Пескоструйная поковок

Штампованные детали подвергают очистке В пескоструйных аппаратах или травлением (см. статью Очистка поковок", стр. 468). [c.461]

Пескоструйная очистка применяется для поковок любого веса и конфигурации. Производится в пескоструйных камерах или пескоструйных аппаратах барабанного типа [3], Последние более пригодны для поковок весом до 6 кг. Поковки в барабане, кроме действия песка, подвергаются сотрясениям и ударам друг о друга, что ускоряет процесс очистки. Струя песка при помощи шланга с наконечником и сжатого воздуха (давление 5— %ата) направляется на поверхность поковок и сбивает окалину. Песок должен быть сухой, горный кварцевый или речной — марки 20/40. Использование мелкого песка (стержневые пески) вызывает обильное пылеобразование и не рекомендуется. Расход песка на очистку 1 т поковок 50—70 кг. Грануляция песка — от 1 до [c.468]

Предварительная обработка поковок перед калибровкой состоит в обрезке и зачистке заусенца и очистке поверхности поковки от окалины путем травления или обработки в барабане либо дробеструйными и пескоструйными аппаратами. Желательна комбинированная очистка поверхности, т. е. травление и механическая очистка одним из указанных выше способов. [c.136]

Примечание. Точность поковок, изготовляемых штамповкой, регламентируется ГОСТ 7505 — 74. Значения Л в таблице даны после пескоструйной обработки поверхностей поковки или травления при дробеструйной или дробеметной обработке Rz принимать равным 400 мкм независимо от массы поковки. [c.186]

Чеканка (калибровка) является отделочной операцией при обработке давлением, при помощи которой получают изделия с чистой поверхностью и точными размерами. Чеканку производят на кривошипных чеканочных прессах, развивающих давление от 400 до 2000 г. Перед чеканкой поверхности поковок тщательно очищают от окалины путем травления или обработки на дробеструйных и пескоструйных аппаратах. [c.280]

Примечание, Высота неровностей дана после пескоструйной обработки поверхности поковок или травления при дробеструйной или дробеметной обработке эту величину принимают 400 мпм, независимо от массы штампованной поковки. [c.169]

Для поковок, у которых не допускается упрочнение поверхности, применяют мокрую пескоструйную очистку. Гидропескоструйная установка для такой очистки показана на рис. 48 [10], Поковки очищают внутри камеры 1 на поворотном столе 6, загрузочной тележки пистолетом 7, из которого под действием сжатого воздуха выбрасывается смесь песка и воды (пульпа), поступающая из смесителя 8. Песок в смесительной камере заменяют через каждые 3—4 дня работы. [c.310]

Дробеметная очистка представляет собой наиболее современный универсальный способ удаления окалины с поковок любого размера. Вращающееся лопаточное колесо дробеметного аппарата выбрасывает с большой скоростью на очищаемую поверхность поток стальной или чугунной дроби диаметром от 0,5 до 1,2 мм в зависимости от размеров поковки. Этот способ дешевле в несколько раз, производительнее и за последние годы вытесняет пескоструйные, дробеструйные и другие способы очистки. [c.171]

Очистка поковок от окалины производится обиванием (галтовкой) во вращающихся барабанах, травлением в кислотах или специальных растворах, дробеструйной обработкой в дробеметных аппаратах, обдуванием струей песка в пескоструйных аппаратах. [c.437]

Пескоструйная и дробеструйная обработки применяются для удаления с металлических изделий окалины, коррозии и различных загрязнений. Этими видами обработки пользуются и в тех случаях, когда обрабатываемую поверхность желательно сделать матовой. Пескоструйная обработка особенно широко применяется для очистки поковок, отливок и деталей после термической обработки. [c.30]

При пескоструйной обработке должен применяться сухой и чистый речной (кварцевый) песок. Применяемый сжатый воздух, должен быть предварительно очищен от влаги и масла. Давление сжатого воздуха и размеры частиц песка зависят от конструкции изделий, подвергаемых пескоструйной обработке. Так, для мелких тонкостенных штампованных деталей применяется давление 0,5—1 атм, размер зерен песка 0,5—1 мм для цветного литья— давление 1—1,5 атм, размер зерен песка 0,5—1 мм-, для стальных поковок, крупных отливок и штампованных деталей из. [c.30]

В ГДР штампуют конические прямозубые колеса с модулем от 2 до 10 и размером делительной окружности от 30 до 250 мм. Заготовку из среднеуглеродистой стали перед нагревом очищают от окалины в пескоструйных аппаратах. Колебание веса заготовки находится в пределах М-10 г. Штамповка осуществляется на винтовых прессах. На рис. 76, б представлена схема штампа для горячей штамповки конических зубчатых колес. Ручьи штампа получают горячим выдавливанием при помощи мастер-штампа с предварительным грубым фрезерованием. Точность размеров по толщине и контуру зубьев 0,1 мм, по шагу 0,05 мм. Стойкость штампов 1500— 2000 поковок. [c.148]

ОО Черные, но ровные поверхности отливок, поковок, проката. Зачищенные поверхности отливок, поковок после резки и пр. Отливка в кокиль, ковка в штампах, ровная отливка, чистая огневая резка. Зачистка зубилом, абразивными кругами, пескоструйная очистка [c.208]

Дробеструйная очистка. Применяется для мелких и средних поковок весом до 6—10 кг. Стальная дробь грануляцией 1—3 мм с большой скоростью ударяется о поверхность поковок, вылетая из быстровращающе ося колеса (без применения сжатого воздуха). Дробеструйная очистка производится в герметических металлических камерах типа, ви-лебрейтор, в которых поковки перемещаются в горизонтальном и вертикальном направлениях по замкнутому циклу пластинчатым транспортёром, падая с транспортёра с небольшой высоты. В результате вся поверхность поковок подвергается воздействию дроби и трения друг о друга. Дробеструйная очистка перед пескоструйной имеет следующие преимущества а) резко сокращается загрязнение помещения пылью, б) отпадает потребность в песке и сжатом воздухе, в) производительность повышается в 2—4 раза и г) улучшается качество поверхности поковок. [c.468]

Ранее для удаления ржавчины и окалины с литья и поковок применялась пескоструйная очистка. Однако из-за вредности для здоровья рабочих пеакоструйная очистка запрещена и не применяется. [c.6]

Наилучшие результаты очистки кварцевым песком получены, когда давление воздуха при выходе из сопла равно 3—3,5 атм при повышении давления до 4—5 атм происходит резкое возрастание пылеобразования и превращение частиц педд а в мелкие малоработоспособные фракции в результате увеличиваются отходы песка. Вследствие истирающего действия песчаной струи сопло стечением времени изнашивается — увеличивается диаметр выходного отверстия сопла и, следовательно, снижается скорость песчаной струи. Естественно, что с уменьшением скорости струи кинетическая энергия частиц становится меньше, производительность очистки снижается. Одновременно с увеличением выходного отверстия сопла повыщается расход песка для очистки, что существенно сказывается на экономике этого способа. Поэтому при применении пескоструйного способа очистки следует уделять особое внимание конструкции сопла, выбору начального и конечного диаметра его проходного отверстия. Несмотря на высокое качество очищаемой поверхности пескоструйный способ очистки с помощью сухого кварцевого песка применяют все реже, так как большое пылеобразование может вызывать заболевание силикозом рабочих-пескоструйщиков, а также засорение пылью близлежащих зданий, сооружений и оборудования. В некоторых случаях его применение запрещено вообще (при работе в закрытых помещениях при очистке литья, поковок и металлоконструкций, а также при работе в закрытых емкостях). [c.136]

Для очистки отливок, поковок, удаления термической окалины Применяется пескоструйная и дробеструйная обработка. Она заключается в обработке поверхности металла струей сухого кварцевого песка или стальной дроби. Ударяясь о металл, частицы песка сбивают окалину, прочно приставшие загрязнения и оставляют на поверхности следы в виде ме тких выбоинок. Исчезают небольшие риски, и поверхность металла становится матовой. [c.6]

Применяемая для удаления окалины голтовка поковок в барабанах является устаревшим методом, не отвечающим по своей малой производительности современным темпам выпуска машин. Пескоструйная очистка также не является высокопроизводительным методом пылеобразование при этом методе очистки настолько интенсивно, что не может быть обезврежено даже мощной вентиляцией. Поэтому рекомендуется производить очистку поковок в дробеметных установках с механической подачей дроби быстровращающимся ротором, что обусловливает небольшое количество выделяющейся при очистке пыли, легко удаляемой вентиляционными устройствами. В некоторых случаях и, в частности, для очистки от окалины режущего инструмента применяют гидро-пескоочистку, при которой рабочим веществом является пульпа, представляющая собой смесь песка с водой [611. [c.177]

Применение. Закаленная графитизированная сталь применяется в виде отливок, поковок и прокатанных профилей для изготовления износостойких матриц, штампов для Х0.Л0ДН0Й вытяжки, прокатных и правильных валков, ножей для резки металла, волочильного инструмента, калибров, бил, шаров и бронеплит угольных мельниц, кожухе в и лопастей дробеструйных аппаратов, сопел пескоструйных аппаратов, траков и т. п. В отожженном состоянии графитизированная сталь применяется вместо латуни и бронзы для изготовления втулок и вкладышей подшипников скольжения, сепараторов подшипников качения, зубчатых колес, червячных шестерен, воронок для стыковой сварки труб, поршней и поршневых колец, тормозных колодок и т. п. Графитизированная сталь применяется также для изготовления литых коленчатых валов, колосников и другого фасонного литья. [c.594]

В некоторых случаях для очистки поверхности изделий (отливок, поковок) применяют пескоструйную и дробеструйную обработку. При такой обработке зёрна песка или дробь выбрасываются на поверхность изделия под давлением и сбивают окалину и другие загрязнения. В результате такой обработки поверхность изделия становится л1атовой с равномерной микрошероховатостью. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...