Кратеры сварочные -

Красностойкость 6 — 242 — см. также Победит — Красностойкость Кратеры сварочные — см. Сварочные кратеры Кратчайшее расстояние между двумя прямыми [c.122]

Если в конце шва сразу оборвать дугу, то кратер сварочной ванны останется в шве в виде углубления. В нем при усадке металла во время его кристаллизации возникают трещины, раковины, рыхлоты. Поэтому при завершении шва нужно некоторое время не перемещать [c.118]

Сварочная головка установлена на самоходной тележке, перемещающейся по направляющим вдоль свариваемых кромок полос. На этой же тележке размещены флюсоаппарат и катушка с электродной проволокой. Скорость сварки стыкового шва — около 1 м/мин. Сварку стыкового шва производят без технологических планок, так как кратер сварочной дуги выводят на самый край полосы, который в дальнейшем обрезают на дисковых ножницах. [c.437]

Примером таких электродов может служить электрод марки ЦМ-7С. Так как покрытие из-за меньшей теплопроводности плавится с некоторым запаздыванием по отношению к плавлению электродного стержня, то на конце электрода образуется чехольчик, который при сварке опирают на поверхность изделия. В процессе сварки электрод должен быть наклонен под углом 15—20° к вертикали для лучшего вытеснения металла из кратера. Сварочный ток увеличивается против обычного на 20—40% и, в зависимости от диаметра электрода, выбирается по формуле [c.224]

На схемах 16, Пб, Не, III, IV, V п VI показана техника выполнения сварки начала и конца последующих слоев, которая заключается в том, что поперечные колебания электрода при его подходе к концу стыка, т. е. к торцу накладок, заменяются на круговые движения электрода, осуществляемые по возрастающим концентрическим окружностям с выводом кратера сварочной ванны на участок шва, отстоящий от конца накладок на 10— 15 мм, или на поверхность накладки. [c.60]

Далее электрод перемещается в направлении сварочной ванны, где скорость сварки несколько замедляется и электроду придают незначительные по амплитуде поперечные колебания. После полной заварки кратера сварочной ванны электрод перемещают вдоль свариваемых кромок с рабочей скоростью сварки. [c.123]

Для автоматической дуговой сварки под флюсом используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. Подача и перемещение электродной проволоки механизированы. Автоматизированы процессы зажигания дуги и заварки кратера в конце шва. [c.193]

Ручную сварку производят наклонной горелкой углом вперед, угол наклона к поверхности. изделия составляет 70—80°. Присадочную проволоку подают под углом 10—15° (рис. 49). По окончании сварки дугу постепенно обрывают для заварки кратера, при ручной сварке — ее постепенным растяжением, при автоматической — специальным устройством заварки кратера, обеспечивающим постепенное уменьшение сварочного тока. Для защиты охлаждающегося металла подачу газа прекращают через 10—15 с после выключения тока. [c.82]

Кратер — углубление, образующееся в конце шва при внезапном прекращении сварки. Размеры и форма кратера зависят от величины сварочного тока и способа сварки. Например, при автоматической сварке он имеет удлиненную форму, а при ручной дуговой — круглую. Наличие такого дефекта также резко снижает работоспособность сварных конструкций особенно гфи вибрационных нагрузках (до 20-30%). [c.11]

Сварочные кантователи-башмаки для тавровых балок 8 — 242 Сварочные кантователи-кондукторы для тавровых балок 8 — 243 Сварочные клещи 8 — 261 Сварочные козлы для балок 5 — 462 Сварочные контакторы силовые 5 — 345 Сварочные кратеры 5 — 307 Сварочные манипуляторы 8 — 241, 243 [c.253]

Глубина провара (расплавления) и кратер. Глубина провара должна обеспечить полное сплавление основного металла с наплавленным электродным и нормально колеблется в пределах от 1,5 до 5 мм. Глубина провара зависит от силы сварочного тока, длины дуги, скорости перемещения электрода вдоль шва, чистоты поверхности основного металла, полярности (при сварке постоянным током), размера электрода и характера его покрытия. [c.307]

В процессе сварки под непосредственным воздействием вольтовой дуги на поверхности расплавленного основного металла образуется углубление (кратер), форма и размеры которого зависят от диаметра и марки электрода, силы сварочного тока, физико-химических свойств основного металла, характера газовой среды, окружающей вольтову дугу, и скорости сварки. [c.307]

Кратеры. В зоне сварочной дуги поверхность жидкой ванны получается вогнутой, поэтому при обрыве дуги в шве остается углубление (кратер). Кратеры понижают прочность шва, так как уменьшают его сечение. Металл кратера сильнее насыщен кислородом и азотом, чем металл остальной части шва, и поэтому обладает пониженными механическими свойствами. [c.358]

Для автоматической дуговой сварки под флюсом используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. Подача и перемещение электродной проволоки механизированы. Автоматизированы процессы зажигания дуги и заварки кратера в конце шва. В процессе автоматической сварки под флюсом (рис. 5.8) дуга /О горит между проволокой 3 и основным металлом S. Столб дуги и металлическая ванна жидкого металла Р со всех сторон плотно закрыты слоем флюса 5 толщиной 30. .. 50 мм. Часть флюса расплавляется, в результате чего вокруг дуги образуется газовая полость, а на поверхности расплавленного металла - ванна жидкого шлака Для сварки под флюсом [c.231]

В, причем большее его значение допускается для автоматической сварки. Режим возбуждения дуги характерен наличием во вторичном контуре тока высокой частоты и высокого напряжения, а также высокочастотным искровым разрядом между электродом и изделием. При исправной сварочной цепи и надлежащей настройке осциллятора этот режим длится десятые доли секунды и после возникновения дугового разряда установка переходит, в режим нагрузки. Возбуждение дуги способом короткого замыкания не рекомендуется, так как в этом случае неизбежно частичное разрушение электрода, частицы которого попадают в сварочную ванну и остаются в шве после его кристаллизации, снижая его прочность. В режиме нагрузки при заданном значении силы тока дуги формируется сварной шов. В конце процесса сварки рабочее значение силы тока плавно уменьшают до минимального, используя блок управления 3. Происходит заварка кратера - углубления в конце шва, образующегося при резком включении тока.. [c.101]

Техника заварки кратера при окончании шва зависит от конструкции автомата. Если сварка производится на установках с неподвижным автоматом и перемещающимся изделием, то при подходе дуги к концу шва останавливают изделие и, не выключая тока, прекращают подачу электр )дной проволоки до естественного обрыва дуги. На сварочных трактирах при подходе дуги к концу шва останавливают трактор и непродолжительное время продолжают сварку на месте, затем, не выключая тока, останавливают подачу проволоки, дуга растягивается до естественного обрыва. [c.148]

При определенном значении плотности и достаточной общей мощности электронного луча в сварочной ванне образуется канал-кратер, который может распространяться на всю толщину свариваемого материала, так же как и при сварке лучом лазера. Перемещение свариваемого изделия или электронного луча приводит к периодическому переносу жидкого металла из зоны плавления в зону кристаллизации при непрерывном воздействии электронного пучка на свариваемый материал. Образование кратера на всю глубину проплавления позволяет получить исключительно малый объем сварочной ванны и, сле- [c.247]

Какие силовые воздействия формируют кратер в сварочной ванне при ЭЛС [c.253]

Устройство для плавного снижения сварочного тока позволяет предотвратить появление кратера шва при быстром гашении дуги в конце сварки. Это возможно при плавном уменьшении сварочного тока до нуля примерно за 5... 6 с. В установках для автоматизированной сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов данный процесс осуществляется автоматически с помощью [c.144]

Газовый клапан используют для экономии защитного газа. Его устанавливают по возможности ближе к сварочной горелке, включают до зажигания дуги и выключают после обрыва дуги и полного затвердевания металла в кратере шва. Наибольшее распространение получили электромагнитные газовые клапаны. [c.167]

Электросхема автомата обеспечивает подъем и опускание электродной проволоки при вспомогательных операциях (закорачивание проволоки перед сваркой, подъем проволоки из шлака после сварки, заправка проволоки в головку), включение сварочного тока, зажигание дуги, подачу электродной проволоки в зону сварки передвижение автомата по свариваемому изделию и заварку кратера. [c.169]

Кристаллизация металла сварочной ванны по мере удаления дуги приводит к образованию шва, соединяющего свариваемые детали. При случайных обрывах дуги или при смене электродов кристаллизация металла сварочной ванны приводит к образованию сварочного кратера (углублению в шве, по форме напоминающему наружную поверхность сварочной ванны). Затвердевающий шлак образует на поверхности шва шлаковую корку. [c.95]

Основу покрытия составляют криолит, хлористые и фтористые соли натрия и калия. Сила сварочного тока = (50. .. 60)rf,, (Уд = 30. .. 36 В. Ток постоянный обратной полярности. При сварке алюминиевый электрод расплавляется в 2. .. 3 раза быстрее стального. Покрытия электродов имеют значительное электрическое сопротивление. При обрывах дуги кратер и конец электрода покрываются пленкой шлака, препятствующей ее повторному зажиганию. Поэтому сварку рекомендуют выполнять на высоких скоростях, без колебания конца электрода, непрерывно в пределах одного электрода. [c.449]

При ручной сварке применяют "левый" способ. Наклон горелки к оси шва должен быть 45. .. 60° вылет вольфрамового электрода 12. .. 15 мм. Присадочный металл подают под углом 20. .. 30° к оси шва. При многопроходной сварке последующие швы необходимо накладывать после полного охлаждения, зачистки и обезжиривания предыдущих слоев. Швы, обращенные к агрессивной среде, выполняются в последнюю очередь. Начинать и заканчивать сварные швы необходимо на технологических планках. Для предотвращения образования трещин в кратере заканчивают сварку с уменьшением сварочного тока. Режимы сварки никеля приведены в табл. 12.13. [c.464]

Вертикальные швы (рис. VII.3, е) выполняют сверху вниз при сварке металла толщиной до 3 мм и снизу вверх — при сварке более толстого металла. При сварке сверху вниз расплавленный металл, который стремится стечь вниз, всегда находится под дугой, вследствие чего глубина проплавления незначительна. Из-за стекания металла при сварке сверху вниз невозможно применять поперечные колебания конца электрода для увеличения поперечного сечения сварного шва. При сварке толстого металла в вертикальном положении в направлении снизу вверх кратер сварочной ванны удерживает капли электродного металла. Электрод в этом случае наклоняют вверх от горизонтальной оси (положение / рис. VI 1.3, ж). Сварочный ток для электрода диаметром 4 мм устанавливают не более 160 А, чтобы объем жидкого металла в сварочной ванне не был слишком большим. При выполнении швов больших поперечных сечений с использованием поперечных колебаний конца электрода поверхность сварочной ванны (кратера) должна быть меньшей, чем поперечное сечение шва в процессе сварки жидкий металл ванны должен затвердевать вслед за перемещением дуги. Это обеспечивает провар и цормальное формирование вертикального шва. [c.429]

Процесс сварки иач1и1ается обычным способом. В конце шва неремощение дор кателя задерживается для заварки кратера, а затем быстрым движением нерсмеп ается на начало следующего шва без выключения сварочного тока и нодачи электродной проволоки. Наиболее удобно этим способом сваривать угловые швы в тавровых соединениях. [c.43]

При разделительной резке изделие устанавливают в положение, в котором наиболее благоприятны условия для вытекания расплавлеппого металла из места реза. При вертикальных резах резку ведут сверху вниз, для того чтобы выплавляемый металл не засорял выполненный разрез. Для отклонения дуги магнитным дутьем в направлении реза второй сварочный кабель присоединяют сверху у начала разреза. Разделительную резку начинают с кромки или с середины листа. В последнем случае вначале прорезают отверстие. Затем, наклонив электрод так, чтобы кратер был расположен на торцовой кромке реза, оплавляют ее (рис, 64). Если [c.76]

При сварке алюминиевых сплавов больших толщин и с высокой производительностью применяют трехфазную дугу и неплавнщиеся вольфрамовые электроды. Источники питания для такого вида сварки также имеют падающие внен1пие характеристики и позволяют регулировать режим с помощью переключателя ступеней или подмагничиваемых шунтов. Здесь также необходима компенсация постоянной составляющей путем включения батареи конденсаторов в сварочную цепь. Как правило, схему источника питания комплектуют осциллятором и системой заварки кратера. [c.150]

Гасить дугу следует выключением сварочного тока кнопкой, расположенной на горелке, предварительно заплавив кратер. [c.108]

При автоматической сварке дефекты возникают вследствие колебания напряжения в сети, проскальзывания проволоки в подающих роликах, неравномерной скорости сварки из-за люфтов в механизме передвижения сварочной головки, неправильного угла наклона электрода, протекания жидкого металла в зазор. При ручной и полуавтоматической сварках дефекты могут быть вызваны недостаточной квалификацией сварщика, нарушением технологических режимов, плохим качеством электродов и других сварочных материалов. Нарушение формы и размеров шва нередко свидетельствуют о наличии таких дефектов, как наплывы (натеки), подфезы, прожоги и незаверенные кратеры. [c.135]

Внешнему осмотру и измерению размеров шва подлежат основной металл и все швы по всей.длине. При проверке выявляются поверхностные дефекты и отклонения от заданных размеров. Осмотр и измерение сварных соединений должны проводиться с обеих сторон шва, если они доступны для контроля. В целях обеспечения качественного контроля поверхность сварного шва или наплавки, а также прилегающие к нему в обе стороны от шва участки основного металла шириной не менее 20 мм до осмотра должны быть освобождены от шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений и зачищены. При осмотре и измерениях используется универсальный и специальный измерительный инструмент. Швы на трубопроводах I и П категорий осматривают с помощью лупы с девятикратным увеличением, на трубопроводах П1 и IV категорий — без нее. Выявляются внешние дефекты шва трещины, прожоги, свищи, наплывы, незаваренные кратеры, непровары и т. п. Измеряют ширину, высоту усиления и катет сварочного шва и сравнивают их с требуемыми по техническим условиям, чертежам и другим материалам. [c.213]

Сварочная ванна (рис. 124) имеет характерную форму, вытянутую в направлении сварки. В головной части ванны расположен канал (кратер) 3. Это область наиболее яркого свечения. На передней стенке канала существует слой расплавленного металла, испытывающий постоянные возмущения. Здесь наблюдается характерное искривление передней стенки в виде ступеньки, которая периодически перемещается по высоте канала. Удаление расплавленного металла с передней стенки осуществляется при перемещении ступеньки сверху вниз. Перенос расплавленного металла из головной части ванны в хвостовую происходит по боковым стенкам в горизонтальном направлении. В хвостовой части ванны 4 расплавленный металл завихряю-щимися потоками поднимается вверх и частично выносится на поверхность сварочной ванны. [c.239]

Для ручной сварки алюминиевых сплавов, цветных металлов и легированных сталей при переменном токе выпускают установки УДГУ-302у1 УДГ-501-1. Они обеспечивают компенсацию постоянной составляющей сварочной цепи, плавную регулировку сварочного тока, заварку кратера и комплектуются тремя горелками серии ГР. Для увеличения радиуса действия сварочного аппарата имеется съемный переносной блок поджигания дуги, в котором размещены газовый клапан, возбудитель-стабилизатор дуги и дистанционный регулятор сварочного тока. [c.165]

Другая схема (рис. 3.47) предусмалривает использование 2 электродов. Обрывать дугу следует постепенным ее удлинением, а при автоматической сварке - уменьшением силы сварочного тока. Для предупреждения окисления вольфрама и защиты расплавленного металла в кратере [c.132]

Повреждения, вызванные несоответствием сварочных материалов, характеризуются образованием и развитием трещин I - IV типов в металле швов сварных соединений. Так, в сварных соединениях эксплуатирующихся паропроводов периодически выявляются кристаллизационные трещины, образовавшиеся при сварке швов 09X1МФ. Причиной их возникновения обычно служит неблагоприятное сочетание химического состава наплавленного металла (например, повышенное содержание серы при пониженном количестве марганца Мп < 0,6 %) и нарушение штатной сборочно-сварочной технологии (сборка стыков на подкладном кольце с плотной посадкой, сварка на повышенных токовых режимах с незаполненными кратерами при обрывах дуги и др.). [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...