Резцы - Установка точная

В новой конструкции установочная планка перенесена на другую сторону державки, а зубчатая насечка — на другой торец резца. Державка имеет точно прошлифованную базовую плоскость А, к которой прижимается при установке базовый торец В профильного резца Б, чем обеспечивается установка вдоль оси. Поворотом резца до упорного штифта Г осуществляется установка резца относительно центра детали. В этом положении резец закрепляется болтом Д. [c.135]

Борштанги — Диаметр 7 — 279 Резцы — Установка точная 7 — 196 - горизонтальные — Втулки вращающиеся— Нормали 7 — 231 [c.21]

Совмещение оси качания рычага с осью симметрии обрабатываемой поверхности осуществляется установкой детали на специальные мерные подкладки 1, высота которых h подбирается для каждой детали таким образом, чтобы горизонтальная ось симметрии шаровой поверхности I—/ проходила через ось качания рычага 4. Совмещение оси качания рычага 3 и оси вращения планшайбы станка II—II достигается точной установкой приспособления на планшайбе. Для этой цели основание приспособления имеет специальную круговую выточку, служащую базой при установке его по оси вращения планшайбы (с проверкой индикатором). Вылет резца устанавливается по точному шаблону, изготовленному для каждого размера обрабатываемой детали. [c.283]

В современных токарных автоматах и полуавтоматах необходимые размеры обрабатываемых поверхностей у деталей получаются, когда рабочий-наладчик с требуемой точностью устанавливает инструменты в их держателях и держатели — в револьверных головках или других частях станка. Если рассмотреть, насколько отличается расстояние между осью вращения обрабатываемой детали и вершиной проходного резца от теоретически точного радиуса обтачиваемого пояска, то окажется, что это будет примерно 0,25 0,75 от половины допуска на диаметр обтачиваемого пояска. Следовательно, для получения более высокой точности точения требуется более тщательная. точная установка резцов. Это же относится и к инструментам для растачивания. Известно, что несовпадение оси сверла, зенкера, развертки или другого центрового инструмента с осью вращения обрабатываемой детали приводит к разбивке отверстий, т. е. к получению диаметров их гораздо большими, чем диаметр инструмента Следовательно, и в этом случае для получения более высокой точности обработки требуется более тщательная установка инструмента. [c.309]

Точность установки выверяется по индикатору. На фнг. 13 показаны примеры пользования приспособлением с мерными плитками при установке резца для получения точных конических поверхностей у вала (а) и у отверстия (б). [c.34]

Установка отрезных резцов относительно линии центров станка. Отрезные резцы следует устанавливать точно на линии центров. Известно, что при установке резца ниже центровой линии передний угол его уменьшается (см. рис. 88, в), давление стружки на резец увеличивается и непрочный отрезной резец ломается. Устанавливая резец выше линии центров, мы уменьшаем (см. рис. 88, а) его задний угол, вследствие чего возрастает трение задней поверхности об обработанную поверхность детали. Это, в свою очередь, часто служит причиной поломки непрочного отрезного резца. [c.194]

Конструкция резцедержателей для алмазных резцов определяется конструкцией и размерами станков, а также схемой обработки. Конструкция резцедержателя должна обеспечивать жесткое крепление алмазного резца и возможность точной его установки относительно заготовки. [c.65]

Установка резцов при нарезании резьбы. При нарезании резьбы резьбовой резец устанавливают так, чтобы ось его профиля была перпендикулярна оси обрабатываемой детали. Вершина резьбового резца Должна быть точно на высоте линии центров станка. Нарушение каждого из ЭТИХ условий приводит к искажению профиля резьбы. Установку резьбового резца (рис. 64) проверяют по тому же шаблону, по которому резец затачивается. [c.156]

Назначение и форма канавок. На наружных поверхностях деталей часто протачивают канавки, которые необходимы в конце резьбового участка для выхода резьбового резца, для установки стопоров, в деталях типа поршень — для размещения поршневых колец и т, д. Канавки бывают прямоугольные, трапецеидальные, с радиусным дном. В отдельных случаях чертежом задается точный размер канавки по ширине и особо оговаривается перпендикулярность стенок канавки к оси детали. Канавки контролируют глубиномером штангенциркуля или шаблоном (рис. 65, а, б). Особенности конструкции и геометрии прорезных и отрезных резцов. Протачивание канавок выполняют прорезными (кана-вочными) резцами (рис. 66), а отрезание— отрезными резцами (рис. 67). [c.43]

Треугольную резьбу часто нарезают на токарно-винторезных станках резьбовыми резцами, т. е. резцами обычного типа, заточенными под требуемым углом (60° для метрической резьбы и 55° — для дюймовой). Получение профиля резьбы обеспечивается соответствующим профилем резьбового резца, который должен быть заточен очень точно, и правильной установкой резца относительно детали резец должен быть расположен строго перпендикулярно оси станка, так как в противном случае резьба получится косой кроме того, передняя поверхность резца должна быть расположена на высоте центров станка. При другом ее положении резьба б)щет нарезана с неправильным углом. [c.233]

Конструкция резцедержателя должна обеспечивать точную установку резцов по центру и надежное их закрепление. Головки крепежных болтов рекомендуется выполнять утопленными в теле резцедержателя. [c.305]

Окончательную обработку подкладки лучше всего производить на точном токарном станке. Установленную в четырехкулачковый патрон подкладку выверяют рейсмусом или индикатором на штативе по четырем углам, а затем производят торцовую обточку, удаляя припуск. Обработку торца следует производить осторожно, с малой подачей и глубиной резания, чтобы не сбить установку. Перед последним проходом рекомендуется повторно проверить установку подкладки в патроне. Последний проход резцом следует делать так, чтобы обработанная поверхность выступала над запиленными углами на 0,02—0,04 мм (припуск на шабровку). Иногда (в менее ответственных случаях) допускает- [c.72]

Установка в борштанге точная 7—196 Резцы автоматные круглые — Конструктивные [c.239]

Точная установка резцов в борштанге на размер производится применением различных микрометрических устройств [1]. Контроль [c.196]

Фиг. 102. Приспособление для точной установки резцов в борштанге.

Резцы с двумя лезвиями (фиг. 25) применяются при растачивании нескольких соосных отверстий диаметром свыше 20—iiO мм или ступенчатых отверстий, полученных путём отливки. Они обеспечивают точное расположение осей отверстий при использовании борштанги небольшого сечения, смену без перестановки борштанги и не требуют установки на размер. Крепление резцов в борштанге осуществляется винтом. Недостатком является малое использование материала резца из-за ограниченного допускаемого количества заточек. [c.278]

Конструкция ГОЛОВОК со вставными зубьями. На фиг. 55 представлена чистовая праворежущая двухсторонняя головка диаметром 6". Резцы (наружные и внутренние) регулируются в радиальном направлении посредством подкладок, клиньев и винтов. Для контроля разверки резцов два из них (наружный и внутренний) закрепляются наглухо шпильками, предохраняющими клинья от перемещения. Точное положение нерегулируемых резцов служит также и в качестве базы для их установки при заточке. [c.439]

Державка, показанная на фиг. 51 и табл. 24 применяется для закрепления фасонных пло ских резцов переднего поперечного супорта Точная установка резца по высоте произво дится установочным винтом через кулачок Аналогичная державка применяется для заднего поперечного супорта. [c.204]

Державка для круглого резца, устанавливаемого в задний поперечный супорт (фиг 52 и табл. 25). допускает точную установку резца по высоте. [c.205]

Существенным недостатком процесса растачивания является трудность установки резца на размер. Однако на современных токарных станках, оснащенных точными лимбами, установка резца на размер упрощается. [c.198]

Инженеры отлично знают все их конструктивные достоинства и преимущества, знают, как их рассчитать на прочность, как изготовить и измерить, но... почти никогда не применяют. И это нетрудно понять. Причина в технологических сложностях. Вспомните, как сейчас обрабатываются некруглые профили. Обычно для этого приходится ставить специальные станки, у которых резцы, помимо поступательного движения подачи, как обычно, совершают планетарное вращение, то есть вращаются около оси, в свою очередь, вращающейся по окружности. Правда, специальный станок можно заменить приспособлением для планетарного точения, разработанным в Ленинградском НИИ технологии машиностроения. Однако это приспособление по своей сложности и принципу действия мало чем отличается от специального станка. Кроме того, каждая установка его связана с тщательной балансировкой, с точной регулировкой положения резцов — одним словом, часто этого делать не будешь. Так что фактически станок с подобным приспособлением все равно превращается в специальный. [c.39]

Фасонные резцы применяются для внутренней и наружной обточки фасонных поверхностей в условиях крупносерийного и массового производства. По принципу работы фасонные резцы делятся на а) радиальные, подача которых направлена по радиусу обрабатываемой детали, и б) тангенциальные, подача которых направлена мимо оси вращения обрабатываемой детали на расстоянии, равном радиусу обработанной детали. Точность диаметральных размеров поверхностей, обрабатываемых радиальными резцами, до стигается точностью работы механизма станка, выключающего движение радиальной подачи. Точность диаметральных размеров поверхностей, обрабатываемых тангенциальными резцами, достигается точной установкой резцов. [c.300]

Тонкое точение в массовом и крупносерийном производстве производят на специальных станках, отличающихся повышенной жесткостью и виброустойчивостью и имеющих малые подачи и большие числа оборотов, а также специальную оснастку для точной установки резцов и обрабатываемых изделий. [c.42]

При выполнении операций 10 и И необходимо перед установкой летали произвести проверку резцом планшайбы для получения более точной плоско стности. [c.314]

Для получения точного профиля детали радиус копировального щупа должен точно соответствовать радиусу при верщине резца. На рис. 82 дан чертеж копира для обработки одной из деталей и показана установка его на станке. [c.276]

Наиболее удобны для точной установки и регулирования резцы с цилиндрическим стержнем и резцы-вставки с механическим креплением пластины режущего материала (твердого сплава), либо специально изготовленные пластины с напайным или заделанным алмазом, СТМ и др. В зависимости от условий обработки резцы и резцы-вставки закрепляют в борштангах или резцовых головках на шпинделе станка, в резцедержателе на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в резцедержателе токарного станка в последнем случае можно применять токарные резцы обычной конструкции. На точность обработки влияет способ закрепления [c.375]

Способы установки резцов в расточной борштанге различны все они должны обеспечивать возможность точного регулирования резцов и их надежное закрепление. [c.376]

Точность обработки СПУ токарной группы, как правило, выше, чем для фрезерных станков, и приближается к координатным, в связи с чем появляется необходимость применения замкнутых систем с высокоточными датчиками обратной связи. В то же время чистота поверхности обработки деталей токарной группы значительно выше, чем фрезерной, и применение дискретных систем не всегда возможно. При токарной обработке, в отличие от координатной, время перемещения инструмента является мащинным временем, поэтому применение систем с предварительной установкой датчиков точного отсчета, широко распространенных для координатных систем, связано с большой потерей производительности. Контроль установки режущего инструмента при существующих конструкциях резцовых головок значительно сложнее, чем для фрезерных станков. Кроме того, геометрические размеры режущей кромки резца даже для однотипных резцов имеют значительно больший разброс, чем для фрез, причем износ режущей кромки резца в процессе обработки неодинаков, что вызывает чрезвычайно большие трудности при программировании. Полная токарная обработка деталей ведется в большинстве случаев несколькими различными по типу резцами при автоматизации обработки режущие инструменты должны сменяться автоматически, причем необходимо обеспечить высокую точность и стабильность установки инструмента, что усложняет конструкцию системы управления, ведет к потере производительности и снижению точности обработки. [c.550]

При ЭМС изменяется микрогеометрия ранее обработанной поверхности, но сама форма детали остается без изменений. Поэтому деталь, обрабатываемая этим способом, не должна иметь отклонения от овальности и других отклонений геометрической формы, выходящих за пределы технических требований чертежа. В тех случаях, когда затрудняется точная установка детали, обработку сглаживанием рекомендуется выполнять на том станке, на котором производилась чистовая обработка резцом. [c.91]

Обработка фасонными резцами. Для обработки галтелей, резьбы и других фасонных поверхностей применяют фасонные резцы. Профиль режущей кромки фасонных резцов полностью совпадает с профилем обрабатываемой поверхности, поэтому передняя поверхность резца устанавливается точно на линии центров станка. Фасонные резцы затачивают по передней поверхности. Это необходимо учитывать при повторной установке резцов. В горизонтальной плоскости резец должен быть установлен перпендикулярно к линии центров станка правильность установки проверяют угольником, который одной стороной прикладывают к цилиндрической поверхности детали, а другой — к бо- [c.169]

Настройку резцов по прибору ведут следующим образом. Ползун 8 с индикатором 9 устанавливают так, чтобы стержень индикатора касался имеющейся на валу лыски 11 и показание индикатора равнялось нулю. Затем ползун передвигают так, чтобы его край совпал с одной из нанесенных на валу рисок 10. При таком положении ползуна стержень индикатора станет против пальца 5, который под действием пружины 7 и клапана 6 будет прижат к резцу 3. Положение резца регулируют винтом резцедер-жавки так, чтобы показание индикатора было равно нулю, а затем резец затягивают винтами резцедержавки. Точно так же настраивают остальные резцы. Для установки резца по центру вала его нужно поставить по центру пальца при помощи клина резцедержавки. [c.415]

Установка передней поверхности резца перпендикулярно витку резьбы (рис. 171,6) при черновом нарезании позволяет уравнять условия резания lia обеих сторонах профиля. Но для обеспечения точгюго прямолинейного профиля резьбы необходимо придать режущей кромке резца криволиней ную точно рассчитанную форму. [c.219]

Отсчет перемещения резца и установка его на требуемый размер обрабатываемой детали посредством лимба — весьма эффективный способ уменьшения времени на измерение деталей. Цена деления лимба зависит от его диаметра, поэтому стремятся делать лимбы возможно большего диаметра Для удобства отсчета перемещений, когда лимб делает несколько оборотов, в современных станках применяют двухразрядные лимбы как для поперечного, так и для продольного перемещений. В точных станках на одно деление лимба предусматривают поперечное смещение до 0,01—0,02 мм. Меньшую длину смещения получить практически невозможно. [c.137]

Установка резцов по синусной линейке. Новатор Инструментального завода Поважска Быстрица Б. Кутьяк (Чехословацкая Социалистическая Республика) создал оригинальное приспособление. Оно представляет собой синусную линейку, по которой устанавливают суппорт с резцом для получения точных конических поверхностей. Точность установки достигается благодаря применению мерительных плоско-параллельных плиток. [c.33]

При установке по длине резцы располагают так, чтобы вершины режущих лезвий находились в плоскости, перпендикулярной к оси люльки и проходили через центр станка. На рис. 82, а, б представлена схема установки резцов по длине на станке модели 5А26 при помощи специального прибора. Здесь 1 — резец 2— резцедержатель с опорной плоскостью для резца, наклоненной под угол 12° 3— установочный прибор 4— контрольный блок. Плоскость движения вершины резца при резании проходит через центр станка и перпендикулярно оси вращения люльки на расстоянии / от верхней плоскости резцедержателя. Правильная установка по длине требует, чтобы вершины обоих резцов были установлены точно в этой плоскости. Установочный прибор предварительно настраивают по контрольному блоку циферблат индикатора ставят на нуль. Размер I на контрольном блоке равен расстоянию I на станке — от плоскости движения вершины резца [c.270]

Трансформация геометрия резца при переносе его выше или ниже горизонтальной основной плоскости (фиг. 24, а и б). Подобное перемещение осуществляется с целью улучшения условий работы резца. Наиболее правильной была бы установка точно по центру, хотя это требует некоторой затраты времена на установку. Если вершина резца окажется выше центра, то задний угол а уменьшится и резец может не только износиться, но и выкрошиться вследствие-упругой деформации изгиба под действием силы резания. Поэтому находяг более правильным ставить резец ниже центра. Подобные же соображения приводят к тому, что при растачивании предпочтительнее ставить резец выше центра (на 1—2 мм). Иногда при обтачивании рекомендуют проходной резец ставить-выше центра, желая погасить его вибрацию за счет тормозящей силы трения> ва задней поверхности резца. В других случаях конструкция оправок заставляет ставить резцы выше и ниже центра. [c.41]

По сравнению с конструкцией. чатылованных резцов конструкция острозаточенных резцов значительно упрощена. Их изготовляют из прямоугольного бруска без затылования (рис. 12.15, а, г). При изготовлении заготовок наружных и внутренних резцов их переднюю поверхность 13 выполняют под углом 20 на всю длину резца у черновых головок и на рабочую часть резца у чистовых. Прямоугольное ноперечное сечение хвостовика 14 чистового резца обеспечивает необходимую устойчивость прн изготовлении и заточке. Фаска 10 на передней поверхности резца способствует более точной его установке в корпусе. [c.290]

Для проходных и расточных резцов при обработке на револьверных станках и автоматах. Для точной установки резца применяются регулируемые рез-дедержавки [c.201]

Фиг. 81. Расточная оправка с нкжним направлением к станку по фиг. 77 и контрольный прибор для точной установки резцов 1 — кольцо шпиндельной бабки, упирающееся в изделие для получения точного размера глубины подрезки 2 —винты для точной установки резцов 3 — вращающаяся направляющая втулка с зонтиком, защищающим подшипники от стружки 4 — корпус контрольного приспособления с призмой, опирающейся на точную цилиндрическую поверхность оправки 5 — измерительные индикаторы.

Неточности установки резца — погрешности по диаметру при обтачивании цилиндрических поверхностей. По опытным данным для станков, имеющих деления на лимбе через 0,02 мм и на холящихся в удовлетворительном состоянии. среднее квадратическое отклонение, характеризующее неточность установки резца, составляет ст = 1,5 мк, а для точных станков с делениями черед 0,10, им а < 1 мк. При обтачивании конусов неточность Ah уста новки резца по высоте порождает криволинейность образующей обработанной поверхности (вместо конуса — гнперболопл). [c.436]

Схемы закрепления резцов с точным регулированием (резцы микроборы ) показаны на рис. 218, а — в. Резец J перемещается при регулировании в борштанге J с помощью точного винта (стержень резца 1 выполнен с точной резьбой) и поддерживающего кольца 4 отсчетом по нониусной гайке 2. После регулирования резец закрепляют контргайкой 6 и затяжным винтом 5. Этот способ применяют при растачивании отверстий диаметром 15 мм и выше точность установки резцов 0,001 мм. [c.377]

Для использования твердого сплава с износостойким покрытием, минералокерамики и сверхтвердых материалов (СТМ) в конструкциях инструмента необходимо оборудование с повышенной жесткостью, мощностью, частотой вращения шпинделя и скоростью подачи. Инструмент с СМП позволяет вести обработку с высокими режимами резания, например сверление при V > 200 м/мин, торцовое фрезерование при X > 2000 мм/мин, растачивание чугуна резцами из минералокерамики при V > 800 м/мин и т. п. Для сокращения вспомогательного времени следует автоматизировать загрузку, закрепление и выгрузку заготовок, форсировать скорость вспомогательных ходов головок до 20 м/мин, скорость транспортирования заготовок до 35 м/мин, применять быстросменный инструмент с наладкой вне станка и хранением на линиях в инструментальных шкафах или на специально оборудованных стендах, облегчить установку и закрепление крупногабаритных фрез, использовать гидросмыв стружки и очистку от нее приспособлений. Непосредственно за станками точного растачивания отверстий устанавливают приборы автоматического контроля диаметров, подающие сигналы на автоматическую подналадку резцов (рис. 36). При шаге резьбы 1 мм на винте 2, угле наклона конца тяги 4 1°9 и повороте вала шагового двигателя на 36° диаметр растачиваемого отверстия изменяется на 4 мкм. [c.470]

При работе на станках, имеющих достаточную жесткость, применяются головки с точной настройкой резцов по следу , прорезанному первым резцом. В этом случае установка и настройка резцов в головке производятся непосредственно на станке. После закрепления первого резца профрезеровывают площадку след . Эта площадка и является базой для установки всех остальных резцов. Такой прием уменьшает биение зубьев, так как исключаются погрешности, связанные с заточкой и установкой головки на станке. Особенностью чистового фрезерования больших поверхностей является применение конструкции однозубых так называемых шабрящих фрез. Такое же положение мы наблюдаем и при выполнении расточных работ. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...