Габариты для фрез

Установочные базы и приспособления те же, что и в предыдущей операции, за исключением установочных габаритов для фрезы. [c.324]

Настройка с помощью установов (габаритов) для фрез [c.302]

Наиболее точной и производительной оказывается настройка на заданные размеры с помощью установов (габаритов для фрез), предусматриваемых в конструкции установочно-зажимных приспособлений. [c.302]

Поскольку прихват 4 покачивается около оси 5 и кассета упирается в наклонную деталь 6, прикрепленную к корпусу, зажим имеет тенденцию прижимать кассету и детали книзу. Прорезь а кассеты способствует получению необходимой поперечной деформации кассеты. Сила резания в этой конструкции воспринимается корпусом, а не зажимом. Специального габарита для фрезы в конструкции не предусмотрено, а установка фрезы осуществляется по крайнему (правому по чертежу) пазу кассеты. [c.204]

Фрезерные и расточные приспособления снабжаются шпонками, обеспечивающими правильную установку приспособления на столе станка, а фрезерные — габаритами для установки фрезы в требуемое для обработки положение. [c.248]

Фиг. 143. Примеры габаритов для установки фрез

Не рекомендуется использование установочных или зажимных элементов приспособления в качестве габарита для проверки положения инструмента. При одновременной обработке группой фрез, надетых на одной оправке, габаритом проверяют лишь одну из них. Размеры фрез и их взаимное расположение должны проверяться вне станка. [c.313]

Рис. 178. Примеры применения установов для фрез (габаритов) о — высотного 6 — углового в — торцового г, д и е — для фасонных

Вокруг контура вначале вычерчивают направляющие детали (кондукторные втулки у кондукторов, или прикрепляемые к корпусу приспособления габариты для установки фрез). Далее проектируют и вычерчивают установочные (центрирующие) детали и механизмы приспособления затем зажимные и вспомогательные элементы и механизмы. После этого определяют контуры корпуса приспособления, используя, ту или иную форму стандартных заготовок корпусов. [c.645]

Габаритом для установки фрезы служит уголковая деталь 11, закрепленная на плите 5 двумя винтами и двумя штифтами. Крепление приспособления на столе производится четырьмя винтами 12, прямоугольные гайки которых помеш,аются в пазы стола (на фигуре эти гайки также не показаны). Фреза 13 при такой работе приспособления должна вращаться против часовой стрелки. [c.201]

Фрезерование Т-образных пазов производится на расточных станках, если по конфигурации и габаритам деталь не может быть обработана на продольно-фрезерных станках. Т-образный паз может быть получен фрезерованием паза хвостовой фрезой с последующим фрезерованием впадины Т-образной фрезой. Однако опыт показал, что из-за плохого выхода стружки фрезы часто ломаются и работать приходится с малыми подачами. Более производительно и с меньшим расходом инструмента Т-образные пазы обрабатывают следующим методом высверливаются отверстия диаметром, соответствующим ширине паза, на полную его глубину, с расстоянием между центрами отверстий, равным 0,8 диаметра сверла фрезеруется хвостовой фрезой паз для удаления уступов от сверления фрезеруется впадина Т-образной фрезой. [c.355]

Диаметр (от 60 до 80 мм, через каждые 5 мм) и толщину (от 8 до 18 мм) фрезы выбирают в зависимости от размера резьбы и габаритов станка. Число зубьев определяют из условия равномерности фрезерования. Для этого в работе должно участвовать не менее двух зубьев, т. е. чтобы центральный угол [c.386]

Рис. 159. Габариты фрезерных приспособлений для установки фрезы

Приспособление для работы с прямолинейной подачей без использования машинного времени на смену обрабатываемой детали изображено на фиг. 141. Приспособление предназначено для фрезерования паза в торце двух валиков 4 на горизонтальнофрезерном станке. Для установки приспособления на столе станка имеются шпонки 2, для установки дисковых фрез 5 приспособление снабжено габаритом 3. Хотя имеются две фрезы, для их установки вполне достаточно одного габарита, но для этого расстояние между фрезами должно быть указано на сборочном чертеже приспособления. Габарит имеет две плоскости—вертикальную для установки относительно оси детали и горизонтальную—для установки фрезы на глубину. Прихват 1 осуществляет одновременный зажим двух деталей. Для смены детали в приспособлениях такого типа необходима остановка станка. [c.217]

Расстояние между параллельно обработанными плоскостями детали лучше всего проверять концевыми мерами. При обработке сложных контуров перед началом работы следует составлять операционные эскизы, на которых указывается расстояние между осями дуг для выбранного диаметра фрезы и увязываются размеры внутреннего контура с наружными габаритами и установочными плоскостями. [c.157]

Для того чтобы не затупить фрезу 3 прикосновением непосредственно к габариту и обеспечить при этом точную ее установку, между поверхностью габарита и лезвием фрезы прокладывают щуп 2. Толщина щупа составляет 5 мм с допуском по скользящей посадке 2-го класса точности. Точность обработки при установке фрезы по габариту достигает 3-го класса. [c.195]

В случае, когда производят обработку одной и той же поверхности в два перехода (черновой и чистовой), для установки фрезы от одного и того же габарита применяют щупы разной толщины. [c.195]

Современный опыт новаторов-фрезеровщиков показал, что можно значительно сократить время, затрачиваемое на наладку, и этим самым значительно расширить возможность применения высокопроизводительной оснастки даже в условиях обработки небольших партий деталей. Средством сокращения затрат времени на наладку станка является применение постоянных наладок, пригодных для группы одинаковых и подобных деталей (набор фрез, сохраняемый на оправке универсальные тиск. со сменными губками и т. д.), применение стандартизованных приспособлений и инструментов, выполнение наладки по эталонам и габаритам и т. д. [c.521]

Твердые сплавы выпускают в виде пластинок, форма и размеры которых определяются по ГОСТ 2209—55. В настоящее время получили применение монолитные твердосплавные инструменты малых габаритов сверла диаметром 0,4—0,6 мм, отрезные и прорезные фрезы, червячные фрезы модулем т=0,05—0,9 мм, монолитные коронки для концевых фрез и др. [c.334]

Используя эти скрытые базы путем перемещений крышки в двух направлениях и поворотов ее вокруг оси, перпендикулярной плоскости основания, ей сообщают удобное для обработки положение на столе станка. Точность установки при этом относительно невелика. В данном случае важно, чтобы крышка расположилась в пределах рабочих габаритов стола и была так повернута, чтобы фреза могла с одного прохода обработать все поверхности. После определения положения крышки оно фиксируется при помощи зажимов, создаю- [c.168]

В крупносерийном и массовом производстве на фрезерных станках используют специальные приспособления. Установка специального приспособления относительно инструмента достигается применением направляющих шпонок и габарита (установа). Направляющие шпонки (не более двух) закрепляют в точном пазу на нижнем основании корпуса приспособления. На станках с продольной подачей стола с помощью шпонок достигается совмещение продольной оси приспособления с направлением хода стола. Для этой цели шпонки располагают по одному пазу стола станка. Затем следует установка приспособления по фрезе, что на универсальных фрезерных станках достигается горизонтальным и вертикальным перемещениями стола с закрепленным на нем приспособлением. Приспособление подводится к фрезе настолько, чтобы расстояние от измерительных поверхностей габарита до фрезы равнялось толщине применяемого щупа (примерно 5 мм, рис. 154). [c.192]

Правильность положения приспособления проверяется по габариту и щупу при обязательном поворачивании фрезы. Проверка положения приспособления непосредственным соприко новеннем габарита с фрезой не допускается, так как ее можно повредить о закаленную поверхность габарита. В станках, стол которых не допускает поперечного и вертикального ходов, подводят фрезу к габариту. Габариты изготовляют из сталей 20, 20Х с последующей цементацией и закалкой до твердости HR 55—60, а щупы — из сталей У7А или У8А с термической обработкой до твердости HR 55—60. Не рекомендуется использовать установочные или зажимные элементы приспособления в качестве габарита для проверки положения инструмента. При одновременной обработке группой фрез, надетых на одну оправку, габаритом проверяют лишь одну [c.192]

К направляющим элементам относятся также установы и габариты для координирования фрез и другого инструмента относительно базирующих элементов приспособления. [c.160]

При больших габаритах изделий следует проводить местную термическую обработку зоны сварного соединения. При сварке встык деталей, имеющих различную толщину, возникают остаточные напряжения, которые приводят к усилению коррозии. Для уменьшения напряжений желательно уравнивание толщины свариваемых деталей на участке шва. Необходимо избегать наложения швов в высоконапряженных зонах конструкции, так как остаточные сварные напряжения, суммируясь с рабочими напряжениями, вызьшают опасность коррозионного растрескивания. Рекомендуется не деформировать металл около сварных швов, заклепок, отверстий под болты. Механическая обработка швов фрезой, резцом или абразивным кругом обеспечивает плавное сопряжение шва и основного металла и этим способствует уменьшению концентрации напряжений в соединении и повышению его коррозионно-механической прочности. Особенно эффективна механическая обработка стыковых соединений, предел выносливости которых после обработки шва растет на 40—60 %, а иногда достигает уровня предела выносливости основного металла. Стыковые соединения по сравнению с другими видами сварных соединений характеризуются минимальной концентрацией напряжений и наибольшей усталостной прочностью. Повышения усталостной проч- [c.197]

Для получения величины бдоп можно воспользоваться опытностатическими данными. В частности, для фрезерных станков некоторых типов принято, что полное смещение зуба фрезы не должно превышать 1 мм, что, как правило, обеспечивает динамическую устойчивость привода. Чтобы от полного смещения перейти к бдо , воспользуемся балансом податливости коробок скоростей, приведенным в работе [91. Согласно этому балансу, бдоп должно составлять 0,4—0,5 от величины полного смещения. Величина 6j подсчитывается для каждого варианта и сравнивается с бдод. Варианты, для которых 6j- бдоп, отбрасываются, а из оставшихся вариантов выбираются наилучшие по габариту и шуму. [c.93]

Установы-габариты в основном применяют на фрезерных приспособлениях они служат для установки фрезы относительно обрабатываемой поверхности детали. [c.417]

Установы-габариты выполняются в виде угольников, пластин. Для установки фасонной фрезы к ним придаются ролики (фиг. 226). Для предотвращения прохождения зубьев фрезы по установу при обработке детали поверхность установа располагается ниже обраба- [c.417]

Широкоуниверсальный фрезерный станок мод. 6Т80Ш повышенной точности. Он предназначен для вьпюлнения разнообразных фрезерных работ фрезерование плоскостей, торцовых поверхностей, скосов, пазов и других — на деталях небольших габаритов разнообразной конфигурации из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс цилиндрическими, дисковыми и торцовыми фрезами. [c.305]

Габариты (установы). Габаритами (установами) называются элементы приспособления, предназначенные для точной установки фрезы на глубину и ширину обработки относительно заготовки. На рис. 148 приведены некоторые примеры применения габаритов в специальных приспособлениях. Как видно из приведенных эскизов, габарит 1 представляет собою стальную закаленную пластинку или угольник. Габарит неподвижно закреплен на корпусе приспособления. [c.194]

Положение фрезы проверяется от габарита и от него же, как. исходной базы, задаются размеры до установочных мест приспа-собления для базирования обрабатываемой детали. [c.195]

Примеры, установки на глубину резания по габариту и щупу были приведены а рис. 148. На рис. 171 показано фрезерование набором фрез, лричем установка на глубину фрезерования по габариту 1 производится для одной фрезы набора (третьей с левого края фрезы) с прокладкой щупа 5 мм. [c.216]

Для точной установки фрезы на глубину, а иногда на ширину относительно заготовки применяют габариты, называемые часто установами. На рис. 94 показаны некоторые случаи применения габаритов в нриспособлениях. Как видно из приведенных примеров, габарит / представляет собой стальную закаленную пластинку или угольник, который жестко закреплен на корпусе приспособления. Чтобы не затупить фрезу 3 прикосновением непосредственно к габариту и обеспечить при этом точную ее установку, между поверхностью габарита и лезвием фрезы прокладывают щуп 2. Толщина плоского щупа — 3 или 5 мм диаметр круглого щупа — 3 или 5 мм. Точность обработки при установке фрезы по габариту достигает 3-го класса. [c.117]

Точную установку фрез на заданную глубину производят специальными устано-вами или габаритами, предусмотренными в приспособлении. На рис. 52 приведены схемы установки фрез на размер с помощью установов. Габарит / представляет собой стальную закаленную пластинку (рис. 52, а) или угольник (рис. 52,6), закрепленные на корпусе приспособления. Между установом и режущей кромкой зуба фрезы прокладывают мерный щуп 2 толщиной 3—5 мм во избежание соприкосновения зуба фрезы 3 с закаленной поверхностью установа. Если обработку одной и той же поверхности осуществляют за два перехода (черновой и чистовой), то для установки фрезы от одного и того же габарита применяют щупы разной толщины. [c.42]

Расточные станки для обработки Т-образных пазов используются только в том случае, если габариты деталей или их установка не позволяют использовать продольно-фрезерные станки. Такие пазы обычно обрабатываются двумя фрезами. Вначале делается прорезка концевой фрезой прямоугольного паза, а уже затем фрезеруется Т-образной фрезой фасонная часть паза. Бесспорным преимуществом использования расточных станков для фрезерования является то, что благодаря наличию и использованию поворотного стола можно фрезеровать все четыре стороны деташи с одной установки. При этом, естественно, сохраняется взаимная перпендикулярность сторон. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...