Допуски профильных

Допуски профильных калибров [c.638]

Допуски профильных калибров [c.375]

На рис. 137 для выявления внутренних форм элементов детали применен вертикальный разрез, полученный при помощи секущей плоскости, не параллельной ни фронтальной, ни профильной плоскостям проекций. Такие разрезы строят и располагают в соответствии с направлением, указанным стрелками на линии сечения (рис. 137, я). Допускается эти разрезы располагать в любом месте поля чертежа, а также поворачивать до положения, соответствующего принятому для данного предмета на главном изображении. В этом случае к надписи над разрезом должно быть добавлено слово повернуто (рис. 137, о). [c.72]

Вертикальный разрез, когда секущая плоскость непараллельна фронтальной или профильной плоскостям проекций, а также наклонный разрез должны строиться и располагаться в соответствии с направлением, указанным стрелками на линии сечения. Их допускается располагать в любом месте чертежа. [c.165]

Отверстия на круглом фланце. Оси отверстий не лежат ни во фронтальной, ни в профильной секущих плоскостях. В таком случае стандартом допускается (см. рис. 12.50) изображать отверстия в разрезе условно без дополнительного обозначения секущей плоскости, проходящей через ось фланца и ось отверстия. При этом отверстие условно переносят в плоскость разреза по диаметру расположения его оси. В данном случае отверстие во фланце показано в разрезе на фронтальной проекции. [c.253]

Напряжения от растяжения и изгиба для хвостов лопаток допускаются в тех же пределах, что и для профильной части напряжения смятия могут быть приняты с коэффициентами запаса /Сд = = 1,25, = 0,9. [c.279]

В случаях, когда секущая плоскость совпадает с плоскостью симметрии предмета в целом и соответствующие изображения расположены на одном и том же листе в непосредственной проекционной связи и не разделены какими-либо другими изображениями, допускается для горизонтальных, фронтальных и профильных разрезов не отмечать положение секущей плоскости и самый разрез не снабжать надписью (фиг. 138). [c.59]

Допуск на циклическую погрешность зубцовой частоты дан в табл. 78 без учета профильной модификации. [c.345]

Измерительные устройства выбираются в соответствии с назначением контрольного приспособления и величиной проверяемого допуска. Основными средствами для измерения отклонений от заданных размеров заготовок при проверке их в контрольных приспособлениях являются щупы стандартные или специальные, шаблоны профильные ступенчатые измерительные головки (ступенчатые измерители), измерительные головки индикаторного типа, электроконтакт-ные измерительные устройства и др. [c.108]

В отличие от профильных шаблонов глубиномеры дают возможность определить, находится ли величина фактического припуска на обработку или фактический размер в пределах заданных допусков как по верхнему, так и по нижнему пределу. [c.379]

Резьбофрезерный станок. Уфр — — 25 4-50 м/мин заг 1,15 ч-- l,25 оборота, подача 0,01 — 0,08 мм на 1 зуб фрезы. Профильная фреза обеспечивает поле допуска резьбы 6g. Гребенчатую фрезу применяют для получения коротких резьб. Поле допуска резьбы 8g [c.193]

Во втором издании несколько сокращены сведения по математике, физике, деталям машин, допускам и посадкам, взамен этого приведены новые разделы по физическим методам обработки, профильному шлифованию, по работе на координатно-расточных станках и др. [c.2]

Справочник разбит на два раздела. Первый раздел содержит краткие сведения по математике и механике, механическим, физическим и технологическим свойствам материалов, по сортаменту материалов (приведены данные о наиболее широко используемых видах прутков, труб, листов, лент, полос и профильного проката), краткие характеристики заготовок, полученных литьем и горячей штамповкой, а также сведения по допускам и посадкам, припускам, точности выполнения операций механической обработки и т. д. Во втором разделе рассмотрены наиболее распространенные процессы обработки на станках и даны краткие сведения по разъемным и неразъемным соединениям при сборке. Сведения по обработке на станках, как правило, содержат качественные показатели процесса, технологические данные, данные по размерам и геометрии инструмента и сведения о режимах обработки. По инструменту приведены только основные данные. Более полные сведения могут быть получены из ГОСТов и нормалей машиностроения. [c.8]

Различают калибры для контроля гладких цилиндрических поверхностей (валов и отверстий) гладких конических поверхностей, линейных размеров, резьб, шлицевых сопряжений, профильных контуров и для контроля расположения поверхностей. Кроме допусков на неточность изготовления калибров, для проходных сторон гладких калибров G целью увеличения срока службы предусматривается допуск на износ, т. е. на эксплуатацию калибра (рис. 5). Величина поля допуска калибра на износ Р—И определяет наименьший гарантируемый износ (НГИ). Наиболее вероятным следует принять размер вновь изготовленного проходного калибра, при котором действительное [c.38]

Калибры профильные 5 — 168 Допуски 5—-168 — Квалитеты — Система ISA [c.93]

Допуск на изготовление профильных калибров на многих заводах определяют в размере 10% от допуска Д детали, а профильных контркалибров — в размере 5% от Д. [c.168]

К обычным предельным калибрам, неприемлемы для профильных калибров. В системе допусков НИИ-13 введён термин максимум тела детали, замещающий понятие проходная сторона . Номинальный профиль калибра огра- [c.169]

ИркутскНИИхиммаш начал заниматься многослойными конструкциями сосудов высокого давления в начале пятидесятых годов в связи с допуском в эксплуатацию витых (оплеточных) сосудов [2, 3], изготовленных спиральной навивкой узкой (до 80 мм) профильной ленты на центральную трубу. Установлено, что такие сосуды имеют ряд недостатков. [c.38]

Д Фа — допуск на профильный угол [c.104]

Фиг. 27. Схема расположения полей допусков на профильные калибры.

Для облегчения пользования стандартами выпускаются сборники общесоюзных стандартов по машиностроению. К числу таких сборников, широко применяемых в работе, относятся Допуски я посадки , Чертежи в машиностроении , Система чертежного хозяйства , Сортамент черных металлов. Прокат и калиброванная сталь , Трубы стальные бесшовные гладкие, нарезные, сварные и профильные , Поковки , Профили гнутые стальные и многие другие. [c.487]

Допуски на свободные раз.меры резаных и строганых листов и профильного металла должны соответствовать указанным в чертеже, а при отсутствии их в чертеже — табл. 3. [c.631]

Допускается применение профильной модификации исходного контура. [c.504]

Для передач, имеющих профильную модификацию, не допускается выход суммарного пятна контакта на кромки у вершин зубьев, а также разрывы пятна контакта по высоте. [c.531]

Косоугольная фронтальная изометрическая проекция. Аксонометрическая ось Z расположена вертикально, ось X - горизонтально, ось У - под углом 45° к оси X (черт. 198, а). Допускается наклон оси У с углом 30° и 60°. Выполняются изображения без искажения по осям X, Y, Z. Окружности, лежащие в плоскостях, параллельных фронтальной плоскости проекций, проецируются на аксонометрическую плоскость в окружности. Окружности, лежащие в плоскостях, параллельных горизонтальной и профильной плоскостям проекций, проецируются в эллипсы. Большая ось эллипса, расположенного в плоскости XOY, составляет с осью Л ", а в плоскости ZOY- с осью Z угол 22°30 (черт. 198, б). Малые оси эллипсов перпендикулярны большим. Величина большой оси эллипса равна l,3d, малой - 0,54d. [c.83]

Алмазная правка производится при автоматическом шлифовании, а также при шлифовании деталей по 6-му квалитету с обеспечением параметра шероховатости обработанной поверхности менее На = 0,63 мкм, при профильном и фасонном шлифовании с допусками менее 20 мкм. [c.654]

Регулировку звездочки на валу в продольном положении допускают профильные соединения, при которых посадка осуществляется с некоторым радиальным зазором между сопрягаемыми деталями, причем эта регулировка в известных пределах осуществляется самоустанавливанием звездочки относительно других звездочек передачи под действием усилия цепи. Такая регулировка рекомендуется при нежестких рамных конструкциях машин, при работе которых установленные на них валы со звездочками часто или периодически изменяют свои положения. В основном характерна эта особенность для машин, работающих в условиях перемещения их по грунту (например, сельскохозяйственные машины). Для фиксации положения звездочки при профильном соединении ее с валом целесообразно предусматривать установочные винты с контргайками )ис. 49, г). [c.213]

Разъемные соединения допускают разборку соединенных деталей без разрушения деталей и скрепляющих элементов. Эти соединения применяют по технологическим, конструктивным и эксплуатационным соображениям. Например, для транспортабельности крупногабаритные изделия лучгае расчленять на отдельные механизмы. К разъемным соединениям относятся резьбовые, шпоночные, шлицевые, штифтовые, профильные, штыковые. [c.383]

Фронтальные, горизонтальные и профильные азрезы обычно располагают на месте соответствующих основных видов. Ломаный разрез допускается помещать на месте соответствующего вида, если совмещенные плоскости окажутся параллельными одной из основных плоскостей проекций. [c.60]

На рис. 21.3 резьба на стержне изображена тонкой сплошной линией, доходящей до образующих конической фаски. На профильной проекции резьба показана тонкой дугой, приблизительно равной трем четвертям окружности, разомкнутой в любом месте. Расстояние между тонкими линиями, изображающими резьбу, и, следовательно, диаметр внутренней окружности, равен 0,85 диаметра стержня, то есть наружного номинального диаметра d резьбы (рис. 21.3а). Метрические резьбы с крупным шагом обозначают буквой М с указанием этого диаметра (рис. 21.36). Существуют метрические резьбы с мелким шагом, который указывают в обозначении резьбы, например М16х1. В обозначение включают также поле допуска (о допусках см. [1]). [c.411]

Заготовки колец изготавливались методом горячей профильной раскатки. После раскатки заготовки проходили операцию отжига и голтовки в барабанах для удаления окалины и сглаживания заусенцев. Допуск на размеры поковки после раскатки— 1,5 мм по диаметру и высоте, расположен односторонне (-1- к номиналу). [c.53]

Если считать, что ролики всегда изготовляются с допускаемым отклонением радиуса ролика г по скользящей посадке с допуском С радиус обоймы изготовляется всистеме отверстия с допускаемым отклонением Л радиус очертания профильной звездочки с допуском С, а эксцентриситет (а) с предельным отклонением 0,3 М.М., то нетрудно заметить, что наибольшему суммарному отклонению Афп,з, будет соответствовать сочетание погрешностей д тах, д тш И а нэименьшему Афтш —сочетание [c.111]

Для проверки отклонений формы заданного профиля и заданной поверхности (ГОСТ 24642—81, нп. 4.0 и 4.7) можно использовать специальные профильные калибры (см. рис. 2,2, а, б). Нормальные профильные калибры являются однопредельными и используются для проверки песопряжеиных профилей, имеющих большие допуски формы. Измерительные элементы подобных калибров представляют собой световую щель, штриховой контур, всевозможные щупы, вкладыши и т. п. Конструктивные варианты, требования к точности изготовления и методика использования профильных калибров подробно изложены в литературе [3, 7 . [c.70]

Вертикальный разрез в том случае, когда секущая плоскость непараллельна фронтальной нлн профильной плоскости проекций, а также наклонный разрез располагают в соответствии с направлением, указанным стрелками на линии сечения (см. рис. 13). Допускается располагать такие разрезы в любом месте чертежа, а также с поворотом до положения, соответствующего принятому для данного предмета на главном нзображеняи. В последнем случае к надписи над разрезом должна быть добавлено слово повернуто (рис. 14). [c.26]

Конструкция деталей должна допускать широкое применение прогрессивных технологических методов их изготовления точного литья по выплавляемым моделям или в кокиль точной штамповки профильного и экономического проката электрошлаковой, автоматической и других видов сварки и т. д. Иногда условия технологичности и другие требования к турбине как бы противостоят друг другу. Так, например, повышение надежности и экономичности в значительной мере связано с необходимостью увеличения точности изготовления и чистоты обработанной поверхности. Зачастую требования надежности и экономичности заставляют применять заведомо нетехнологичные решения, например косые разъемы диафрагм, сложной формы лопатки. Дополнительные технологические разъемы цилиндра затрудняют размещение патрубков, создают места возможных неплотностей. ТехнолЬгические требования к конструкции, снижающие эксплуатационные качества турбины, не должны допускаться. В любом случае решение должно быть разумно обоснованным. [c.43]

Типы сопряжений профильного металла для сварки приведены на рис. 8-36. При изготовлении газовоздуховодов способы стыкования листов и стенок зависят от толщины листового металла (рис. 8-37). Допуски на отклонение фланцев прямоугольных и круглых газовоздуховодов от перпендикулярности к стенкам приведены в табл. 8-18. [c.268]

При абразивном сквозном износе входных кромок профильных полых лопаток дутьевых вентиляторов (рис., 10-2, б) из-за переноса золы с воздухом рециркуляции срезают входную кромку, выполненную из трубы, удаляют из полости лопатки золу и пыль и приваривают к лопатке новую трубу с сохранением профиля входной кромки. На профильных полых лопатках не допускаются дефекты, нарушающие герметичность и прочность. Неровности на них должны быть не более 2 мм и иметь плавный переход к основной поверхности листов. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...