Поверхности - Группы чистоты

Качество режущего инструмента определяется состоянием поверхностей первой группы. Чистота передней и задней поверхностей и режущей кромки опреде- [c.347]

В следующем стандарте параметр Rq щероховатости поверхности был сохранен, а параметр R max заменен на — среднюю высоту неровностей, т. е. среднее арифметическое значение высот микронеровностей от гребня до дна впадин, не учитывающее явно выпадающие из ряда значения высот. Параметр Н р, естественно, стабильнее R max настолько же, насколько среднее арифметическое значение статистически варьирующей величины стабильнее ее крайнего члена. Однако, если принять во внимание, что хотя R max получают зачастую на единичном профиле, и в этом случае даже выпадающее из ряда его значение может повториться несколько тысяч раз на площадке всего в 1 кв. мм 143]. В этом стандарте были сохранены ранее установленные классы и.разряды чистоты с их обозначениями в виде от одного до четырех треугольников, номеров классов чистоты и буквенных символов разрядов (1 треугольник для классов 1—3, 2 — для классов 4—6, 3 — для классов 7—9 и 4 — для классов 10—14), но четыре группы чистоты в нем уже не упоминались. Классы чистоты 1—3, [c.54]

Знаки Vi V2 и Vg относятся к поверхностям первой группы 1-го, 2-го и 3-го классов чистоты. Такие поверхности могут быть получены после черновых операций — грубой обдирки, обточки, строгания, сверления и т. д. [c.238]

Красностойкость 4 — 251 Поверхности — Группы чистоты 2 — 121 [c.200]

Для плотности вальцовочного соединения требуется, чтобы поверхность трубы и стенки трубного отверстия были обработаны по 2-й группе чистоты под SJV, а для придания прочности на конце трубы выступающем из тела решетки, делают расширение — колокольчик. [c.85]

Ко второй группе относится информация об особенностях отдельных поверхностей или групп поверхностей зубьев, пазов, канавок, отверстий и т. д. В этой группе собраны сведения об их геометрических параметрах и размерах, точности и чистоте обр аботки всех поверхностей или отдельных участков. Сюда же включены и особенности, представляющие собой коническую, многогранную, фасонную и все другие поверхности, отличные от цилиндрической и торцевой. [c.70]

В зависимости от высоты неровностей чистоту поверхностей делят на 4 группы и 14 классов, причем наиболее грубым является 1-й класс. На чертежах группы чистоты обозначают треугольниками, а классы — цифрами, проставляемыми справа от треугольников, например VV5. [c.70]

К первой группе чистоты относят грубо обработанные драчевым напильником или на станках поверхности с хорошо заметными следами обработки. В первую группу входят 1—3-й классы чистоты (VI—V3). [c.70]

Ко второй группе чистоты относят поверхности со следами обработки личным напильником или малозаметными следами точения, фрезерования. В эту группу входят 4—6-й классы чистоты (VV4— VV6). [c.70]

ГОСТ 2789-45 предусматривает четыре группы чистоты поверхности [c.28]

Группы чистоты поверхности обозначаются на чертежах треугольниками с прибавлением класса чистоты. Первая группа — одним треугольником вторая группа — двумя треугольниками третья группа — тремя треугольниками и четвертая группа — четырьмя треугольниками. [c.26]

Классификация чистоты поверхностей по группам и классам [c.62]

Напильник Слой металла, снимаемый за общий рабочий ход Припуск на обработку Отклонение от прямолинейности илп плоскостности на размер поверхности Среднее отклонение от заданного размера Группа чистоты обработки [c.233]

При разделении деталей на группы учитываются габариты деталей, их геометрическая форма, общность подлежащих обработке поверхностей, точность и чистота обрабатываемых поверхностей, однородность заготовок, серийность и экономичность процесса. [c.17]

Для прокатки жести, кровельного, электротехнического и других видов тонкого листа применяются валки IV группы. Чистота и высокая твердость отбеленного слоя обычных нелегированных валков IV группы дают хорошую поверхность прокатываемого листа. [c.280]

В соответствии со стандартом (ГОСТ 2789—51) все неровности обрабатываемых поверхностей делятся на 4 группы чистоты. Каждая группа в свою очередь состоит из нескольких классов чистоты. Первые три группы делятся на 3 класса чистоты, а четвертая—на 5 классов. [c.99]

Наличие активных участков или функциональных групп на поверхности волокна способствует получению прочной адгезионной связи на поверхности раздела волокно — смола. Большую роль в повышении адгезии на поверхности раздела в композите играет чистота поверхности. Скола и др. [89] (разд. I) обнаружили, что прочная адгезионная связь может быть получена на поверхностях двух типов. В табл. 17 показана взаимосвязь между плош(аДью [c.258]

Необходимо отметить, что ни Нс.к и И акс и вообще никакой другой параметр чистоты поверхности и даже группа параметров не могут сами по себе характеризовать величину износоустойчивости поверхности, которая, как уже было сказано выше, является результирующей не только чистоты, но и физико-механических свойств поверхностного слоя. [c.9]

Необходимую степень чистоты поверхности конструктор назначает, исходя из условий работы сопрягаемых деталей (вал и подшипники). По Государственному стандарту поверхности по чистоте делятся на четыре группы и 14 классов. В общим машиностроении наиболее распространены поверхности первой и третьей групп 1—9-гО классов чистоты. Так же как и точность размеров, классы чистоты имеют условные обозначения в виде знаков V, V . Д некоторой степени напоминающих иероглифы (рис. 97) . [c.238]

Поверхность калиброванной стали в зависимости от ее назначения должна соответствовать требованиям группы А или Б по ГОСТу 1051—59. Сталь группы А может поставляться в шлифованном виде с чистотой поверхности по ГОСТу 2789—59. Класс чистоты в этом случае устанавливается дополнительны.м соглашением между поставщиком и потребителем. Макроструктура стали для холодной высадки при проверке на изломах или на протравленных темплетах не должна иметь следов усадочной раковины и рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, неметаллических включений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. [c.415]

Лента стальная холоднокатаная (ГОСТ 503—67) из низкоуглеродистых сталей (табл. 11). Лента ОМ и М должна выдерживать испытание на вытяжку лунки (ГОСТ 503—67). По виду и качеству поверхности ленту подразделяют на четыре группы 1 — чистота поверхности не ниже 9-го класса по ГОСТу 2789—59, 2 и 3 — не ниже 7-го класса и 4 — не проверяется. По виду кромок НО — необрезная лента и О — обрезная. Толщины и точность ленты приведены в табл. 12, ширины и точность—табл. 13. [c.52]

Детали деревянные для платформ грузовых автомобилей и прицепов (ГОСТ 9008—64) в зависимости от качества заготовок древесины и их обработки и назначения деталей — подразделяют на 3 группы (табл. 5). Чистота поверхности деталей 1-й группы, деталей бортов 2 и 3-й групп, инструментального ящика и верхних пластей пола не ниже 6-го класса, остальных — 5-го. [c.235]

В табл. 17 показаны границы, в которых на производстве укладывается микрогеометрия при различных видах механической обработки. В этой таблице группы и классы чистоты поверхности приняты по стандарту (ГОСТ 2789-45). [c.20]

В табл. 15 представлена классификация чистоты поверхности по группам и классам, а в табл. 16 — по классам и разрядам. ОСШьиоЕ [c.19]

По чистоте обработанной поверхности. На вид механической обработки оказывает существенное влияние требуемая степень (группа, класс, разряд по ГОСТ 2789-45) чистоты обработанной поверхности. В практике машиностроения наиболее распространена следующая классификация 1) обдирочная обработка или обдирка (V) 2) предварительная обработка (между V и VV) 3) чистовая обработка (УУ) 4) отделочная обработка или отделка (VVV) 5) доводочная обработка или доводка (VVVV)- Введение ГОСТ 2789-45, классифицирующего степени чистоты поверхностей по объективному измеряемому показателю (среднее квадратичное отклонение неровностей), позволяет установить классификацию видов обработки в соответствии с группами чистоты по указанному ГОСТ 1) грубая обработка = = 100 до 12,5 мк , обозначение У) 2) получи-стая обработка (Я = 12,5до , мк , обозначение УУ) 3) чистая обработка = = 1,6 до 0,2.и обозначение УУУ) 4) весьма чистая обработка (Я 0,2 мк, обозначение уууу). [c.1]

Дальнейшую группировку производят по виду термической обработки первая группа — незакаливаемые, вторая группа — цементируемые и закаливаемые после цементации, третья группа — закаленные, четверая группа — азотируемые. Эти группы являются окончательными для составления типового технологического процесса. Небольшая разница в количестве ступеней и резьбовых поверхностей, в классах чистоты поверхности для составления типового технологического процесса роли не играет. Процесс составляют на наиболее сложную деталь из последней группы классификации, предусматривая, что для более простых не применяется обработка той поверхности, которая в данном чертеже отсутствует. [c.38]

К третьей группе чистоты относят поверхности, обработанные бархатными напильниками, шлифованием или шабрением. В эту группу входят 7—9-й классы чистоты (VVV7—VVV9). [c.70]

К четвертой группе чистоты относят весьма чистые поверхности, обработанные очень мелкими бархатными напильниками или притиркой. В эту группу входят 10—14-й классы чистоты (VX7VV10— VVVV14). [c.70]

Например обозначение УУУУ126 означает, что данная поверхность должна меть чистоту IV группы, 12-го класса, 2-го разряда, что соответствует значениям Нек = 0,040 — 0,032 мк. [c.62]

Примечания. 1. При необходимости в особой диференциации чистота поверхности классифицируется по разрядам чистоты в соответствии с ГОСТ 2789-45 и нормалями министерств. 2. Обозначение класса чистоты складывается из обозначения группы чистоты и номера класса чистоты, например ЛДА 9 — обозначение 9-го класса чистоты ЛЛ 5 — обозначение 5-го класса чистоты [c.56]

Приборы 1-й группы являются в большинстве своем лабораторными приборами. Основными приборами. этой группы являются оптические на них производится контроль образцов чистоты поверхности, по которым аттестуются остальные приборы 1-й, а также и 2-й групп (щуповые, пневматические, рефлекто-метрические и др.). Цеховой контроль чистоты поверхности осуществляется или с помощью приборов 2-й группы или сличением поверхности с образцами чистоты (невооруженным глазом, с помощью сравнительных микроскопов, пневматическим методом). [c.131]

Затем разрабатывают проект металлоконструкции (см. далее рис. 5 и 6) и оформляют чертежи группы и общего вида. Заканчивают расчетно-пояснительную записку. Выполняют рабочий чертеж детали (изделие индивидуального производства). Все размеры проставляют с допусками. Допуски на размеры посадочных мест и др. дают с обозначением символами по ГОСТу допуски на остальные размеры выносят на чертеже в технические требования. Допуски на шлицы, шпоночные пазы, посадочные места для шарикоподшипников, на резьбы, зубья шестерен и т. п. ставят на изображении детали или помещают в таблице, соблюдая указания соответствующих ГОСТов. Для резьбы крепежной обыкновенной рядом с размером указывают, например кл. 2 и т. д., кл. 3 — не указывают. На обрабатываемых поверхностях ставят знаки чистоты обработки. Если вся деталь обрабатывается с одной и той же чистотой, то его указывают в правом верхнем углу чертежа. Если же с различной чистотой, то знаки обработки ставят на всем чертеже, но знак преобладающей чистоты записывают в правом верхнем углу. В прилож. 2 дана таблица рекомендуемых минимальных значений чистоты обработки. [c.25]

Металлы, имеющие о. ц, к. решетку, группы VIA (вольфрам, молибден и хром) более подвержены хрупкому разрушению, чем металлы группы VA, и имеют более высокие температуры перехода, например для вольфрама 200—400° С. Однако еслп указанные металлы имеют меньшую степень чистоты, то происходит хрупкое разрушение по границам зерен (межзеренное разрушение). По мере увеличения степени чистоты, достигаемой зонной очисткой, вид разрушения изменяется. При этом разрушение становится внутризеренным и происходит для вольфрама и молибдена по плоскостям 001 и определяется в первую очередь величиной поверхностной энергии, которая согласно модифицированному выражению Гриффитса (160) и (161) может составлять значительную часть полной энергии. Однако при большем содержании примесей поверхности скола совпадают с границами зерен, так как сегрегация примесей понижает поверхностную энергию, т. е. = 2епр— з, г. Поверхностная энергия 2е р, требуемая для разрушения, уменьшается па величину энергии границ зерен з. г. Кроме того, значение впр уменьшается благодаря присутствию примесей, так как (епр)граииц< (enp) ooi . В результате разрушение становится межзеренным. Примером такого перехода от внутризеренного к межзеренному хрупкому разрушению (вследствие появления сегрегаций примесей по границам зерен) является охрупчивание железа при малых концентрациях фосфора и кислорода. [c.430]

Основные виды литья. Виды литья отличаются друг от друга по материалу литейной формы и по способу подачи в нее заливаемого металла. Однако более существенно они различаются по точности размеров и чистоте поверхности отливок, а также по производительности и степени сложности технологического процесса. Сложи-лисб две группы видов литья литье в песча но-глин истые формы и специальные виды литья. [c.46]

В случае применения алюминиевых сплавов П и III групп необходима особенно высокая чистота обработки поверхности цапфы вала и самогО подшипника. Поэтому подшипники с этими сплавами при чистовой обточке обрабатывают твердыми резцами (алмаз, победит) с малой глубиной и большой скоростью резания (600—1000 м1мин). Смазывающей жидкостью служат керо-еин или скипидар. Употребляют резцы с увеличенными углами резания. Так, например, для обработки сплава АН-2,5 рекомендуется применять резец с задним углом а = 6 8°, углом заострения (3 = 35 ч- 40° и передним углом Y = 45 50°. Во избежание налипания тщательно зачищают или полируют режущую кромку. [c.110]

Стандартизация неровностей поверхности в СССР. Работы по стандартизации неровностей поверхности и в первую очередь шероховатости поверхности ведутся в СССР с 20-х годов. Существовавший с 1928 г. в СССР стандарт предусматривал подразделение обработанных поверхностей на четыре группы V — грубые, УУ — полу чистые, УУУ — чистые и УУУУ — весьма чистые. Число групп было недостаточным для назначения требований к неровностям поверхности при различных эксплуатационных условиях и для отражения различий поверхностей, получаемых при различных методах обработки. Кроме того, классификация базировалась на визуальной оценке чистоты поверхности. [c.53]

Уплотнения указанных групп могут быть изготовлены двумя способами литьем под давлением и обработкой резанием. В наиболее тяжелых условиях в процессе работы Цаходятся уплотнения первой группы. Причем клапанные, устройства будут работать достаточно надежно при выполнении ряда факторов, одним из которых является создание качественных уплотнительных поверхностей. Чем выше класс чистоты поверхности, тем больше плотность прилегания клапана и седла, а следовательно, тем меньше усилие, действующее на клапан, требуется для создания герметичного соединения. Примером может служить работа клапана в редукторе высокого давления. Поэтому при изготовлении уплотнителей клапанного типа необходимо учитывать уровень обработки уплотняющих, поверхностей. Рассмотрим два основных способа изготовления пластмассовых уплотнителей в арматуре пневмогидравлических систем высокого давления. [c.65]

Необходимо изменить в технических условиях класс чистоты поверхности, повысив его до 10-го. Следует обязать заводы-изготовители и ремонтные предприятия строго выдерживать это важное условие для обеспечения качественной приработки пилиндро-порш-невой группы. [c.139]

Знаки третьей группы WV . VVVs- VVVg соответственно означают 7-й, 8-й и 9-й классы чистоты поверхности, при этом знак VVVt применяют для посадочных поверхностей деталей 2-го и 3-го классов точности типа зубчатых колес, червяков, распределительных валов, втулок и др. [c.240]

Серебрянка — круглая сталь повышенной точности и чистоты поверхности. Серебрянку (ГОСТ 2588—44) подразделяют на 3 группы А — полированную с точностью по 111 классу Б—тонкошлифованную по III—IV классам [c.46]

Требование к болтовому материалу в отношении повышения механических свойств, диктуемое условиями нагружения, особенно при переменных и ударных нагрузках, а также при высоких температурах, привело к использованию наряду с мало- и среднеуглеродистыми сталями сталей легированных, обеспечивающих длительную службу резьбового изделия. Одпако основная масса рыночных крепёжных изделий (примерно до М24) обезличенного напряжения изготовляется из мало- и среднеуглеродистых сталей, что диктуется не только чисто экономическими соображениями, но и условиями массовой фабрикации этих изделий. Основные тенденция по линии технологического процесса этой группы изделий сводятся в части заготовительных операций к холодной высадке головок болтов и холодной же штамповке гаек. Роль горячей штамповки из года в год снижается не только на малых и средних размерах, но и на больших, где часто более целесообразным находят замену болтов связями с двумя гайками (болт-шпилька) и механическую обработку гаек из круглой или шестигранной заготовки. В части резьбы метод воспроизведения таковой накаткой является превалирующим, обеспечивая качество изделия в части формы, размера, чистоты поверхности и уплотнения поверхностного слоя. Повышение качества накатанной резьбы при длительных переменных нагружениях отмечены был,1 выше на стр. 188. Использование холодной высадки и накатки резьбы раряду с по- [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...