Железо Влияние газовой фазы

Первые исследования влияния холодной деформации и отпуска на наводороживание металлов были выполнены на никеле и палладии [111, 277], которые поглощают водород (из газовой фазы при 200°С) более легко и быстро, если находятся в холоднодеформированном состоянии. Железо, отожженное при 1100°С, абсорбирует катодный водород легче, чем холодно-деформированное железо, однако водород из газовой фазы, (при 300°С) отожженное железо совершенно не абсорбирует [2771. Чем выше температура отпуска железа после прокатки , тем меньше скорость абсорбции водорода при 300°С [111]. [c.86]

Исследовали влияние содержания НгЗ в газовой фазе на скорость коррозии железа в характерной для нефтегазопромысловых сред системе НгЗ—СОг—НгО при комнатной температуре и 30°С и общем давлении в системе от 0,1 до 0,3 МПа с выдержкой образцов как в статических условиях, так и при непрерывной циркуляции коррозионного раствора [121]. Установлено неодинаковое влияние НгЗ при различных его концентрациях. Зависимость скорости коррозии от давления Рц имеет три области. В первой — начальной области повышение до 0,000014 МПа сопровождалось уменьшением скорости коррозии. Во второй области при Яд д = 54 [c.54]

Повышение температуры в целом ускоряет процесс восстановления окислов железа из руд и агломератов, особенно в области более низких температур, где реакции протекают в кинетическом режиме. Однако возможны температурные аномалии, связанные со структурными превращениями или уплотнением материала. Так, при 500—700° С замедление процесса может быть обусловлено появлением металлического железа, частично закрывающего поры руды, а при 1000° С — размягчением руды и деформацией под нагрузкой столба материалов. При превышении температуры 900— 1000° С процесс осуществляется в переходном или диффузионном режиме и ускоряющее влияние температурного фактора ослабляется. В то же время значительное воздействие состава газовой фазы продолжает проявляться. [c.93]

Процессы в газовой фазе. Процессы, протекающие в газовой фазе, оказывают решающее влияние на интенсивность окисления железа. Одной из причин снижения скорости окисления является наличие инертных примесей в кислороде. В условиях резки содержание их зависит от исходной чистоты кислорода и взаимодействия струи кислорода с газами подогревающего пламени. [c.7]

Рис. 115, Влияние температуры и парциального давления водорода в газовой фазе на его растворимость в жидком железе.

Механизм протекания такой коррозии еще недостаточно изучен, и по нему имеются различные точки зрения, Высказываются предположения [Л. 50], что процесс коррозии в данном случае происходит под влиянием серы топлива, вступающей во взаимодействие с металлом труб в тех случаях, когда при затяжке выделения серы из топлива она достигает труб и на граничном слое сера сгорает при недостатке воздуха. Следователь- ro, предполагается, что происходит химический процесс в газовой фазе и продуктами этой реакции являются сульфиды железа (РеЗ) на поверхности труб. [c.149]

Для оценки влияния состава газовой среды на процесс восстановления рассмотрим условия равновесия между металлом и газовой фазой при различных составах газовой смеси. Точка 1 соответствует такому составу газовой фазы, при котором при температуре 900° С происходит окисление железа. Если снижать содержание продуктов взаимодействия в газовой среде, то при максимально допустимом содержании Н2О и СО2 условия восстановления при этой температуре могут быть созданы в точке 2, лежащей на линии равновесия. Если в газовой смеси, соответствующей по составу точке 1, снижать содержание только углекислого газа, то соотношение СО2/СО будет уменьшаться, но условия восстановления могут быть созданы только при повышении температуры, например при 1100° С, что соответствует точке 3. Если в газовой смеси, по составу соответствующей [c.67]

Блокирующее действие примесей железа в металлической ванне можно связать с влиянием окислительного потенциала газовой среды на массоперенос в системе стекломасса — расплав олова. Например, можно предположить, что на границе раздела фаз в этой системе идет реакция [c.217]

В качестве материалов для лопаток газовых турбин широко применяют сплавы на никелевой основе [20]. Высокая жаропрочность достигается выделением в высокодисперсной форме у -фазы типа (А1, Ti) и упрочнением твердого раствора вследствие высокого легирования хромом, вольфрамом, молибденом, железом. Положительное влияние оказывает бор. Выделяясь при старении в виде боридных фаз по границам зерен, он тормозит диффузионные процессы. [c.146]

Теплопроводность твердой фазы зависит главным образом от структуры этого каркаса и содержания в нем оксидов железа. Увеличение доли оксидов железа, сопровождающееся увеличением плотности слоя, приводит к уменьшению его теплового сопротивления и увеличению теплопроводности. Противоположное влияние на тепловое сопротивление и теплопроводность оказывает увеличение числа газовых прослоек и микрополостей между частицами. Радиационный перенос энергии в слое загрязнений зависит от размеров и формы газовых зазоров и микрополостей и, так же как и перенос теплоты теплопроводностью, в основном определяется структурой слоя. Помимо указанных факторов, дополнительное тепловое сопротивление, обусловленное снижением теплопроводности, связано также с рассмотренным выше прерывистым изменением химического состава и других свойств отложений по глубине слоя. [c.171]

В условиях доменного процесса при восстановлении преимущественно пористого материала сложной структуры и образовании пористых продуктов, по-видимому, преобладает диффузия газообразных реагентов через поры в твердых фазах. Однако в отдельных зернах диффузия должна осуществляться через кристаллическую структуру. Поскольку процессы восстановления газами происходят в доменной печи в широкой температурной области (от 200 до 1000° С) при значительном изменении состояния восстанавливаемых материалов и изменении свойств газового потока, влияние основных факторов на скорости восстановления может быть различным в зависимости от изменения условий. Главными факторами, влияющими на скорость восстановления окислов железа в условиях доменной плавки, являются свойства самих восстанавливаемых материалов, температурные условия восстановления и свойства газового потока восстановителя. [c.89]

Для случая удара угольной пыли о металлическую поверхность рекомендуется принимать К от 0,5 до 0,85. Поэтому в расчете К варьировался в пределах 0,4—1,0 (абсолютно упругое тело). Это позволило исследовать влияние величины К на характер движения пыли после ее удара о твердую поверхность. Что касается угла отражения, то, как показано в [Л. 83], при взаимодействии частиц кварца и СаО (6=200—1000 мкм) со стеклянной и металлическими поверхностями этот угол или равен углу падения, или несколько превышает его. Исключение составляет случай столкновения частиц СаО с резиновой поверхностью, где угол отражения значительно меньше угла падения. В расчетах угол падения был принят равным углу отражения. Кроме того, приняты допущения, что столкновения между твердыми частицами при их движении в газовой фазе отсутствуют и что все частицы, достигающие внутренней поверхности корпуса, ударяются только об эту поверхность, а не о частицы, ранее вошедшие в соприкосновение с ней Как показывают расчеты, основанные на [Л. 51], столк новения между отдельными частицами даже в пристен ной области, где Хл в несколько раз превышает о, отно сительно невелики и не оказывают существенного влия ния на интегральный эффект в работе устройства Однако в [Л. 45] показано, что в одну и ту же точку внутренней поверхности циклона может одновременно ударяться несколько частиц даже при относительно невысокой пространственной концентрации их в потоке. Поскольку же, как показано в опытах с пылью железа, упругость металла, как правило, выше упругости угольной пыли, то эффект рикошетирования будет снижаться. Многочисленные эксперименты ВТИ на прозрачных моделях сепараторов показывают, что с увеличением р,о рикошет пыли в центральную часть потока уменьшается, что также подтверждает сделанный вывод. Таким образом, результаты расчета соответствуют (с точки зрения [c.87]

В железе высокой степени чистоты, по данньпм [282], пластическая и термическая обработки не вызывают заметных изменений в плотности и в способности к окклюзии водорода. Но Б магнитной стали SAE1020 (0,17% С) под влиянием деформации путем вытяжки на 60 /о уменьшается плотность на 0,1% и в 100 раз увеличивается окклюзия водорода из газовой фазы (при 250 °С), последующий отжиг восстанавливает плотность и приводит к резкому уменьшению окклюзионной способности к водороду. Для объяснения такого различия в поведении высокочистого железа и промышленной стали Дж. Килер и X. Дейвис [282] выдвигают предположение об образовании в последнем случае ловушек двух видов в результате неполного пластичного течения феррита вблизи неметаллических включений и других чужеродных фаз. В больших ловушках водород может накапливаться в газовой форме. Эти ловушки не исчезают при отжиге, а уменьшаются до малых структурных дефектов. [c.87]

Оптимальное с точки зрения рас-хода углерода соотношение между этими видами восстановительных процессов можно рассмотреть, используя показатель прямого восстановления М. А. Павлова. Это в простейшем варианте отношение количества железа, восстановленного углеродом из РеО ко всему восстановленному в печи железу. Показатель прямого восстановления рассчитывается из состава колошниковых газов и материального баланса процесса. В указанном варианте при расчете не учитываются поправки на частичное восстановление Рвз04 углеродом и изменение состава газовой фазы под влиянием реакции [c.95]

Из всех элементов стали, способных образовывать газовую фазу при эмалировании (С, 8, N3, Нз), водород является наиболее опасным вследствие большой подвижности и слабой связи с железом. Коэффициент диффузии водорода, согласно данным Феста и Ойена [92], при 20° С на 12 порядков выше коэффициентов диффузии углерода и азота. О влиянии водорода на качество эмалевого покрытия известно давно и эта проблема освещена в литературе подробно. [c.73]

Экспериментальных данных о степени влияния на металл раздельно газов и шлаков по существу нет. Имеются различные гипотезы о характере влияния на металл этих фаз, причем одни из них главенствующую роль предусматривают за газовой фазой, а другие — за шлаковой. Так, В. И. Дятловым было предположено, что если металл представляет собой чистое железо, а флюс состоит только из SIO2 и МпО, то в результате кремнемарганцевосста-новительных процессов в металле появятся дополнительно [Si], [Мп] и [FeO], в шлаке — состоять из паров Fe, Si, Мп, О2 (рис. V.28, б). Учиты- [c.254]

Влияние концентрации кислорода в газовой фазе. На об-раз Цах, дающих приблизительно идеальное распределение, иммунная площадка вели ка, если газ над жидкостью представляет собой чистый кислород, и становится все меньше по мере разбавления кислорода азотом. В чистом азоте или водороде кснррозия, хотя и очень слабая, доходит все-таки кое-где до ватерлинии, как это показал Боргманн . Миерс провел серию ояыто в с железом в 0,1 iV растворе хлористого калия с различными смесями кислорода и азота в газовой фазе он установил, что [c.231]

В работе [4 ] описаны конструк1Ц1я зондов для исследования высокотемпературной коррозии железа, которые могут применяться в жидкости и газовой фазе. В работе [5] предложен прибор для одновременного испытания ингибиторов коррозии и накипеобразова-ния. Прибор позволяет проводить испытание в потоке жидкости, изучать влияние скорости движения жидкости, температуры, давления, pH и состава коррозионной среды. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...