Оптические устройства для установки столов

Оптические устройства для установки столов на расточных станках 9 — 384 [c.179]

Фиг. 44. Оптическое устройство для установки поперечного и поворотного столов на расточном станке 1 — поперечный стол. 5 — поворотный стол 3 прозрачная пластинка с риской для установки поворотного стола 4 — осветительное устройство 5— оптическое проекционное устройство в- - экран для установки поворотного стола 7 масштабная линейка, укреплённая на продольных салазках стола 5 — осветительное устройство S—оптическое проекционное устройство —экран отсчёта координат поперечного стола.

С учетом приведенных погрешностей, геометрических неточностей станка и других факторов точность установки по координатам стол поперек и шпиндельная коробка вертикально , оборудованных оптическим устройством для отсчета миллиметров, на длине 1000 мм составляет 0,03 мм. [c.437]

Оснаш,ение станков специальными оптическими устройствами (фиг. 43, 44), позволяющими производить установку шпиндельной бабки, поперечного стола и люнета задней стойки с точностью до 0,02 мм, дает возможность использовать их в большинстве случаев обработки вместо дорогих станков для координатной расточки. [c.383]

Установка, предназначенная для неразрушающего контроля МОП-схем с помощью лазерного зондирования, позволяет производить проверку правильного функционирования отдельных элементов БИС по изменению выходных параметров схемы в результате воздействия лазерного излучения на эти элементы, а также осуществлять визуализацию измерений на телевизионном экране и сравнивать телевизионные изображения с эталоном. Установка включает оптическое устройство, схематически изображенное на рис. 133, сканирующее устройство, предметный стол с устройством совмещения, телевизионное устройство и контрольноизмерительный блок. Операции, выполняемые на установке, сводятся к закреплению и совмещению ИС на предметном столе, обеспечению контактов к выводам сканированию сфокусированного лазерного луча или изображения маски по просматриваемой поверхности и передаче изображения ИС на телевизионный экран [103]. [c.227]

ОДС применяется как для работы на станке, так и в лабораторных условиях. Способ измерений основан на использовании оптического делительного стола в сочетании с устройством для линейных измерений индикатором, микромером, микроскопом). Оптический делительный стол приспособлен для установки на нем деталей, имеющих плоскую базу. Однако с помощью стола можно измерять угловые перемещения тел вращения, установленных в центры, а также наносить на них угловые деления и производить разметку. [c.373]

Основными особенностями конструкции станка являются наличие электрического привода подач и установочных перемещений широкого диапазона (1 1800), электрического управления станком, возможность изменения величин подач в процессе резания и скорости установочного движения в процессе установки, наличие оптических экранных устройств для отсчета перемещений стола и шпиндельных головок, оптических экранных устройств для отсчета перемещения гильз шпинделя, оптического совмещения оси люнета с осью горизонтального шпинделя, двухканального электрического управления, обеспечивающего одновременную установку по координатам двух рабочих органов, разгружающих устройств направляющих скольжения, автоматического зажима стола, поперечины и шпиндельных головок, механизированного зажима инструмента в конусе шпинделя. [c.239]

В отношении точности установки шпинделя и стола в продольном направлении предъявляются меньшие технологические требования, чем при установке по координатам. В подавляющем большинстве случаев точная установка продольно движущихся органов требуется только при перемещении в одну сторону (для шпинделя — в сторону изделия, для стола с изделием — в сторону шпинделя), о позволило отказаться от применения штрихового эталона и проекционного оптического устройства, которые стоят сравнительно дорого. В качестве эталонов длины приняты [c.29]

Сокращение вспомогательного времени и комплексная автоматизация технологических процессов обработки. Дальнейшее повышение режимов резания не дает ощутимого повышения производительности. Поэтому модернизация металлорежущих станков должна обеспечить сокращение времени, затрачиваемого на вспомогательные операции. Сокращение времени достигается путем механизации отдельных переходов, выполняемых вручную, например, зажим заготовок, отвод и подвод режущего инструмента, измерение деталей при их обработке, а также в результате автоматизации цикла обработки. Для автоматизации управления станком применяют отсчетные устройства, продольные и поперечные упоры, механизмы включения подачи, быстрого подвода и отвода инструментов и т. д. В качестве указателей хода суппортов, столов и других механизмов применяют лимбы повышенной точности с оптическим устройством, при этом точность показания значительно повышена — от 0,1 до 0,005 мм. Ограничения величины перемещений рабочих органов станка обеспечиваются применением упоров. В процессе работы стол или суппорт наталкивается на упор, стол или другие двигающиеся механизмы останавливаются. Для более точной установки упоров применяют индикатор, при этом точность перемещения по упорам достигается 0,05—0,005 мм. Для осуще- [c.369]

Величина очередной координаты устанавливается с небольшой точностью на пульте задающего устройства. Исполнение команды происходит после нажатия кнопки на пульте управления, и заданный размер и точность исполнения обеспечивают перемещение стола или салазок в положение, близкое к окончательному. Дальнейшее перемещение производится вручную с проверкой по растру на экране оптического устройства. Механизм набора координат состоит из двух одинаковых секций одна для перемещения стола, вторая — для перемещения салазок. Вал 1 установки размера связан соединительной муфтой 8 с точным сельсином СТ, а вал 3 — с грубым сельсином СГ. На валу 3 свободно вращается лимб 6 для отсчета десятых долей миллиметра и закреплен лимб 7 для отсчета десятков миллиметров. Между лимбами б и 7 имеется кинематическая связь с зубчатыми колесами, передаточное отношение которых [c.89]

Поляризационно-проекционные установки ППУ) выпускаются под марками ППУ-4, ППУ-5, ППУ-6, ППУ-7 [52]. Эти установки имеют три основные части поляризатор, нагрузочное устройство и анализатор и предназначены для определения разности хода методами полос или сопоставления цветов (рис. 22). Поляризатор смонтирован на отдельной оптической скамье и состоит из источника света, теплофильтра, поляризующей призмы или поляроида с откидной пластинкой в четверть волны. Последние размещены во вращающихся оправах с лимбом. Анализатор содержит поляризующую призму или поляроид с пластиной в четверть волны, рабочую линзу, проекционный объектив и фотокамеру. Вместо фотокамеры для зарисовки изоклин и полос иногда используется экран. Увеличение на экране от 1 до 3 крат. Диаметр рабочего поля установки 120 мм. При размерах модели, превышающих рабочее поле, исследование проводится по отдельным участкам, путем перемещения модели вместе с нагрузочным приспособлением на 380 мм по вертикали и 300 мм по горизонтали на специальных подъемных столах. [c.100]

Вт/см ) достигается при использовании лампы типа ДКСШРБ-1000 мощностью 10 кВт и системы с кварцевым объективом. Установка оснащена следующими технологическими узлами станиной, на которой установлен рабочий стол с электроприводом, столом, предназначенным для размещения на нем приспособлений и перемещения деталей под световым лучом при выполнении сварных швов оптическим устройством для наблюдения за процессом нагрева пневматическим затвором, служащим для перекрытия лучистого потока блоком питания ксеноновых ламп и пульта управления. На установке успешно выполняют сварку тонколистовых конструкционных металлов (12Х18Н10Т, ОТ4, СтЗ, АМгЗ) толщиной 0,1...2,0 мм. [c.398]

В корпусе литой станины пресса смонтированы его основные механизмы механизм нагружения, оптическое отсчетно-проек-ционное устройство, приводное устройство с электродвигателем, механизм подъема стола со сменными столиками для установки образцов, механизм поворота головки пресса. [c.43]

Экспериментальная установка для съемки цветного объемного голографического мультипликационного фильма. Цветной голографический кинокадр представляет собой мультиплексную голограмму, состоящую из двух сфокусированных голограмм, одновременно зарегистрированных в двух слоях пленки, сенсибилизированных к красному и зеленому диапазонам длин волн. Такая двухслойная голограмма воспроизводит два перекрывающихся цветоделенных изображения, каждое в своем диапазоне спектра. Оптическая схема съемки цветного объемного голографического фильма приведена на рис. 103. Запись велась на линиях излучения аргонового лазера 0,514 и криптонового 0,647 мкм на двухслойной пленке, описанной выше. Средний угол между опорным и объектным пучками в красном и зеленом каналах составлял около 56°. Съемка мультипликационных экспериментальных фильмов производилась на лабораторной съемочной площадке, предназначенной для получения изобразительных голограмм. Базой площадки служил амортизированный голографический стол размером 2500X4000 мм, разработанный в НИКФИ (см. раздел 1.4.1). На столе размещались голографическая киносъемочная камера, элементы оптической схемы съемки, поворотный стол с объектами съемки. Два лазера Spe tra Physi s модель 171 и часть оптических элементов были установлены на площадке, поднятой над столом на 2000 мм и жестко связанной с ним. Вспомогательные блоки и электронное временное устройство управления съемочной камерой, затворами, поворотным столом, ва [c.162]

Одному обороту точного лимба 6 соответствует перемещение стола в 40 мм, а одному обороту лимба 7 — перемещение в 2200 мм. На валу 1 установки размера смонтировано контактное устройство для включения сигнализации по контролю движения стола. Вращением головки 4 через пару конических колес перемещают пол-зушку 5, с которой скреплена пластинка. Следовательно, штриховая линия отсчетной пластинки переместится до совпадения с изображением штриха оптического клина 8 (рис. 55, а). Система отсчета [c.89]

Обработка пуансонов. Пуансоны со сложным рабочим контуром бывают двух типов с постоянным и переменным сечением. Пуансоны с постоянным сечением по всей длине обрабатьюают на поперечно-строгальных или фрезерных станках. Чаще всего их можно окончательно обрабатывать профильным шлифованием. Пуансоны с утолщением обрабатывают строганием на станке 7Е49. Обработка производится по разметке, по припаянному на торце заготовки шаблону или по оттиску, нанесенному на торец пуансона. Особенность станка заключается в том, что перемещение резца на большей части хода прямолинейное, вблизи фланца пуансона оно может переходить в перемещение по окружности, радиус которой зависит от вылета резца из резцедержателя. К станку прилагается оптическое устройство, служащее для точной установки пуансона и наблюдения при окончательной обработке. Станок оснащен координатным столиком, который дает возможность обрабатывать пуансоны по координатам и радиусам с центрами, не совпадающими с осью вращения стола. [c.173]

Процессы лазерной обработки и, в частности, разделения, реализуются с помощью технологических лазерных установок. При этом независимо от назначения и типов применяемых лазеров, установки в основном имеют общую структурную схему и содержат следующие узлы источник мощного оптического излучения - лазер оптическую систему для формирования лазерного излучения -энергетический или рабочий канал устройство для закрепления и перемещения обрабатываемого объекта - координатный стол с приводом систему управления работой лазера и координатного стола. В установках для лазерной резки предусматривается также тракт для подачи газа в зону резки, конечная часть которого обычно совмещается с фокусирующей системой и образует газооптический резак. [c.319]

Представителем установок, вьшолненных по этой схеме, является установка ЛУРМ-1600 для программного однослойного раскроя неметаллических материалов, предназначенная дпя применения в различных отраслях легкой промышленности. Установка состоит из двухкоординатной мащины с устройствами для автоматической подачи материала из рулона и съема выкроенных деталей, лазера на СО2 мощностью 1 кВт с оптической системой и числового программного устройства. Оптический резак установлен на каретке, перемещающейся по направляющей портала с помощью реечной передачи. Между двух стоек, которыми крепится портал к ма-щине, по рельсовым направляющим перемещается с помощью реечной передачи стол, выполненный из алюминия в виде ячеистой структуры. Точность исполнения контура при. раскрое составляет 0,8. .. 1,0 мм. [c.320]

Для скрайбирования полупроводниковых пластин применяются установки, снабженные лазерами на гранате с непрерьшной накачкой и модуляцией добротности. Акусто-оптический модулятор добротности обеспечивает частоту модуляции 1. .. 50 кГц и мощность излучения в импульсе порядка нескольких киловатт при длительности 200. .. 300 не. Установки для скрайбирования снабжаются точными координатными столами с программным управлением, оптическими системами для совмещения разграничительных дорожек скрайбируемой пластины с траекторией скрайбирования, а также устройствами для вакуумного отсоса продуктов обработки. [c.323]

Установка Института машиноведения и завода № 2 (фиг. 195) состоит из двух отдельных частей поляризационной (левая часть установки) и наблюдательной (правая часть установки). При работе с компенсатором наблюдательная часть отводится в сторону и на её место устанавливается анализатор с трубой (см. стр. 263). В свободном промежутке в пучке параллельных лучей поляризованного света устанавливается на координатном столе нагрузочное устройство 3 для модели. Рабочее поле установки 130 мм. Установка имеет осветитель с ртутной точечной лампой высокой яркости или лампой накаливания,поляроидныйполяризатор с коллектором, светофильтром (X = = 5461 А) и теплофильтром, поворотным устройством с делениями через 5° (для получения изоклин), откидной пластинкой Х/4, имеющей самостоятельное поворотное устройство, поляроидный анализатор 4, имеющий те же поворотные устройства, что и поляризатор, фотокамеру (13X16 см), прозрачный откидной экран, оптическую скамью 8 наблюдательной части, допускающую продольное перемещение отдельных частей установки при проектировании модели в масштабе от [c.261]

Серия сварочных прессов под маркой Omega III выпускает фирма KLN. Они отличаются высокой жесткостью конструкции, точностью в работе, надежностью. Жесткая призматическая колонна обеспечивает регулируемое перемещение сварочной головки. Волновод легко стабилизируется относительно соединяемых деталей. На установке можно быстро производить замену акустического узла с позиционированием по трем осям. Диалог с оператором поддерживается с помощью алфавитно-цифрового дисплея. Размещение элементов пресса согласуется с условиями работы. Машина быстро переналаживается в соответствии с объектом производства. УЗ-генератор машины способен автонастраиваться с индикацией колебательной мощности и частоты колебаний в виде диаграмм. Величина хода пневмоцилиндра составляет 200 мм. Для комплектации машины можно выбирать вращающийся стол или стол-салазки, звуковой экран, гидравлический демпфер, пневмоцилиндры диаметром 40 и 80 мм, узел подачи пленки, выталкиватель деталей. УЗ может включаться перед, во время или после контакта инструмента со свариваемой деталью. Отключение УЗ может осуществляться через заданный интервал времени или после осадки на заданную глубину. Точность оптического кодирующшего положения деталей устройства составляет 0,01 мм. Мощность У 3-генератора при частоте коле- [c.403]

Существуют три группы установок для размерной резки, различающиеся схемой перемещения материала относительно лазерного луча. В установках, вьшолненных по первой схеме, в плоскости обработки с помощью координатного устройства перемещается разрезаемый материал. Преимуществами данной схемы являются небольшая и постоянная длина оптического энергетического канала высокая точность, обеспечиваемая за счет координатного стола. Недостатком рассматриваемой группы установок являются ограниченные габариты обрабатываемых листовых заготовок. Рекомендуемые габариты листов для этой схемы - не более 1,0ж1,0 м и соответственно небольщие перемещаемые массы. Установки, относящиеся к этой схеме и обладающие лучшими характеристиками, представлены фирмами Trumph и "Behrens" (Германия). Данные установки, выполненные на базе дыропробивных прессов, позволяют сочетать в себе операции штамповки и прессования с лазерной резкой. [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...