Резцедержатели с точной подачей

Со станком поставляются универсальный делительный стол переходные втулки с внутренним конусом Морзе № 2, 3, 4 переходные втулки с окном под клин с внутренним конусом Морзе № 1,2, 3, 4 и клиньями резцедержатель с точной подачей керн пружинный державка с цанговым зажимом и комплектом цанг оправка-центроискатель установочный центр универсальный резцедержатель сверлильный патрон для сверл с цилиндрическим хвостовиком вспомогательный инструмент, необходимый для обслуживания станка. [c.50]

Резцедержатели с точной подачей для растачивания отверстий [c.368]

Точность установки координат в автоматическом цикле 0,008 мм, формы отверстия 0,005 мм. Цена импульса 0,001 мм. Шероховатость обработки 6—9-го класса. Станок оснащен поворотными делительными столами простым и универсальным, борштангами, универсальным резцедержателем, резцедержателем с точной подачей и инструментом. [c.188]

Рис. 26. Резцедержатель с точной подачей

Конструкцией станка обеспечивается значительное уменьшение времени на обслуживание станка предусмотрено быстрое механическое установочное перемещение суппорта, однорукояточное управление задней бабкой, возможность автоматической подачи при работе инструментами, закрепленными в пиноли задней бабки путем присоединения ее к суппорту, имеется четырехпозиционный резцедержатель с точной фиксацией в рабочих положениях и т. п. На станке установлен амперметр, показывающий нагрузку главного двигателя при данных условиях работы. Шкала амперметра состоит из трех частей белой, соответствующей недогрузке главного двигателя, зеленой, показывающей нагрузку двигателя в пределах от 85 до 100% и красной — соответствующей его перегрузке. [c.122]

Значительно проще выполнить подналадку станков токарной группы на чистовых операциях — масса подвижных частей, связанных с резцедержателем, относительно невелика, а требования к точности обработки ниже, чем при шлифовании. Разработано несколько методов подналадки токарных станков. Один из них состоит в том, что при подналадке автоматически изменяется длина упора, ограничивающего поперечное перемещение суппорта. Регулирование длины упора достигается с помощью храпового механизма и винта точной подачи. Для поворота ведущей собачки храпового колеса используют пневмо-или гидроцилиндры, срабатывающие по командам контрольного устройства. Такой способ подналадки в разных конструктивных вариантах нашел применение на ряде заводов. [c.132]

Резцы, работающие с продольными подачами, регулируются следующим образом. Точить изделие начинают предварительно выставленным на размер инструментом, и после проточки длины, достаточной для промера, прекращают подачу, выключают вращение шпинделя, отводят резец в исходное положение, замеряют получившийся диаметр, и резец устанавливают более точно затем снова включают вращение шпинделя, подачу резца и, проточив новый поясок, снова замеряют получившийся диаметр, и так до тех пор, пока не получится нужный размер. Отрегулированным (на диаметр) резцом обтачивают изделие по длине, и в момент окончания хода подачи станок останавливают, измеряют получившуюся длину обточки, затем супорт с резцедержателем отводят назад и передвигают в необходимую сторону на требуемую длину так поступают до тех пор, пока не получат требуемого размера. [c.53]

Суппорт. Суппорт станка (рис. 26, а) состоит из каретки 1, перемещающейся по направляющим станины 17, поперечных 9 и верхних 6 салазок, поворотной части 8. При вращении винта 12 рукояткой 10 или от привода поперечные салазки вместе с гайкой 13 скользят по направляющим каретки (на рисунке их не видно). Точное перемещение салазок и резца определяется с помощью лимба И. Для устранения мертвого хода винта поперечных салазок при износе гайки последняя выполнена из двух половин 13 и 15, между которыми установлен клин 14. Подтягивая клин при помощи винта 16 кверху, можно раздвинуть обе половины гаек и выбрать зазор. Верхние салазки перемещаются по направляющим поворотной части, смонтированной в круговой направляющей поперечных салазок. Это позволяет устанавливать верхние салазки вместе с резцедержателем 5 при отпущенных гайках 7 под углом к оси станка от —65° до +90° при обтачивании конических поверхностей. Задний резцедержатель 2 используется для проточки канавок и для других работ, выполняемых с поперечной подачей, но может быть и снят. [c.50]

При нарезании резьбы гребенками благодаря распределению нагрузки между несколькими зубьями можно увеличить поперечную подачу и тем самым уменьшить число проходов по сравнению с резьбовыми резцами. Гребенки служат дольше, чш резьбовые резцы. Призматические гребенки закрепляют в специальных державках, как показано на рис. 263, б и устанавливают их в резцедержателе точно на высоте центров. [c.240]

Обработка фасонных поверхностей на токарном станке общего назначения выполняется либо с помощью специальных резцов, либо с, помощью копировальных и других приспособлений. Поворотные" приспособления применяют для обработки точных сферических поверхностей, имеющих радиусы более 10—15 мм (до 3-го класса точности). Приспособление чаще всего представляет собой поворотный стол с резцедержателем, который устанавливают на поперечные салазки суппорта (вместо поворотной части с продольными салазками). Поворот стола осуществляется на стальной закаленной оси с помощью червячной пары маховиком, посаженным на оси червяка. Радиус обрабатываемой сферы изменяется смещением поперечных салазок с помощью лимба. Вращение стола осуществляется вручную или механически. Имеются и другие приспособления, в которых круговое движение резца осуществляется путем механической подачи поперечного суппорта [53]. [c.178]

Измерение точности перемещений при отработке конусов без резания. Суппорту задается по программе движение по обеим координатам одновременно. В резцедержатель закрепляют индикатор или датчик. На станине или задней бабке устанавливают точную планку под углом к оси шпинделя, соответствующим запрограммированному конусу. Измеряют скачки суппорта и отклонение от заданной траектории при разных скоростях подачи и неравномерность движения продольного суппорта при отработке конусов с углом около 88° и поперечного суппорта при отработке конусов с углом около 2°. [c.274]

Снять со станка верхнюю поворотную часть суппорта вместе с резцедержателями и вместо нее поставить приспособление / (рис. 2) так, чтобы зубчатое колесо / вошло в зацепление со специальной зубчатой рейкой 5, закрепленной на боковой поверхности поперечного суппорта 4. Отрегулировать зазор в Зацеплении зубчатого колеса 1 с рейкой 5, после чего закрепить приспособление к каретке суппорта 6 при помощи шпилек 7. Подвести каретку суппорта вместе с приспособлением к предварительно обработанной заготовке А так, чтобы вертикальная ось Б приспособления точно совпала с вертикальной осью В заготовки, а затем корпус приспособления жестко закрепить болтами на направляющих станины. Переместить резец поперечной подачей до совпадения его вершины с горизонтальной осью заготовки, отрегулировать величину радиуса окружности от центра шаровой поверхности до вершины резца перемещением резцедержателя 2 рукояткой 3 поперечного суппорта или вылетом самого резца. [c.162]

При сверлении с механической подачей увеличивается производительность, повышается качество обработки, облегчается труд рабочего. Современные токарные станки (мод. 1К62 и др.) имеют специальные устройства, жестко соединяющие каретку суппорта и заднюю бабку. Станки прежних лет выпуска оснащают аналогичными приспособлениями при модернизации. Иногда сверла крепят в специальном приспособлении, устанавливаемом в резцедержателе станка. Недостатком последнего способа является сложность точного совмещения оси сверла и оси заготовки. [c.323]

Гидросуппорт завода ТОЗ (Чехословакия) является принадлежностью станка и устанавливается вместо механического Суппорта. Корпус гидроцилиндра с салазками и резцедержателем фасполагается на станке спереди, а круглый копир — сзади, на небольшой высоте над станиной. Несмотря на то, что копир закрепляется неподвижно, конструкция позволяет удобно настраи-шать резец на обработку различных деталей. Возможно поперечное пёремешениб суппорта с помощью маховика поперечной подачи. Вместо четырехпозиционного резцедержателя использован резцедержатель с быстросъемными резцовыми блоками. Конструкция резцедержателя обеспечивает простоту замены резцов и точную фиксацию их положения. [c.46]

Универсальное приспособление (рис. 128) предназначено для обработки наружных сферических поверхностей деталей, пуансонов штампов и пресс-форм. Наличие в данном приспособлении вращательного стола обеспечивает механическое вращение резца 14, закрепленного в резцедержателе 9. В процессе работы основание 1 (рис. 128, а) приспособления устанавливают на место снятых верхних салазок токарного станка. При пуске станка включают его продольную подачу и суппорт начинает двигаться в направлении к передней бабке, при этом упор 8, двигаясь вместе с приспособлением, установленным на суппорте, встречает на своем пути упорную стойку 7, закрепленную на станине станка, останавливает продвижение головки 2. Основание 7, со вставкой 6, продолжая дви-гаться вместе с суппортом посредством упора 12, сообщает продольное движение оейке 10, которая пружиной 11 постоянно прижимается к упору 12. Рейка 10, перемещаясь, поворачивает шестерню 4, а вместе с ней и стол 3 с закрепленным на нем резцедержателем 9. При этом резец 14, закрепленный в резцедержателе 9, обеспечивает сферическую форму по заданному радиусу на обрабатываемой заготовке 15 (рис. 128, 6). Для настройки резца 14 по заданному радиусу служит калибр 5, устанавливаемый в конусное гнездо стола 3, и винт 13, предназначенный для точной настройки. Приспособление обеспечивает высокую производительность при чистовой обработке сферических поверхностей не только деталей инструментального производства. [c.130]

Подача резца на глубину резания осуществляется либо перпендикулярно оси изделия при чистовой обработке, либо параллельно правому режущему лезвию резца при повороте резцедержателя на половину угла в плане при вершине резца при черновой обработке. При нарезании стандартных резьб станок настраивают с помощью коробки подач. Для нарезания точных и нестандартных резьб используют набор сменных зубчатых колес. Настройка станка на нарезание резьбы и заключается в обеспечении условия, при котором за один оборот шпинделя суппорт с резбовым резцом перемещается на величину, равную шагу нарезаемой резьбы. [c.561]

На рис. 3.23 показаны упругие характеристики системы СПИД универсального токарно-винторезного станка 1А616 с обычным и упругим резцедержателями. Как следует из графика рис. 3.23, б, упругая характеристика с упругим резцедержателем приобрела требуемый вид. Зависимость Ад = f t, з) определяет величину диапазона изменения 5, требуемого для поддержания заданного значения упругого перемещения, а следовательно, и чувствительность изменения 5. Следует отметить еще одно важное обстоятельство, связанное с выбором 5 в качестве параметра управления. Продольная подача входит в формулу для расчета величины основного технологического времени. Поэтому управление упругими перемещениями за счет изменения величины продольной подачи не только увеличивает точность обработки, но и сказывается на производительности. В условиях обычной обработки режимы резания устанавливают исходя из худших условий обработки (максимальных значений припуска, твердости материала заготовки, наихудшей режущей способности инструмента), чтобы не было перегрузки системы СПИД. Так как точно определить эти условия нельзя, то, опасаясь перегрузки, еще более занижают режимы. [c.203]

Предварительное перемещение резца в направлении, перпендикулярном оси вращения детали, производят винтом поперечной подачи суппорта, а окончательное (для точной настройки резца) — клиновым устройством. Отсчет точных перемещений производят по лимбу 7. При небольшом угле клина для малых перемещений ьорпуса 1 с резцедержателем и закрепленным резцом в направлении, перпендикулярном оси вращения детали, требуется значительное продольное перемещение клина, отсчитываемое по лимбу. В рассматриваемом устройстве цена деления лимба равна 1 мкм. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...