Строение железоуглеродистых сплавов

Диаграмма состояний железо — углерод, которая будет рассмотрена в этой главе, дает основное представление о строении железоуглеродистых сплавов—сталей и чугунов. [c.159]

Диаграмма состояния железо — углерод дает представление о строении железоуглеродистых сплавов — сталей и чугунов (рис. 4.1). Первое представление о диаграмме железо — углерод дал Д. К. Чернов, который в 1868 [c.72]

Диаграмма состояния системы железо — углерод позволяет связать внутреннее строение железоуглеродистых сплавов с их химическим составом и условиями охлаждения. [c.99]

Диаграмма состояния железо—углерод, рассмотрению которой посвящена настоящая глава, дает представление о строении железоуглеродистых сплавов — сталей и чугунов. [c.108]

Работ по изучению железоуглеродистых сплавов и по построению диаграммы железо — углерод чрезвычайно много, и усилиям многих исследователей мы обязаны современными знаниями 6 строении этих сплавов. [c.159]

Высокоуглеродистой фазой в железоуглеродистых сплавах может быть и цементит его кристаллическое строение и свойства были рассмотрены в гл. VI, п. 3. [c.203]

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Основные свойства сплава определяются содержанием главной примеси — углерода. Взаимодействие углерода с а- или v-модификациями железа приводит к образованию железоуглеродистых сплавов, различных по строению и свойствам. Построение диаграммы состояния железо— углерод (цементит) дает представление о температурных и концентрационных границах существования этих сплавов. [c.12]

Чугуном называют железоуглеродистые сплавы (содержащие также то или иное количество примесей и легирующих элементов), затвердевающие с образованием эвтектики. Следовательно, в отличие от стали, чугун не может приобрести однофазное строение (например, аустенитное) при термической обработке. Согласно диаграмме состояния сплавов Fe—С (рис. 1), область чугуна охватывает сплавы, содержащие свыше 2,11% С. [c.7]

В учебнике излагаются теоретические основы металловедения кристаллическое строение металлов, теория сплавов, железоуглеродистые сплавы, учение о пластической деформации, теория и практика термической обработки и поверхностного упрочнения,. высокочастотна закалка и химико-термическая обработка. [c.2]

Как известно, первой операцией при осуществлении упрочняющей термической обработки железоуглеродистых сплавов является нагрев, обеспечивающий образование аустенита. От структуры аустенита во многом зависят конечные свойства изделий. Сейчас уже не вызывает сомнений корреляция между получающимися после термической обработки свойствами стали и состоянием аустенита, в частности размером его зерна, характером границ зерен, особенностями блочного строения, наличием в нем дисперсных частиц второй фазы, плотностью и распределением в нем дислокаций. В связи с этим возникает необходимость в изучении закономерностей, управляющих характером и кинетикой формирования у-фазы в различных условиях нагрева для структур разного типа. [c.3]

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов дает представление о строении основных конструкционных сплавов — сталей и чугунов. [c.64]

В результате коллективного труда многих ученых, развивавших идеи Д. К. Чернова, мы имеем теперь весьма точную диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов (фиг. 49). Без этой диаграммы была бы немыслима дальнейшая разработка теории термической обработки. Цель термической обработки заключается в том, чтобы нагревом до определенной температуры и последующим охлаждением получить требуемое изменение строения металла. [c.120]

Железоуглеродистые сплавы (сталь, чугун) являются сложными сплавами, состоящими из различных веществ, называемых компонентами сплава. При переходе сплава из жидкого состояния в твердое могут получаться различные виды взаимодействия его компонентов, в результате чего образуется та или иная структура, т. е. внутреннее строение сплава. [c.82]

На рис. 10 показана структура, типичная для эвтектики, в данном случае системы Си—СидР (рис. 11). Для сравнения на рис. 12 приведена структура эвтектоида железоуглеродистых сплавов. Обе структуры имеют тонкое строение, однако эвтектоид является более дисперсным, так как образуется при распаде твердого раствора, когда процессы диффузии протекают более замедленно. [c.27]

Учение об изменении внутреннего строения и физико-механических свойств сплавов в результате теплового воздействия, не исчезающих после прекращения этого воздействия, составляет теоретические основы термической обработки. Общее представление о превращениях, протекающих в железоуглеродистых сплавах в результате теплового воздействия, можно получить из диаграммы состояния железо — цементит и железо — углерод. Как в сталях, так и в чугунах всегда присутствуют кремний, марганец, фосфор, сера, а в легированных сплавах — никель, хром, молибден, медь, ванадий, титан и др. Легирующие элементы и примеси изменяют положение линий диаграммы, на которых отложены критические точки структурных превращений. Одни элементы снижают температуру превращений, а другие — повышают. Без учета влияния этих элементов невозможно правильно, пользуясь только лишь диаграммой, разработать режимы термической обработки. [c.92]

Плавку железоуглеродистых сплавов в литейных цехах производят в отдельных (моно-процесс) или спаренных (дуплекс-процесс), а иногда и в строенных плавильных агрегатах (триплекс-процесс), работающих последовательно. Литейные стали обычно плавят в электрических (дуговых и индукционных), мартеновских печах, иногда используют дуплекс-процесс вагранка -f бессемеровский конвертер. Серые чугуны плавят в электропечах (дуговых и индукционных), в вагранках и дуплекс-процессом. Высокопрочные чугуны плавят в вагранках с основной футеровкой или дуплекс-процессом вагранка + + дуговая электропечь с основной футеровкой. Ковкие чугуны плавят в вагранках, индукционных (тигельных и канальных) электропечах и дуплекс-процессами вагранка + дуговая электропечь вагранка + индукционная электропечь вагранка + пламенная отражательная печь. [c.201]

Главной примесью в стали, определяющей ее основные свойства, является углерод. Взаимодействие углерода с а-или -модификациями железа приводит к образованию различных по строению и свойствам железоуглеродистых сплавов. Представление о температурных и концентрационных границах существования этих сплавов дает диаграмма состояния сплавов железо — углерод (фиг. 2). [c.101]

Феррит имеет зернистое строение (рис. 21, см. вклейку в конце книги) , обладает высокими магнитными свойствами и является самой пластичной и мягкой составляющей железоуглеродистых сплавов НВ 100). [c.59]

Начало научному исследованию железоуглеродистых сплавов положили великие русские Металлурги П. П. Аносов и Д. К. Чернов. П. П. Аносов первым в мире (1831 г.) применил к исследованию строения Ре-С сплавов микроскоп, а Д. К. Чернов первым установил кристаллическую природу Ре-С сплавов, обнаружил в них дендритную кристаллизацию, открыл превращения в твердом состоянии, разработал теорию кристаллизации и теорию закалки и отпуска стали. [c.295]

Специальные примеси (легирукяцие элементы) вводятся (добавляются) в сталь в определенных количествах с целью изменения ее строения и свойств (повышение прочности, получение особых физико-химических свойств и т. д.). Легируюццге элементы преимущественно растворяются в основных фазах железоуглеродистых сплавов (феррите, аустените, цементите) или образуют специальные карбиды. [c.363]

Основным техническим металлом, применяемым в котло-строении, является сталь, представляющая сплав железа с углеродом, кремнием, марганцем, фосфором и серой. Особенно важное значение имеет содержание в сплаве углерода. Железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода ДО 1,7% называются сталями, а выше 1,7% —чугуцами. [c.9]

Структура сплава зависит от содержания углерода, с увеличением концентрации которого растет количество цементита. Железоуглеродистые сплавы принято классифицировать по равновесной структуре в соответствии с диаграммой состояния Fe-Fej . Согласно этой классификации, различают стали доэвтектоидные (0,02...0,8 % С, структура Ф + П) эвтектоидные (0,8 % С, структура — перлит, строение которого можетбьггьпластинчатым или зернистым) заэвтектоидные (8...2,14 % С, структура — П + Ц ). Белые чугуны подразделяют на доэвтектические (2,14...4,3 % С, структура П + Ц + Л) эвтектические (4,3 % С, структура — Л) и заэвтектические (4,3...6,67 % С, структура — Ц, + Л). [c.34]

Микроструктура доэвтектоидной стали (0,3% С) при комнатной температуре состоит из зерен феррита и перлита (рис. 46, а). Феррит представлен в виде светлых участков. Он имеет высокие магнитные свойства и является самой мягкой составляющей железоуглеродистых сплавов. Перлит имеет пластинчатое строение, в виде темных участков. Перлитные зерна представляют собой зерна феррита, пронизанные пластинкам и вторичного цементита. Чем больше углерода в стали, тем больше в ней перлита и меньще феррита. Для сравнения на рис. 46, б приведена микроструктура доэвтектоидной стали с содержанием 0,5% С. [c.130]

Возникновение научных основ металловедения связано с именем Д. К- Чернова (1839—1921 гг.). Изучая причины, влияющие на качество пушек, изготовлявшихся на Обуховском заводе (теперь завод Большевик в Ленинграде), Д. К. Чернов указал, что свойства стали определяются не только химическим составом, но и ее строением. Он установил, что при определенных температурах нагрева, названных им критическими точками а и 6, в стали протекают превращения, изменяющие ее строение, а следовательно, и свойства. Эго положение Д. К. Чернова послужило основой для развития теории термической обработки металлов и новой научной дисциплины — металлографии, являющейся наукой о строении металлов. Установив зависимость положения критических точек от содержания углерода в стали, Д. К- Чернов создал основу для построения важнейшей в металловедении диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов. Эта диаграмма была построена в конце XIX в. на основании работ ряда ученых Р. Аустена, Ф. Осмонда, А. Ле-Шателье и др. Работы Д. К. Чернова имели настолько большое значение, что из- [c.93]

Чугун — железоуглеродистый сплав, содержащий углерода более 2%, кроме того, в сплаве имеются примеси марганца, кремния, серы (0,08%), фосфора (до 0,5%). Серый чугун (СЧ) (ГОСТ 1412—70) характеризуется тем, что в его структуру входит пластинчатый графит. Цвет в изломе от светлосерого до темносерого. СЧ обладает высокими литейными свойствами, хорошо обрабатывается резанием, широко применяется в машиностроении. В белом чугуне углерод находится только в виде цементита. Он характеризуется высокой твердостью и хрупкостью. В изломе имеет мелкозернистое строение с серебристо-белой поверхностью, обрабатывается плохо. Ковкий чугун (КЧ) (ГОСТ 1215—59) представляет собой отожженный белый чугун, в котором цементит распадается и углерод находится в виде хлопьев. бмсок о роч ый чугун (В Ч) (ГОСТ 7293—70) от остальных марок отличается тем, что в структуре имеет шаровидную форму графита. Он обладает высокими механическими свойствами. Антифрикционные чугуны (ГОСТ 1585 —70) получаются на основе серых, высокопрочных и ковких чугунов и используются для изготовления деталей, работающих в условиях трения скольжения. На основе серого чугуна созданы антифрикционные чугуны АЧС-1, АЧС-2, АЧС-3, АЧС-4, АЧС-5 и АЧС-6 с твердостью НВ 1—290 они допускают удельное давление р = 0,05—9 МН/м (0,5—90 кгс/см ) и окружную скорость V = 0,2 — — 5,0 м/с. На основе высокопрочных чугунов созданы антифрикционные чугуны АЧВ-1 и АЧВ-2, имеющие твердость НВ 167—260 и допускающие удельные давления р — 0,5—12 МН/м (5—120 кгс/см ) и окружную скорость V = 1—8 м/с. В табл. 7—9 приведены некоторые механические свойства отливок. [c.36]

Строение фаз и фазовые изменения в железоуглеродистых сплавах в эначительиои мере определяются строением и полиморфизмом железа. [c.437]

Добавки до 2% меди к железоуглеродистым сплавам не изменяют максимальной растворимости углерода в у-железе, положения эвтектической точки (4,3% С) и количества углерода в эвтектоиде (0,9% С), а также повышают температуру 5i6-npeBpameHHH [5]. Дополнительные сведения о строении сплавов железо-углерод-медь см. в [6, 71. [c.531]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...