Клети-Характеристика

Прокатные станы крупносортные 500 мм 8 — 863 Клети—Характеристика 8 — 863 Приводы — Характеристика 8 — 863 Оборудование — Схемы расположения [c.224]

Г лавные приводы — Характеристика 8 — 871 Клети — Характеристика 8 — 871 Клети шестерёнчатые — Характеристика 8 — 871 Оборудование— Схемы расположения 8 — 870 [c.225]

Основной характеристикой сортовых станов является диаметр рабочих валков. При наличии нескольких клетей, характеристикой всего стана является диаметр рабочих валков чистовой клети. Например, проволочный стан 250 означает, что диаметр рабочих валков чистовой клети равен 250 мм. [c.267]

На фиг. 33 показан общий вид указателя течения масла, а в табл. 9 приведены характеристики и основные размеры этих указателей. Указатели течения применяются для визуального контроля подачи масла к зубчатым и червячным зацеплениям и подшипникам скольжения редукторов, шестеренных клетей и электрических машин, подшипникам жидкостного трения и крупногабаритным подшипникам качения, установленным на шейках валков прокатных станов. Указатель устанавливается непосредственно на трубопроводе, подводящем смазку к зацеплению или подшипнику, в удобном для наблюдения месте. Под давлением масла, поступающего в корпус указателя справа, по направлению стрелки на корпусе, затвор указателя, преодолевая сопротивление пружинки, отклоняется на некоторый угол по часовой стрелке и при прохождении через указатель непрерывного потока масла остается в этом положении, немного отклоняясь от него в ту и другую сторону. Колебания затвора, отклоненного потоком масла, наблюдаются через стекло указателя. [c.69]

Удачное новое конструктивное решение, применение оригинальной кинематической или силовой схемы может в большинстве случаев снизить затраты труда и стоимость оборудования. Например, на Уралмашзаводе было разработано и изготовлено в металле последовательно три варианта манипулятора для универсальной клети толстолистового стана 2800, отличающихся своими кинематическими схемами. Все они имеют одинаковую техническую характеристику максимальный вес устанавливаемого раската 8000 кг, максимальный ход одной штанги 1175 мм, скорость перемещения штанг 0,3—0,5 м сгк. [c.60]

Главные приводы — Характеристика 8 — 870 Рабочие клети — Оборудование — Характеристика 8 — 870 Схема расположения 8 — 870 [c.132]

Стан (фиг. 17) состоит из 10 клетей дуо о крытого типа и четырёх клетей /, 5, 8 и 12 с вертикальными валками. Характеристика рабочих клетей и их приводов приведена в табл. 10. [c.865]

Характеристика рабочих и шестерЕнных клетей и главных приводов проволочного непрерывного стана [c.866]

Характеристика рабочих клетей и главных двигателей полунепрерывного стана 2500 мм [c.870]

Характеристика рабочих клетей стана приведена в табл. 16. [c.871]

В табл. 19 приведена характеристика вертикальных клетей у различных непрерывных листовых станов. [c.931]

Характеристика вертикальных клетей у различных листовых непрерывных станов [c.931]

Как видно из приведенной классификации основной характеристикой сортовых станов является диаметр рабочих или шестеренных валков. Если в стане имеется несколько клетей, то характеристикой всего стана является диаметр валков чистовой клети. Например, проволочный стан 250 означает, что диаметр рабочих или шестеренных валков чистовой клети равен 250 мм. [c.321]

Важной характеристикой рабочей клети прошивного стана является возможность изменения угла подачи применением разного наклона рабочих вал в. В станах старой конструкции этот угол не регулировался и находился в пределах 4°30 —6°30. В рабочих клетях, созданных в более поздний период, как правило, предусматривается регулирование угла подачи. Это хотя и усложняет конструкцию рабочей клети, но целиком оправдывает себя,, так как значительно повышает маневренность стана, необходимую при широком сортаменте труб как по размерам, так и по маркам стали. [c.51]

Характеристика формовочных станов дана в табл. 27. На г. 161 показана конструкция клети закрытого типа и ее привода, [c.295]

Табл. 1. —Характеристика подъема опрокидывающихся клетях.

Канаты односторонней свивки более гибки, чем крестовой. Они имеют гладкую наружную поверхность, а поэтому меньше изнашиваются при огибании блоков и барабанов. Однако такие канаты легко раскручиваются при подъеме и перемещении свободно подвешиваемых грузов и применение их ограничено подъемниками, в которых грузы поднимают в клетях, движущихся по направляющим, а навивание канатов на барабаны производят в один слой. В канатах типа ЛК-Р и ЛК-РО вследствие устранения взаимного пересечения проволок и обеспечения параллельности их по всей длине свивки достигается соответствующее увеличение разрывной прочности и значительно снижается удельное давление между проволоками, что обусловливает повышенную гибкость и долговечность таких канатов по сравнению с канатами обычного типа. Выборочная характеристика стальных проволочных канатов типа ТК двойной свивки приведена в табл. 4 . [c.22]

Техническая характеристика ЛПА с клетями винтовой и продольной прокатки [c.292]

Главные приводы — Характеристика 8 — 865 Клети — Характеристика 8 — 865 Клети шестерёнчатые — Характеристика 8 — 865 Оборудование— Схемы расиоложепия 8 — 866 ------ непрерывные 8 — 891 — см. также Прокатные станы стрипсовые непрерывные [c.224]

Главные поиводы — Характеристика 8 — 856 Клети — Характеристика 8 — 866 Оборудование — Схемы расположения 8 — 866 [c.224]

На фиг. 18 представлена схема расположения оборудования стана 250 мм. Стан состоит из четырёх групп двух черновых непрерывных, из шести и двух клетей дуо открытого типа и двух чистовых, располомсен-ных в одну линию, имеющих по две клети характеристика клетей приведена в табл. 11. [c.866]

Основным параметром, характеризующим размер блуминга, является диаметр начальной окружности шестерён шестеренной клети. Блуминги подразделяются на большие с диаметром шестерён около 1200 мм, средние 1000 мм и малые 850—900 мм. Оборудование этих блумингов отличается в основном только своими размерами и производственнотехническими характеристиками. [c.858]

Характеристика рабочих клетей и их приводов стаиа 500 мм [c.863]

Характеристика рабочих клетей н их приводов стрипсового непрерывного стана 300 мм [c.865]

Характеристика рабочих и шестерённых клетей и главных приводов мелкосортного полунепрерывного стана 250 мм [c.865]

Характеристика рабочих и шестеренных клетей и главных приводов толстолистового полувенрерывного [c.868]

Характеристика рабочих клетей и глаалых данга-телеЯ полунепрерывного стана для прокатки дуралюмина [c.869]

Стан состоит (фиг. 25) из трёх групп клетей первая группа — окалиноломатель и уширительная клеть кварто, вторая — клеть дуо с вертикальными валками и обжимная реверсивная клеть кварто и третья —четыре чистовые клети кварто. Характеристика их приведена в табл. 15. [c.869]

На фиг. 17 приведена характеристика работы гидромуфть. s двигательном п генераторном режимах. Для пояснения характеристики рассмотрим работу электродвигателя при спуске 1 подъеме груза по схеме фиг. 18. Предположим, что клеть 1 с грузом поднимается, а такого же веса клеть 2 с грузом (впускается. В рассматриваемой установке уравновешенного каната нет, причем сам канат большой длины, так что вес его играет существенную роль. Электродвигатель работает в направлении, указанном стрелками. Ведомый вал гидромуфты (назовем его вал Б) враихается в ту же сторону, что и двигатель (или вал А), причем последний вращается с постоянно скоростью. Описанное состояние отвечает положению, когда система находится в режиме двигателя (фиг. 17). По. мере сближения клетей необходимый для подъема момент падает, так как постепенно уравновешиваются длины канатов и момент снижается до нуля. Пройдя нулевую точку, вал Б под действием груза Р и нарастающего веса каната начнет вращаться быстрее вала А. В результате этого направление потока п гидромуфте меняется на обратное, турбина становится фактически ведущим колесом, т. е. насосом, а электродвигатель генератором. Система перешла в генераторный режим (фиг. 17).. Меняя величину заполнения гидромуфты, можно регулирова1ь как тормозной момент, так и скорость спуска при тормозном [c.27]

У станов второго поколения масса прокатываемых слябов достигает 45 т, а скорость прокатки в последней клети 20...22 м/с. Черновая группа стана имеет пять-шесть, а непрерывная чистовая — шесть-семь четырехвалковых клетей. Представителями станов второго поколения могут служить НШПС 1700 Карагандинского и 2000 Новолипецкого металлургических комбинатов, предназначенные для горячей прокатки полос толщиной 1,2... 16 мм и шириной 700... 1850 мм. В табл. 5.17 приведена техническая характеристика некоторых широкополосовых станов. [c.258]

Требования к профилю проката. Для обеспечения устойчивого процесса прокатки подкат не должен быть коробов тым и волнистым. Ширина травленой горячекатаной полосы не должна отличаться от заданной больше чем на 5,0 мм. Важной характеристикой подката является его продольная и поперечная разно-толщинность, Значительная продольная разнотолщинность (0,30— 0,35 мм) подката приводит к изменению натяжения и условий деформации в каждой клети, что способствует получению холоднокатаных листов, толщина которых выходит за допустимые пределы. Разнотолщинность может являться причиной и порывов полосы (кроме того, повышенная разнотолщинность увеличивает вероятность порыва сварных швов). [c.180]

Вследствие высоких скоростей, принятых в клетьевых подъемниках, в них возникают большие инерционные нагрузки, вызывающие упругие колебания канатов и подвешенных на них клетей. Мы ограничимся только краткой характеристикой общих принципов расчета этих подъемников. [c.174]

В ряде случаев требуется после прокатки получать размер, по которому происходит сборка. Так, рессорные полосы собираютс.ч без дополнительной обработки по толщине. В этих случаях требования к точности проката определяются эксплуатационными и технологическими требованиями к соответствующему размеру детали. Например, большие колебания толщины рессорных полос не позволяли автомобилестроителям автоматизировать сборку наборных рессор и получить их стабильную характеристику [91]. В соответствии с предъявленными эксплуатационно-технологическими требованиями необходимо выдерживать по толщине рессоры точность, равную 0,15 мм в соответствии с ГОСТ 7419—55. Попытка удовлетворить эти требования на старом оборудовании привела к массовому браку (до 80%). Требуемая точность была получена на стане 350 Донецкого металлургического завода при установке новой чистовой предварительно напряженной клети конструкции ВПИИМЕТМАШ. [c.266]

Так, на установке /2—2", в составе которой имеется 14-клетевой редукционный стан, клети последнего унифицированы с клетями формовочно-сварочйого стана. Характеристика редукционных и калибровочных станов некоторых установок приведена в табл. 29. [c.308]

Подъем в опрокидывающихся клетях. Опрокидывающиеся клети состоят из наружной и внутренней частей, соединенных между собою шарнирами. Наружная часть в виде вертикальной рамы с двумя поперечными балками подвешивается к подъемному канату. Внутренне часть состоит из платформы с вертикальными боковыми стенками в виде буквы к. Во время опрокидывания наружная часть сохраняет свое вертикальное положение, а внутренняя вращается около шарнира. Опрокидывающиеся клети изготовляются одноэтажными (только для одного вагончика) для обыкновенных вагончиков и для вагончиков с откидной лобовой стенкой первый тип применяется редко, а именно, когда приходится использовать существующий парк обыкновенных вагончиков". Второй тип показан на фиг. 6. Для удержания вагончика в клети при движении и опрокидывании существуют особые устройства, одно из к-рых изобра-. жено на фиг. 7. Вагончик по рельсам, уложенным на наклонном полу клети, докатывается до упорного рычага а под дном клети расположен вал б, на котором могут перемещаться захваты в, охватывающие ободы всех четырех колес вагончиков. Приемная площадка рудничного двора оборудована кулаками г с противовесом д и ползуном с тягой в. При опускании клети на уровень рудничного двора контргруз ж опирается на ползун, причем упорный рычаг а наклоняется и освобождает ось ската, а захваты в отклоняются в сторону и освобождают колеса вагончиков. Вагончик выкатывается и отклоняет кулак г, а ползун выдвигается из-под контргруза ж, к-рый,"опускаясь, перевешивает рычага в запирающее" положение для сйенного вкатывающегося в клеть вагончика. В надшахтном здании уголь из вагончика высыпается в бункер. Производительность подъема зависит от емкости вагончика, глубины шахты, скорости подъема и времени погрузки и разгрузки клетей. В табл. 1 и 2 приведены характеристика и производительность подъема в опрокидывающихся клетях. [c.432]

Для улучшения качественных характеристик стана в конструкции клети осуществлено предварительное напряжение станины, реализуемое с помощью клиньев 9, установленных между подушками верхних и нижних валков, и гвдроцилиндров 7. [c.303]

Основное оборудование ста-н а. Харакгеристики всех рольгангов стана приведены в табл. 8.4.2. Клети стана подразделяются на две группы. Первая группа состоит из шести клетей с горизонтальным расположением валков и двух клетей - с вертикальным. Две первые клети с горизешальным расположением валков установлены отдельно от остальных клетей. Вторая группа состоит из трех клетей с вертикальным расположением валков и трех клетей - с горизонтальным. Привод всех клетей индивидуальный. Характеристика рабочих клетей и их привода дана в табл. 8.4.3, принциггаальная схема прокатки квадратных заготовок на стане - на рис. 8.4.4. [c.364]

РабЬчие валки всех горизонтальных клетей установлены на четырехрядных роликовых конических подшипниках. Уравновешивающее устройство верхнего валка гидравлическое. Клети оборудованы механизмами установки верхнего и нижнего валков. Характеристики механизмов установки верхнего валка приведены в табл. 8.4.4. [c.364]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...