Характеристика чугунного и стального литья

Характеристика чугунного и стального литья [c.176]

Стальные коленчатые валы изготовляются ковкой или штамповкой. Чугунные коленчатые валы отливаются из легированного (Си, Ni, Сг и другими присадками) или модифицированного чугуна. Положительная сторона литых валов состоит в возможности повышения прочности кривошипов за счёт придания им форм, более выгодных в отношении распределения напряжений, благодаря чему литые валы по сопротивлению усталости могут стоять на уровне, близком к стальным. Недостатком литых валов является неустойчивость характеристик прочности при статической и особенно при переменной нагрузке. Твёрдость рабочей поверхности шеек Нв > 300. [c.500]

Смеси (2) и (3) пригодны для чугунного, стального и цветного литья. Они имеют следующие характеристики [c.31]

Развитие современной техники требует постоянного улучшения физико-механических и специальных свойств конструкционных материалов, синтеза новых сплавов, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками. Наиболее широко в промышленности используется чугун, доля отливок из которого в общем потреблении металла в СССР составляет 23%- Подавляющая часть отливок (около 70%) производится в машиностроении, где широко используются ценные конструкционные и эксплуатационные свойства чугуна — уникальная циклическая вязкость, высокая износостойкость, прочность чугунов высококачественных марок, сопоставимая с прочностью сталей, хорошая обрабатываемость. Такие технологические свойства чугуна, как высокая жидкотекучесть, ограниченные температуры расплава, малая усадка, обеспечивают благоприятные условия для эффективного применения его в производстве деталей машин, независимо от сложности, размеров и веса этих деталей. В то же время основной объем выплавляемого в СССР конструкционного литого чугуна характеризуется низкими показателями, что в значительной мере обусловлено несовершенством плавильного оборудования, плохим качеством доменных чушковых чугунов и литейного кокса. При этом наблюдается тенденция к дальнейшему ухудшению рабочих характеристик исходных шихтовых материалов. Прочностные показатели серых чугунов обычных марок во многих случаях не удовлетворяют условиям работы деталей машин, качество которых в общей массе остается ниже уровня мировых стандартов. Замена чугунных деталей стальными, как правило, неэкономична и сопровождается потерей ценных технологических свойств чугуна. Ь настоящее время удельный вес низкомарочного чугуна в общем выпуске отливок исключительно высок [c.3]

По твердости, измеренной этим методом, можно судить о прочности при растяжении, так как между твердостью и прочностью существует следующая зависимость Од = (0,34-0,36) НВ для поковок и проката (0,3-0,4) НВ для стального литья = 0,12 НВ для серого чугуна. Таким образом, твердость может служить характеристикой прочностных свойств сплава. [c.38]

Несмотря на простоту испытания твердость НВ представляет собой довольно сложную механическую характеристику. Напряженное состояние при вдавливании шарика неоднородно, поэтому величина НВ определяет некоторое усредненное сопротивление пластической деформации различно деформированных элементов объема. Для многих металлов твердость НВ хорошо коррелирует с временным сопротивлением. Для кованой и катаной стали Ов 0,36 НВ для серого чугуна <Тв=(ЯВ— —40)/6 для стального литья сгв=(0,3-н 9,4)НВ. [c.198]

Фланцевое соединение в ГОСТах даются основные характеристики фланцев литых из серого и ковкого чугуна, стального литья и плоских приварных на давление от 0,1 до 20 МПа и температуру среды от 20 до 873 К (от -253 до 600°С) с различным исполнением фланцев (соединительным выступом, с впадиной, клином, пазом, под прокладку). [c.207]

Объяснение Для характеристики материала служат сокращенные обо значения, напр., литая сталь St, стальное литье Stg, чугун Ge, ковкий чугун Те и т. д. [c.1375]

Технические характеристики дробеструйных установок приведены в табл. 1. В установках применяется металлическая дробь следующих марок чугунная — литая ДЧЛ и колотая ДЧК стальная — литая дел, колотая ДСК, рубленая ДСР и из проволоки. Чаще всего в дробеструйных установках используется чугунная дробь ДЧК. [c.8]

При эмалировании чугунных изделий встречаются те же пороки, как при эмалировании стальных изделий (стр. 339). Причины, порождающие многие из этих пороков, в ряде случаев одинаковы, в особенности, если они зависят от состава и свойств эмали. Большая разница получается лишь в отношении тех пороков, которые происходят из-за недостатков литья и особенностей процесса эмалирования чугунных изделий. Ниже приводится краткая характеристика пороков, наиболее часто встречающихся при эмалировании чугунных изделий по сухому (табл. 63) и по мокрому (табл. 64) способам с указанием причин их появления [22, стр. 403 441 446 477 478]. [c.417]

Получение литьем погружения чугунных поршневых колец, отливок из алюминиевых сплавов корпусного типа, поршней, крыльчаток, а также стальных решеток, кронштейнов, крышек, храповиков, серег, втулок показывает следующие преимущества этого способа литья улучшение качества и служебных характеристик отливок, сокращение брака, уменьшение расхода металла в среднем на 25% вследствие ликвидации литников, уменьшения припусков на обработку и технологических напусков сокращение потребления электроэнергии при выплавке сплавов и обработке отливок из цветных сплавов на 50% и из черных — на 25% повышение производительности труда при производстве отливок из цветных сплавов в 1,5—2 раза. [c.490]

В качестве материала для звёздочек под приводные цепи применяются различные марки сталей (углеродистые и легированные) чугунного и стального литья и текстолит. Согласно опытным данным, для высокоскоростных приводов высокую износостойкость показали звёздочки, выполненные из чугуна типа ми-ханит (характеристику миханита см. т. IV, стр. 83). [c.386]

Литые детали составляют основную часть веса машин н конструкций. Поэтому задача повышения механических и эксплуатационных свойств литых конструкционных материалов, а также совершенствование технологии получения отливок не теряют своей актуальности. В настоящей главе кратко изложены результаты выполненных исследований по повышению качества чугунных и стальных отливок. Показано, что комплексные добавки из легирующих элементов — стабилизаторов перлита и графитизатора-силикомишметалла — повышают свойства серого чугуна на 2—3 марки без ухудшения технологических свойств металла. Эксплуатационные характеристики чугунных деталей при этом резко возрастают. Описаны механизм кристаллизации модифицированного чугуна и некоторые оригинальные методики изучения эксплуатационных свойств металла. Даны реко.меидации по использованию редкоземельных лигатур для повышения пластичности и вязкости углеродистой стали. [c.86]

Способы изготовления заготовок, их характеристика и тип производства (357). Точность размеров, достигаемая при современных способах изготовления отливок (358). Классы точности чугунных и стальных отливок в зависимости от типа производства (359). Дощ скаемые отклонения по размерам на отливки 1-го класса точности из серого чугуна и стали (359). Допускаемые отклонения но размерам на отливки 2-го класса точности из серого чугуна и стали (360). Допускаемые отклонения по размерам на отливки 3-го класса точности из серого чугуна и стали (360). Наименьшая толщина стенок при литье в песчаные формы (361). Допускаемые отклонения, мм, по толщине необрабатываемых стеиок п ребер отливок из серого чугуна и стали (361). Формулы для определения объема заготовок простейших профилей (363). Расчет длины заготовки при гнутье деталей с закруглениями, (г > 0,5f) (363). Расчет длины заготовки при гнутье деталей без закругления (364). [c.543]

Требования к ударным характеристикам. В период перехода от орудий из литого чугуна к стальным орудиям (1872—1889 гг.) прочность стальных стволов возросла следующим образом пре дел упругости увеличился от 18,9 до 35 кгс/мм , а предел прочности от 46,9 до 65,1 кгс/мм . Удлинение при разрыве также несколько изменилось, но не превышало 30—50%. Выли установлены качественные требования, которые поддерживались на высоком (но легко достижимом) уровне для всех деталей орудия. Было хорошо изучено влияние химического состава на свойства, и легированные стали уже входили в практику. Однако по техническим условиям на сталь, используюш,уюся для изготовления артиллерийского [c.271]

Углеродистая сталь уступает чугунам с шаровидным графитом при почти одинаковых достижимых механических свойствах стали и чугуна плавка и разливка последнего проще в чугунах образуется меньше трещин, износостойкость коленчатых валов, изготовленных из них без термообработки, не ниже, чем валов из углеродистой стали, шейки которых закалены с нагревом ТВЧ. В валах из литой легированной стали вероятность образования флокенов меньше, чем в валах из кованой стали того же состава. Дендриты, расположенные перпендикулярно поверхности шейки вала, делают литые валы более износостойкими, чем кованые. Графитизированная сталь, в структуре которой имеются включения графита, по свойствам близка к чугуну с шаровидным графитом, обладая, однако, более высокими механическими свойствами. Из модифицированных чу-гунов с пластинчатым графитом, имеющих меньший модуль упругости, можно изготовлять коленчатые валы, менее чувствительные к нарушению правильности осевой линии, чем стальные валы. Этим чугунам свойственны высокие динамические характеристики материала. [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...