Прокатка жести 877, VII

Горячий режим работы подшипника применяют только в тонколистовых станах дуо, служащих для прокатки жести и кровельного железа. Температура шеек, находящихся в этих подшипниках, вследствие высокой температуры самого валка (300—450°) достигает приблизительно 150-300°. [c.898]

Смазки для прокатки жести [c.173]

При прокатке жести, особенно тончайшей жести, в зарубежной практике для подачи технологической смазки применяют также замкнутые циркуляционные системы (рис. 131, [83]), аналогичные таковым при прокатке листовой стали. В качестве смазки применяются нестабильные или метастабильные эмульсии на жировой основе, менее стойкие, чем для прокатки листовой стали, и более высоких концентраций. [c.240]

На заводе Запорожсталь для прокатки жести разработана система прямого действия для нанесения смазки в чистом виде (рис. 133) [420, 421]. [c.240]

Способ отличается простотой оборудования и небольшими эксплуатационными расходами, но уступает химическому по качеству получаемого продукта. Он может предшествовать химическому, но может функционировать самостоятельно. Смесь, содержащая 20 % регенерированного механически пальмового масла и 80 % свежего по эффективности не уступает свежему маслу при прокатке жести. [c.293]

Важной характеристикой станов является скорость прокатки. Наибольшие скорости достигаются на непрерывных станах при холодной прокатке жести (<40 м/с) и на проволочных станах > 50 м/с). Однако средние скорости прокатки обычно в 1,5—2 раза меньше указанных величины их определяются на основании детального анализа технологических и организационных условий данного цеха с учетом размера и массы заготовки, длительности вспомогательных операций, устойчивости процесса прокатки и т. д. Классификация прокатных станов по назначению и их характеристика приведены в табл. 2. [c.68]

Скорость прокатки на непрерывных станах при прокатке сортового материала и листов достигает 7—15 м/сек, при прокатке проволоки 20—25 м/сек, а при холодной прокатке жести до 35 м/сек. На других станах скорость прокатки не превышает 7 м/сек. [c.391]

Жесть — тонкая листовая сталь, имеющая толщину от 0,18 до 0,55 лл и предназначенная, главным образом, для изготовления штампованных изделий. Сталь для прокатки жести имеет обычно следующий химический состав 0,09—0,15о/о С 0,35—0,60 /о Мп до О.ОЗо/ 5 до 0,05-0,1 /о Р до 0,05о/о 5. [c.79]

Прокатка жести производится двумя способами 1) рулонным (на непрерывных станах), 2) пакетным (на нереверсивных двухвалковых станах). Схема прокатки и отделки при этих способах приведена в табл. 13. [c.79]

Износ валков зависит от типа стана, формы валков, условий деформации, материала прокатываемой полосы и валков. Некоторые валки работают между перевалками в течение месяцев (опорные валки), другие всего 2—4 часа (рабочие валки для холодной прокатки жести, листов и ленты). [c.227]

Прокатка жести. Жесть белая и черная полированная прокатывается толщиной 0,18—0,55 мм. Наиболее ходовые размеры листов жести 510 X 710 мм. [c.321]

Современным способом является прокатка жести на непрерывных станах. [c.321]

Исходным материалом для прокатки жести являются горячекатаные рулоны весом 2—5,5 т с шириной полосы 500—1000 мм и толщиной [c.321]

Коррозионная стойкость консервных банок, изготовленных из белой жести, зависит от химического состава стальной основы, способа прокатки жести и образующейся при этом микрогеометрии поверхности, от способа лужения жести. Важными факторами, влияющими на коррозионные процессы, являются толщина, сплошность и пористость оловянного покрытия. Слой олова на жести защищает стальную основу только при условии сплошности покрытия и отсутствии механического его повреждения (царапин, потертости). [c.23]

Для прокатки жести, кровельного, электротехнического и других видов тонкого листа применяются валки IV группы. Чистота и высокая твердость отбеленного слоя обычных нелегированных валков IV группы дают хорошую поверхность прокатываемого листа. [c.280]

Прокатка жести и тонкого листа из специальных сталей. Двухвалковые клети горячей прокатки. ........2,9—3,4 До 0,5 До 0,9 [c.284]

Содержание Si в отбеленном слое и сердцевине валков факультативно, а в отбеленном слое валков для прокатки жести обязательно. [c.285]

Отступление от указанных в табл. 3 норм химического состава i готовых валках по отдельным элементам допускается 10% от установленных в таблице норм, но не более чем по двум элементам одновременно. В валках для прокатки жести содержание С < 3,4%. [c.285]

Для обнаружения сварного шва в прокатанных полосах, поступающих на дальнейшую обработку в высокоскоростных листопрокатных станах, предназначен магнитно-индукционный индикатор МД-ЮОИ. Он позволяет определить наличие шва в горячекатаных полосах из низкоуглеродистых сталей шириной 700—1850 мм и толщиной 1,2—6 мм в линиях непрерывного производства жести со скоростью до 10 м/с с целью автоматического замедления прокатного стана при прокатке участка полосы со сварным швом. [c.53]

При производстве проката рост удельного расхода электроэнергии определяется повышением качества и расширением сортамента металлопродукции за счет увеличения выпуска листового проката и холоднокатаного листа. Современный цех холодного проката, производящий лист из рядовых углеродистых и легированных сталей без промежуточных отжигов в процессе прокатки, потребляет 300 кВт-ч/т при средней норме на прокат 110 кВт-ч/т. Значительное распространение получат хромирование жести, производство тонколистовой стали, покрытой алюминием, никелем и другими материалами. [c.53]

Помимо того, что листы жести, получаемые горячей прокаткой, хуже по химическому составу, имеют большую разнотол-щинность, отрицательно влияющую на протекание процесса лужения, производительность станов горячей прокатки жести пакетами примерно в 100 раз ниже, чем производительность станов холодной прокатки, производящих рулонную жесть. [c.187]

Касторовое масло по смазочной способности превосходит пальмовое, однако поверхность полос оказывается более матовой и зажиренной. По этой причине, а также из-за высокой стоимости и большой дефицитности касторовое масло при прокатке жести не применяется. [c.175]

В СССР разработаны заменители пальмового масла — ПКС-1 и кориандр-2. Смазка ПКС-1 по смазочной способности находится примерно на уровне пальмового масла и сравнительно легко удаляется с поверхности полосы при обезжиривании. Она нашла широкое применение при прокатке жести со скоростью до 5 м/с [226]. На пятиклетевом стане 1200 при скорости прокатки до 20 м/с смазка ПКС-1 по эффективности, чистоте поверхности и коррозионному действию уступает пальмовому маслу [227]. При замене пальмового масла кориандровым гидрогенизированным маслом снизились энергосиловые параметры стана 1200, выход белой жести высших сортов сохранился на высоком уровне (93—97 %) [182]. [c.175]

На пятиклетевом стане 1420 завода фирмы Ниппон кокан в Кейхине (Япония) при прокатке жести и тонких полос применяют эмульсол, в состав которого входят жиры и эмульгатор (число омыления 193,4, кислотное число 24,8, pH водного раствора 6,2, /дл = 13—36 °С [229]). Замена пальмового масла эмульсией позволила снизить расход энергии на 2—3 % и повысить скорость прокатки. С подачей эмульсии на скорости 27—30 м/с прокатывается 85 % всего металла (по сравнению с 45 % при использовании пальмового масла). Эффективный заменитель пальмового масла на жировой основе Ьат1по1 РТ разработан в ПНР [230]. [c.176]

В ПНР на двадцативалковом стане для прокатки жести, трансформаторной и автолистовой стали применяют 8—10%-ную эмульсию Квакер Ойл 7016. После последнего прохода для удаления остатков эмульсии подается моющий раствор [253], [c.180]

Системы прямого типа в основном применяют при холодной прокатке жести на многоклетевых станах. Однократно используемая технологическая смазка наносится на валки и на полосу в чистом виде (относительно редко) или в виде механической смеси с водой валки охлаждаются водой из отдельной системы. [c.237]

В циркуляционной системе на пятиклетевом стане в Бернс Харборе (США), прокатывающем листовую сталь и жесть, баки для эмульсии оборудованы мешалками, работающими в двух диапазонах скоростей. При прокатке жести применяется высокая скорость перемешивания раствора, что позволяет диспергировать все масло, находящееся в баке. При прокатке листовой стали скорость перемешивания снижается, что приводит к уменьшению концентрации масла в смеси. [c.240]

Системы смешанного типа применяются на некоторых многоклетевых непрерывных станах, прокатывающих, кроме жести, и листовую сталь или лист толщиной от 0,3 до 2,5 мм. Такие станы оборудуют системой прямого действия (для прокатки жести) и циркуляционной (для прокатки листовой стали) 412]. При прокатке тонких полос могут работать комбинировано обе системы технологической смазки. [c.240]

По данным механических испытаний построены кривые зависимости предела прочности жести от степени деформации при прокатке. На рисунке приведена такая зависимость для луженой жести, прокатанной на валках различного диаметра. В обоих случаях отчетливо можно видеть значительное повышение пре-. дела прочности с ростом степени деформации. Однако характер изменения предела прочности различен. Упрочнение жести при прокатке на валках диаметром 250 мм особенно интенсивно при обжатиях до 45%. После достижения на полосе примерно двухкратной вытяжки (55% деформации) интенсивность изменения предела прочности заметно снижается. В случае прокатки жести на валках диаметром 38 мм наблюдается равномерное возраста- [c.103]

Наиболее производительными являются непрерывные станы с индивидуальным электроприводом каждой клети. Скорость прокатки при выходе из последней клети непрерывного стана очень велика и достигает 15 лг/сек при прокате листа, сортового металла и полосы 25—50 м1сек при прокатке проволоки и 35 м1сек при холодной прокатке жести. Современные прокатные цехи с массовым выпуском продукции, достигающим 1 млн. т. стали в год и больше, являются цехами с полностью механизированным, а в ряде случаев автоматизированным процессом производства. [c.177]

Прокатка жести производится аналогичным способом. Рулоны после травления прокатываются в непрерывном пятиклетьевом стане. Затем следует электролитическая очистка ленты от масла [c.396]

Непрерывные пятиклетьевые станы применяются большей частью для прокатки жести с наименьшей толщиной (0,2 мм из рулонов весом до 15 т при толщине исходного листа около [c.321]

Удаление пленки окислов, например после горячей прокатки жести на воздухе, можно производить травлением в растворе гидрида иатрия, в NaOH или в растворе гидроокиси калия, содержащем азотнокислые соли. Можно применять также солевые ванны (NaOH- - [c.377]

Шестиклетьевой стан 1400 бесконечной прокаткн - стан нового поколения для прокатки жести, установлен на Карагандинском металлургическом комбинате (Казахстан). Проектант и изготовитель стана - ПО "Уралмаш", Россия. На этом сгане прокатывают жесть толщиной 0,18 - 0,36 мм и холоднокатаные полосы толщиной до 0,6 мм со скоростью до 33 м/с. Масса рулонов на выходе стана до 30 т. [c.544]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...