнита и смещению вдоль оси. Во втулках высверливают и нарезают крепежные отверстия, а стержни используют как крепежные болты. Применение стержней предпочтительнее, так как при прочих равных условиях диаметр стержня меньше диаметра втулки. Диаметр втулок, валов и отверстий во избежание трещин не должен превышать 20—30 % от диаметра магнита. Втулки и стержни, заливаемые в магниты малых размеров, могут быть из бронзы, так как тепла, содержащегося в отливке, недостаточно, чтобы расплавить втулку. Бронза не должна содержать цинк во избежание его испарения и выбрасывания металла из формы. Соединение магнитов полюсными наконечниками производят способами, приведенными в табл. 29. В приборостроении наиболее употребительны способы сварки, за- [c.104]

Формовка 6 — 103 Применение стержней лепёшек 6 — 107 [c.320]

Этим методом чаще всего изготовляют заготовки, имеющие форму тел вращения образование внутренних полостей заготовок происходит без применения стержней. [c.13]

Необходимо отметить, что в действительных условиях никогда не будет равен нулю, так как изготовление спиральной ленты потребует применения стержня хотя бы небольшого диаметра, вокруг которого будет навиваться лента (без такого стержня установка спиральной ленты в трубке практически невозможна). [c.202]

Соотношение размеров внутренних полостей, образуемых без применения стержней (болванами формы), зависит от положения этих полостей в форме (фиг. 1). Полости, образуемые частями формы, расположенными в нижней опоке и стоящими на своем основании, могут иметь высоту Н, доходящую до размеров основания — до диаметра D, т. е. Я < D полости же, образуемые частями формы, расположенными в верхних опоках н [c.760]

Отливки из любых сплавов, в том числе и труднообрабатываемых механическая обработка незначительная или отсутствует срок службы оснастки незначительный высокая стоимость литья. Возможность получения отливок очень сложной конфигурации за счет изготовления легкоплавкой модели из нескольких частей, по разным пресс-формам, с последующим их соединением в одну модель, с применением стержней. Объем механической обработки незначительный или отсутствует. лая производительность, отсутствие механизации производства [c.127]

Сравнительно неглубокие открытые полости формуют при помощи сырых болванов. Более глубокие открытые полости и закрытые требуют формовки с применением стержней. Открытые полости с выступающими элементами, препятствующими фор- [c.61]

При необходимости применения стержней конструкцию их следует всемерно упрощать. В сложных отливках, с несколькими внутренними полостями, например в блоках цилиндров двигателей внутреннего сгорания, следует использовать все возможности унификации стержней. [c.63]

Как одну из прогрессивных технологий следует отметить литье в формы с газифицируемыми моделями, при котором не требуется сборка полуформ и исключается применение стержней, а восстановительная атмосфера, образующаяся при термической деструкции модели из пенополистирола, предотвращает пригорание сухого песка к отливке [53, 54. [c.18]

Трудности, связанные с удержанием расплавленной зоны на образцах большого диаметра, сводятся к минимуму при применении стержней ниобия квадратного сечения или с ребристой поверхностью. Поскольку теплоотвод с ребер лучше, чем из центра стержня, расплавленный металл оказывается как бы заключенным в клетку из собственного материала. Для рафинирования ниобия в крупном масштабе этот метод не применялся. [c.439]

Преимущества центробежного литья -получение внутренних полостей трубных заготовок без применения стержней большая экономия сплава за счет отсутствия литниковой системы возможность получения двухслойных заготовок, что достигается поочередной заливкой в форму различных сплавов (сталь и чугун, чугун и бронза и т.д.). [c.191]

В решетчатых конструкциях из труб (рис. 187) можно сократить расход металла благодаря отсутствию дополнительных связей, что особенно важно для стержней, сечения которых определяют по условиям предельной гибкости. При равной площади поперечного сечения труба имеет больший радиус инерции, чем уголок, и поэтому может воспринимать большие продольные сжимающие нагрузки. Преимуществом труб является возможность применения стержней с малой толщиной стенок. Так, если толщина полок уголков составляет обычно не менее 0,05... о, 1 ширины полки, то для труб это значение уменьшается до о, 02... о, 05 диа метра. [c.506]

Малые диаметры отверстий (4,2 мм) и бобышек (10 мм) предопределили применение стержней и трубчатых выталкивателей специальной конструкции (рис. 4.23, б). Стержень 9 вводится в паз трубчатого выталкивателя 6 и вставляется цилиндрической частью в посадочное отверстие. Стержень 9 имеет плоский хвостовик, который выступает на 6 мм и служит для закрепления стержня в пресс-форме, препятствуя прогибу внутрь ослабленного пазом участка выталкивателя. Буртик выталкивателя оформляется головкой специального винта 5. В плите 8 расположена втулка 7. [c.152]

Распределение напряжений при применении стержня малого радиуса показано для нескольких поперечных сечений на фиг. 4.347. Поперечное нормальное напряжение невелико за исключением вертикальных сечений там оно значительно, как видно на нижней части фиг. 4.347. [c.340]

В каждом конкретном случае необходимо учитывать особенности данного способа литья, связанные с его технологическими возможностями. Например, при проектировании отливки, изготавливаемой литьем под давлением, важнейшей задачей является определение плоскости разъема пресс-формы и возможности формирования отверстий с помощью подвижных или неподвижных стержней. Кроме того, в этом случае важно обеспечить одновременное затвердевание металла по всем сечениям отливки. Это достигается созданием равно-стенной конструкции с минимальной толщиной стенки. Если отливку получают литьем по выплавляемым моделям, следует избегать внутренних полостей, карманов и т. п., усложняющих изготовление моделей или требующих применения стержней. При литье в оболочковые формы необходимо обеспечить плоский разъем формы, что удешевляет ее изготовление и увеличивает точность соединения половинок при сборке формы. [c.464]

Конструкция отливки должна по возможности обеспечивать получение её внешних контуров за счёт поверхности кокиля, т. е. без применения стержней. [c.407]

К четвертой группе (фиг. 390, г) отнесены литые детали с особо сложными конструктивными формами, с большим числом выступов и углублений, требующие применения стержней сложных форм и моделей с большим количеством отъемных частей и представляющие собой сочетание различных частей в различных плоскостях. [c.495]

Наибольшие по абсолютной величине отклонения размеров литых деталей имеют место при литье в разовые формы, при сборке формы, применении стержней и отъемных частей моделей или металлических форм. [c.502]

При наличии впутрснппх подрезок единственный способ формования полости состоит в применении стержней. Модель, выполняемая в данном [c.61]

Внутренние и наружные полости детали надо проектировать открытыми без применения стержней или с применением минимального их количества, а также избегать поднутре- [c.173]

Параллельно с работой, проводимой на автомате 1Б118, студенты проводят исследование на стенде, выполненном на базе аналогичного станка. Целью данных исследований является выявление причин влияния тепловых деформаций отдельных элементов конструкции на смещение уровня настройки. При работе на стенде студенты должны измерить линейные деформации элементов конструкции стенда (рис. 3) и построить зависимости их изменения за время работы стенда (рис. 4), а также определить температуру и температурные поля элементов конструкции, вызывающих их линейные деформации. С помощью измерительных головок типа 05ИПМ с применением стержней из кварцевого стекла измеряются (см. рис, 3) изменения высот передней и задней стенки шпиндельной бабки (индикаторы / и 2) и изменения высоты станины в двух сечениях, определяющих положение револьверной головки и шпиндельной бабки (индикаторы 4 vi 5). Величина смещений настройки стенда по диаметральным размерам оценивается по изменению показаний измерительной головки типа 1ИПМ (индикатор 3), замеряющей относительное положение шпинделя и револьверной головки в вертикальной плоскости. [c.309]

Формовка с применением стержней- лепёшек". Чтобы избежать лишней плоскости разъёма формы, в ряде случаев представляется возможным производить формовку с применением стержней - лепёшек". Например, чтобы заформовать колено с боковым фланцевым патрубком (фиг. 195, а), необходимо [c.107]

Предупреждение окисления заливаемой поверхности н нарушения в результате этого плотности сцепления залитого металла с основным обеспечивается созданием внутри формы восстановнтельной атмосферы. 1аибо.пее просто это может быть достигнуто путем применения стержней, изготовленных из смеси древесного угля в порошке 50%, глины серой 15% и формовочной земли 35%. При нагревании перед заливкой формы с таким стержнем до температуры 900—950° С внутри нее автоматически создается восстановительная атмосфера окиси углерода, являющейся в пределах температур 645— 685° С ц выше энергичным восстановителем окислов железа. [c.350]

Конструкция отливаемых заготовок должна обеспечивать удобство извлечение модели из формы (отливки — из металлической формы), что достигается наименьшим количеством разъемов, отъемных частей, стержневых знаков и необходи.мой конусностью модели. Малоразборная модель повышает также точность размеров литой заготовки. Чтобы проверить, удобна ли конструкция отливки для формовки, пользуются приемом направления световых лучей (фиг. 25) на изделие (с двух сторон) перпендикулярно плоскости разъема формы. В случае неправильной конфигурации отливки (фиг. 2Ь, а) в ней образуются затемненные участки /— 8, что вызывает необходимость применения стержней или отъемных элементов [c.144]

Конструкции отливок, требующих применения стержней, должны обеспечивать максимально надежное и устойчивое положение последних в формах. При несоблюдении этого условия могут иметь место недопустимые смещения стержней относительно их заданного положения в форме, что приводит к разностенно-сти отливок и неисправимому браку. Основным и наиболее простым является способ установки стержней на знаках. Для выхода знаков используют конструктивные отверстия в отливках, получаемые в литье. Для крепления стержня, образующего при отливке внутреннюю полость детали, показанной на рис. 44, недостаточно одного знака, который можно пропустить через конструктивное отверстие I. Поэтому для второго знака, с противоположной стороны детали дополнительно предусмотрено еще одно отверстие II — технологическое, заглушаемое впоследствии специальной заглушкой. [c.63]

Помимо механического внедрения газов из формы в металл газовые раковины, как указывалось, образуются в результате химических реакций между расплавленным металлом и формой. Поэтому при применении стержней, изготовленных в горячих Я1циках, содержание азота в смоле не должно превышать 8 % во избежание образования газовых раковин, а при содержании азота более 5 % нужно вводить в смесь около 1 % окиси железа (предпочтительно черной) для нейтрализации вредного влияния азота [51, 54, 83]. [c.83]

Задачи этого типа приобрели в последнее время большую практическую важность в нефтеразработках, где находят применение стержни весьма большой длины. [c.296]

При конструировании литых деталей следует по возможности избегать внутренних полостей, требуюодих по своей конфигурации применения стержней. Соотношения в размерах внутренних полостей, образуемых без применения стержней, зависят от положения этих полостей в форме (фиг. 54). [c.425]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...